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注册安全工程师执业资格考试辅导安全生产技术考试说明注册安全工程师执业资格考试共设4个科目，其中第4科目《安全生产事故案例分析》为主观题，直接在试卷上作答，阅卷工作全国统一组织实施，具体事宜另行通知；第1、2、3科目为客观题，分为单项选择题和多项选择题，在答题卡上作答。第3科目《安全生产技术》试卷由1组必答题和4组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答题分别对应各专业技术内容，即“矿山安全技术”、“建筑工程施工安全技术”、“危险化学品安全技术”和“综合安全技术”的内容。应考人员须完成必答题（占分值的90％）和任意1组选答题（占分值的10％）的内容。考试内容必答题：机械电气安全技术防火防爆安全技术特种设备安全技术安全人机工程职业危害控制技术交通运输安全技术选答题：矿山安全技术建筑工程施工安全技术危险化学品安全生产技术综合安全技术第一章机械电气安全技术基本要求：检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度；对机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度；对电气事故类型、事故原因及危害后果等基本知识的了解程度；对电气安全知识的掌握程度及电气安全系统基本技术要求；对机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技术的掌握程度；对机械、电气安全主要法规与标准的了解程度。第一节机械安全一、机械产品制造（一）了解机械产品主要类别1、机械行业生产的主要产品机械行业系统生产的机械产品有12种（农业机械、工程机械、机床、汽车等）；2、非机械行业系统生产的机械产品有5种（铁道机械、建筑机械、纺织机械等）机床的种类金属切削机床、锻压机械、木工机械、铸造机械（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型机械安全：包括设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。机械安全设计：在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。1、本质安全P7在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方法。（考虑到使用过程中会发生什么问题）本质安全实质：机器设备不需要采取任何安全和防护装置，就可以在预定条件下实现预定的功能，并满足自身的安全要求。2、失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操作者造成伤害。3、定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点。4、机器布置合理地机器布置可有效地减少事故。5、安全装置P8固定安全装置联锁安全装置控制安全装置隔离安全装置跳闸安全装置双手控制安全装置（三）熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术与管理要求P91、煤气站安全技术危险点：煤气属于有毒、易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。安全技术管理要求：煤气站的设计及煤气生产设备必须符合国家规定和国家标准的要求，安全装置、仪表信号完好有效，电气设备符合防爆要求。2、制氧站安全技术危险点：氧具有强烈的氧化性，能助燃，且能促进一些物质自燃，因此在制取、储存及罐装过程中均存在相当大的危险。安全技术管理要求：站房建筑的布局符合有关要求，贮瓶间应为单层建筑，地面不产生火花；凡与纯氧接触的工具、物质严禁沾染油脂；消防设施齐全并符合消防要求。3、空压站安全技术危险点：当压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体储存到储气罐中，这时储气罐具有一定的压力，有爆炸的危险。安全技术管理要求：压缩机及贮气罐符合设计要求，安全装置灵敏可靠，空压机皮带轮设置防护罩，防止储气罐由于腐蚀而降低承压能力，保证贮气罐支撑牢固。4、乙炔发生站安全技术危险点：乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能力小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。安全技术管理要求：乙炔站的设计符合安全要求，管道、阀门严密可靠，管道采取防静电措施并设置回火防止器，乙炔站消防设施和防雷设施完备、可靠。二、机械设备的使用安全（一）掌握常用机械的危险因素P14危险因素静止部件的危险旋转部件的危险内旋转咬合的危险往复运动或滑动的危险（二）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施1、常用机械的主要危险部位P2旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。旋转的凸块和孔处，对向旋转部件的咬合处，旋转部件和固定部件的咬合处，接近类型，通过类型，单向滑动，3、常用机械的安全防护装置及其要求齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿轮装入机座内，使其不外露；如有外露的，加防护罩。皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。采用防护罩加以防护。联轴器等的防护：安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。还应增设防护罩（套）。三、机械伤害类型及对策（一）掌握机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施1、机械制造过程中发生伤害的类型P4物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌等14种。2、机械零件对人体的伤害形状和表面性能：锐边、利角、粗糙。相对位置：运动与静止物的相对距离小。质量和稳定性：在重力作用下可能运动的零部件的位能。机械强度不够：零件、构件的断裂。3、原因分析正常工作状态：执行预定功能时，对人员产生的危险因素。非正常工作状态：故障状态和检修保养状态。非工作状态：机械处于停止静止状态，不排除发生事故的可能。