带锯床安全操作规程

带锯床安全操作规程一、安全操作：1.不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。2.进行切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。二、机床运转时的安全须知：1.机床运转时不要将手深入切削区。2.加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如：切削过程中清除切屑或整形）。3.切削过程中不要移动机床。4.加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。5.在使用自动夹紧装置时（MA型），因为行程仅8ｍｍ，因此要检查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。6.锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。7.切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条，再进行切削工作。三、机床停机后的安全须知1.清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁。2.任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源。3.在对液压系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。4.下班是必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫环境卫生。5.使用者在使用完后，应仔细清理金属屑，作好保养工作，设备所在班长进行监督，一旦发生有使用者用完后不打扫卫生的现象，由设备主管对使用者进行处理。线切割安全操作规程一、注意事项：1.应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重行程工作。（工作台最大承载重量120Kg）2.开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业员维修。3.检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。4.检查钼丝的紧张情况。5.检查导轮是否有损伤并及调换工作位置，防止卡断钼丝。6.检查挡丝棒如现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。7.检查机床润滑部位应有足够的润滑油。8.检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。二、操作程序：1.打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。2.根据图纸尺寸及工件的实际情况计算坐标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。3.驱动器工作时禁止插拨软盘。4.开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。5.检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。6.将粗调开关放在自动位置，播下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进行一步调节好微调开工及软件，使之调到加工稳定状态。7.加工中禁止触摸工件、丝架，及免触电。8.操作结束将工件区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回原处，并保持完整无损。9.加工结束应按顺序先关闭机床的高频冲脉开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机但按下总电源开关红色按钮即可。三、日常保养1.横向进给齿轮箱和纵向进给齿轮箱，每班应加30号机油一次。2.储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。3.应按规定在其他润滑各部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是导向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。四、有下列情况之一时，必须停车:1.工作中断或发生松动及异常声音时；3.调整速度、变速齿轮、修理以及加油时；4.调节卡具、卡顶工件找正或上卸活时；5.检查光洁度和精度。冲床安全操作规程一、目的：规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。二、适用范围;适用于冲床操作作业和新员工培训之用。三、操作步骤及安全注意事项;1.开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，模具有无裂纹，装模具螺钉必须牢固，不得移动。操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无阻塞或缺油。2.机床在工作前应作空运2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。3.冲床运转时或运转冲制中，操作者站立要恰当。手和头部与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱，开机情况下严禁将手和工具等物件伸进危险区内。4.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次按（踏）一下，严防事故。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按扭或踏板，防止误操作。5.两人以上共操作时，负责按（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一人取件，另一人按(踏)闸。应定人开车，注意协调配合好。6.冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掉落或误伤他人。7.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。8.工作结束时及时停车，将模具落靠，断开机床电源，并进行必要的清扫。在设备规定部位注入少量润滑油。9.检查操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常。10.检查设备主要螺钉有无松动，各传动、连接装置是否可靠并紧固。11.转动部位清理干净并加注润滑油。