搜索
概述MPS是主生产计划(masterproductionschedule)的简称MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。内容特征及来源首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。这是MPS的主要内容，也是MPS的主要特征其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。主生产计划的来源：客户订单对市场的预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加件计划维修件主生产计划制定程序及原则销售计划MPS方案RCCP清单MPS确认关键能力平衡主生产计划制定程序是否基本原则第一，最少项目原则，对最少的项目数进行排产。第二，只列出可构造项目原则，MPS应该只列出实际的、独立的可构造项目，而不是项目组。第三，列出对生产能力和财务数据(成本高、费用高和价值昂贵等)有重大影响的项目。第四，对有多种选择性的产品，宜将MPS设在基本部件级。第五，安排有机器设备的预防性维修时间，并且把预防维修作为MPS中的一个项目。MPS的编制步骤确定MPS需求数据编制MPS初步计划编制粗能力计划评估MPS初步计划批准下达MPS计划合理是否计划对象与方法销售环境MPS计划对象计划方法说明备货生产（MTS）最终产品单层MPS，制造BOM、计划BOM可与分销资源计划接口订货生产（MTO）工程生产（ETO）原材料和部件单层MPS，制造BOM在ETO环境下会用到网络技术计划（关键路线法CPM、计划评审技术PERT）订货组装（ATO）子装配件多层MPS，制造BOM,计划BOM，总装进度FAS主生产计划的计算流程开始收集整理需求数据确定展望期和计划周期并划分时区计算毛需求量计算净需求量净需求0?产生MPS计划展望期结束？结束进入下一个计划周期是是否否编制MPS的有关术语计划接收量：在任意给定的计划周期内，项目预计完成的数量；毛需求量：在任意给定的计划周期内，项目总的需求量。（MPS只考虑独立需求）。1.在需求时间区内，毛需求量就是客户订单数量；2.在计划时间区内，毛需求量为取实际需求与预测数值中的较大者；3.在预测时间区内，毛需求量为预测值。预计可用库存量（ProjectedAvailableBalance）：在某个时段的期末库存量，扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接收量－本周期毛需求量＋本周期计划产出量安全库存量（SafetyStock）：库存量的最低线净需求量（NetRequirement）：在任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量；净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量批量规则（LotSizing）最大批量：计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量；最小批量：计划下达数量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量；固定批量(FixedQuantity)：每次订货计划数量按一个固定值下达，或取其倍数，但间隔周期不一样，一般用于订货费用较大的物品；直接批量（LotforLot）：完全根据计划（或实际）需求量来决定订货量；固定周期法(FixedTime)：MPS下达的间隔周期相同，但其计划量不尽相同；经济批量法（EconomicOrderQuantity）：物料的订购费用和保管费之和为最低时的最佳批量法；计划产出量：系统计算得到的供应数量；计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量；可供销售量＝某期间的计划产出量（包括计划接收量）－该期间的订单（合同）量总和生产作业概述生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程，是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。是对物料进行处理的过程生产作业的首要表现形式是操作人员通过各种手段对物料进行处理的过程。这里的操作人员主要是指生产作业中的直接操作人员，例如，车工、铣工、刨工、磨工、钳工、表面处理工、钣金工、焊接工、铸造工和装配工等。各种加工手段既可以是简单的台钳、车床，也可以是复杂的数控加工中心、流水生产线等。是改变物料形态和属性的过程生产作业是改变物料形态和属性的过程。例如，一根棒材未加工处理时，仅仅是原材料库中的棒材物料。这根棒材经过加工、表面处理之后，是一根自行车的后轴，成为零件库中可以用于自行车装配的后轴零件。这种从原材料到零件的物料形态转换过程是通过生产作业完成的。是一个增值步骤生产作业是一个增值步骤，无论是操作人员的劳动，还是机器设备、工装工具的消耗和折旧，甚至是管理人员的工作，其劳动价值都随着生产作业的进行逐步转移到了生产作业的成果中，最终以产成品的价格表现出来。例如，一根棒材物料的价格是10元，但是加工后的后轴的价格是25元，这里增加的15元正是生产作业的劳动创造，是操作人员、管理人员和工装设备等价值转移的结果。生产作业计划生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效地指导生产作业活动的开展，这是因为生产作业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些定额数据是否与实际情况相符，必须经过确认。生产作业计划的内容生产作业计划中包括了计划编码、物料编码、物料数量、工艺路线编码、计划开始日期和计划完成日期等数据。其中，工艺路线由工序编码、工序名称、定额时间、工作中心编码和工作中心名称等数据组成。根据物料编码、物料数量和对应的工作中心编码，可以计算出该工作中心的工作负荷。如何做好生产作业计划1.确定以产定销原则根据企业的生产能力来确定企业的生产任务并制订计划，再根据生产任务及前期产品的结存；确定销售量和销售计划。以产定销主要考虑的是能生产产什么就销售什么，而不是需要什么生产什么。2.了解生产能力生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。3.有生产定额生产定额是指根据生产设备、装置的容积容量、运转速度、质量检验标准和技术要求等数据，采用一定的方法，为大、中型连续生产设备、装置制定的日产(或班产)实物量标准。4.制定生产周期产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间5.综合平衡生产任务和加工订单当生产作业计划被确认之后，就可以作为可行的生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是加工订单。加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、加工单、工单或生产任务指令单等。加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本属性加工订单工序明细主要用于描述指定的加工订单包含的工序编码、工序名称、额定时间和工作中心等属性加工订单用料明细从物料角度描述加工订单接收生产作业计划明确生产作业计划内容：物料数量和完成日期明确该物料加工的工艺路线明确该工艺路线包含的工序核实当前物料的可用数量核实当前加工手段的可用能力明确工序需要的加工手段：计算其负荷核实当前的可用时间解决生产技术准备工作中发现的各种问题是否依然存在问题？确认生产作业计划发放生产加工手段发放技术图纸、文档发放物料、组织生产人员NY作业排序和派工单在某个时段，当多个生产作业到达同一个工作中心加工时，需要确定这些作业的加工顺序，即对这些作业进行排序，确定作业的优先级，保证作业按期完成。从本质上来看，作业排序是一个核实是否有足够提前期的问题。常用的确定作业优先级的方法是紧迫系数、最小单个工序平均时差、最早订单完工日期和先来先服务等。派工单（又称工票或传票）是指生产管理人员向生产人员派发生产指令之单据。派工单往往是生产调度人员、工作中心操作人员工作的依据。工业企业中对工人分配生产任务并记录其生产活动的原始记录。一种面向工作中心说明加工工序优先级的文件，说明工作中心的工序在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明什么时间开始加工，什么时间完成，计划加工数量是多少，计划加工时数是多少，在制的生产货位是什么，计时的费率，计件的费率，加班的费率，外协的费率。这些没有信息集成系统，这样的报表靠手工管理是不可能实现的。派工单是最基本的生产凭证之一。它除了有开始作业、发料、搬运、检验等生产指令的作用外，还有为控制在制品数量、检查生产进度、核算生产成本做凭证等作用。谢谢观看