4、预防措施（1）实现机械安全消除产生危险的原因；减少或消除接触机器危险部件的机会；使人难以接近机器的危险部位；提供防护用品。（2）保护操作者的安全培训以提高操作者辨别危险的能力；使用警示标志；提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。（二）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求1、设计安全设施、安全装置考虑的因素P5（1）考虑人的因素，降低疲劳正确地布置各种控制操作装置。正确地选择工作平台的位置及高度。提供座椅。出入作业地点要方便。（2）考虑安全装置的性能强度、刚度、耐久性对机械可靠性的影响可视性对其他危险的控制2、机械安全防护装置的一般要求安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。安全防护罩与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动（灵敏）。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。3、对机械设备安全防护罩的技术要求开启式防护罩，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。4、对机械设备安全防护网的技术要求P6防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域——人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定。防护人体通过部位网眼开口宽度安全距离手指尖＜6.5≥35手指＜12.5≥92＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76(罩底部与所站面间隙）150手掌不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)四、掌握机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光等安全技术要求P121、采光：自然光与人工照明相结合；保证有足够的照度。2、通道：宽度（厂区干道、车间安全通道）符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有红灯警示。3、设备布局：设备间距（设备与设备、设备与墙之间的距离，操作者的空间）。4、物料堆放：划分物料区域（毛坯、成品、半成品、工器具、废料）；工器具放在指定位置；产品坯料限量存放（白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍）；物料摆放不得超高。5、地面状态：平坦、清洁，无绊脚物。第二节通用机械的安全技术一、了解金属切削机床的危险因素、运转异常判断与故障检测、防护措施1、常见事故P14设备接地不良、漏电；旋转部位没加防护罩；操作者清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床带手套；零部件装卡不牢，飞出伤人；砂轮有裂纹或装卡不合规定。2、机床运转异常状态电动机温升异常；机床转速异常；机床在运转时出现振动和噪声；机床出现撞击声等。3、易损件的故障检测（1）检测重点：传动轴、轴承（滚动）、齿轮、叶轮。（2）滚动轴承的损伤现象损伤现象：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。检测参数：振动；噪声；温度；间隙。（轴承监测器）（3）齿轮装置的故障损伤现象：齿轮的损伤、齿轮本体损伤；轴、键、连轴器的损伤。检测参数：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。4、常见危险因素的控制措施设备可靠接地，照明采用安全电压楔子、销子不能突出表面——安全联轴器操作中使用专用工具零部件装卡牢固及时维修安全防护装置选用合格砂轮机，装卡合理做好个人防护5、砂轮机的安全防护技术砂轮质脆易碎，转速高，安装不当，易破碎伤人（1）砂轮机安装过程中的注意事项P16安装位置：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；保持静平衡：振动、破碎。直径大于或等于200mm的砂轮安装后安装后进行静平衡调试砂轮与卡盘的匹配：卡盘直径不小于砂轮直径的1/3。防护罩：最主要的防护装置，不得随意拆除或丢弃不用；开口角度在主轴水平面以上不得超过65º。接地保护：砂轮机的外壳有良好的接地保护装置。（2）砂轮机使用过程中的安全要求禁止侧面磨削不准正面操作不准共同操作二、熟悉锻压机械、冲床的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因，冲压伤害的防护技术（一）锻压机械金属压力加工的方法之一，热锻，金属加热至红热状态，工作条件恶劣1、危险因素：灼伤、高温辐射、机械伤害、噪声、振动2、安全技术要求锻压机械的机架和突出部分不得有棱角外露传动装置有防护装置启动装置灵敏可靠，并能防止设备意外的开动（二）冲压机械1、冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故主要发生在模具行程间，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。2、冲压作业的危险因素设备结构具有危险性：离合器接合后，一定要完成一个全环，才会停止。动作失控：零部件损坏后，发生连冲。开关失灵：由于人为或外界因素引起误动作。模具危险：系统能量集中释放的部位。模具设计不合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业。3、防止冲压伤害的防护技术使用安全工具：使用专门工具，如夹钳、吸盘等，避免用手直接伸入上、下模口之间，实现模外作业。模具防护措施：包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间。冲压设备的防护装置：防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电感应式等。三、掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测（一）起重机分类和特点1、起重机械的基本类型轻小型起重机械：千斤顶，绞车，电动葫芦等，多为单一的升降运动机构。桥式类型起重机：梁式、龙门式、装卸桥式起重机等；具有两个或两个以上运动机构，将重物在三维空间内搬运。臂架类型起重机：门座式，塔式、汽车式起重机等，运动机构还有变幅机构和旋转机构。升降类