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钳工专周实训计划表实训项目：钳工课时总数29实训对象：汽车专业高考班序号实训任务周课时分配备注一二三四五1安全卫生纪律教育12钳工的基础知识、钳工设备、工具和量具2根据实际情况教授3锉削工艺21第一周增加5个课时的基础训练4划线工艺35锯削工艺36钻孔、扩孔、铰孔工艺3扩孔、铰孔第二周学7螺纹的加工工艺21安排在第二周8综合训练639实训考核及总结2实训资源数量用途准备妥否1学生实训手册1本学习实训相关规定及要求是2钳台台虎钳14张56个钳工专用设备是3台式钻床2台用于钻孔是4史丹利锯弓56把用于锯削加工是5大小锉刀各56把用于锉削加工是6样冲、划针、划规、划线平台、方箱划线用是7高度尺，90度角尺，钢直尺划线用是8游标卡尺、外径千分尺各14把测量工件的尺寸是9大小钻头，铰刀、钥匙若干用于钻孔、铰孔是10丝锥、绞杠4套用于攻螺纹是11实训所用45钢工件若干学生实训加工工件用是检查记录二、实训项目——钳工1、实训任务（一）时间：年月日实训班级第周星期____指导教师课时1应到人数实到人数请假学生旷课学生上报班主任情况安全意识教育无论是教师、父母都不可能给任何孩子安全一生的承诺和保护，只有学生自身具备了安全意识和能力，方可一生平安。因此，安全教育的的重点是培养学生的安全意识，形成自救自护能力。它包括以下几方面：（一）交通安全教育、（二）日常生活安全、三）活动安全教育、四）自然灾害中的自我保护教育、（五）社会治安教育、（六）意外事故处理教育。安全管理制度具体内容在汽车专业学生实训手册中灭火器使用方法灭火器使用方法具体步骤如下：1、使用前要将瓶体颠倒几次，使筒内干粉松动（泡沫灭火器：使用时颠倒，左右摆动，使药剂混合。）；2、然后除掉铅封；3、拔掉保险销；4、左手握着喷管；5、右手提着压把；6、在距火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管对准火源左右摇摆，喷射干粉或泡沫覆盖燃烧区，直至把火全部扑灭。实训机械设备安全使用注意事项实训时必须严格按照操作流程安全、规范的操作，提高自我保护意识，做到“三不伤害”，防止安全事故的发生，做到“安全第一、规范操作”。结合钳工的实训特点进行安全教育，尤其是钻床的规范操作作为重点。实训仪器仪表、工量具安全使用注意事项在操作时要正确选择、使用各工、量具，严禁违规操作，以免损坏工、量具，严格按照仪器、仪表操作流程规范进行作业，使用完后应将工、量具、仪器和仪表设备放到规定的位置，方便下次使用。每天清点好每组使用工量具，做到不遗失，不损坏。学生实训常规具体内容在汽车专业学生实训手册中卫生管理制度具体内容在汽车专业学生实训手册中紧急疏散路线学生在进行钳工时，老师要告知学生：如果当发生地震、火灾等意外事情时，学生不要惊慌失措，必须按照老师指点的路线进行紧急有序的疏散（防止踩踏事情的发生），疏散路线：钳工实训车间大门→实训中心一楼门口→C栋楼操场（或安全、宽敞的其他地方）。2、实训任务（二）备课时间：年月日教师第周星期__至星期__实训班级课时2学情分析实训项目钳工实训任务钳工的基础知识、钳工设备、工具和量具实训目标1：了解钳工的特点和应用2：着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术重点钳工常用设备安全操作的规范性难点钳工工量具的正确使用方法教学策略教：讲授法、示范法学：理论知识学习法、互动法教具钳台、台虎钳、钻床、各种划线、锯削、锉削工具、各种量具教学过程实训任务内容及教师指导活动学生学习活动课时分配一：组织学生分组坐好，用ppt课件及实物对学生进行教授。1;钳工的概念：是手持工具对金属进行加工的方法2：钳工的特点：(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。3：钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。(4)机器设备的保养维护。4：钳工的分类：装配钳工、修理钳工、模具钳工、划线钳工、工具、夹具钳工5：钳工的基本操作：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配6：钳工的常用设备（1）钳台：常用硬质木板或钢材制成，安装时注意平稳，高度为800～900mm,上面安装台虎钳和防护网专心听讲，认真做笔记，与老师互动学习钳工基础知识专心听讲，一定要熟悉各种钳工常用设备，并注意设备的规范使用方法，为一周的实训打好基础1（2）台虎钳：用于夹持工件、其规格以钳口宽度来表示，常用的有100mm，125mm,150mm等等，台虎钳分为回转式和平口式两种。（3）台钻：钳工常用分为台式、立式、摇臂三种，操作有一定危险性，必须按安全操作规程进行练习(4)各种划线、锉削、锯削钻孔、攻螺纹等所用工具分项目具体教授。（5）量具主要掌握游标卡尺和外径千分尺两种。1．游标卡尺是一种中等精度的量具，可直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。测量精度有0．02㎜、0．05㎜两种。刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）按要求选用合适的游标卡尺。不能测量毛坯尺寸和精度要求过高的工件；（2）使用前要检查量爪和测量刃口是否平直无损；两量爪贴合时无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐；（3）测量外尺寸时，量爪应张开到稍大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活第一周学生主要掌握各种量具的正确使用方法及使用注意事项，第二周主要掌握如何使用量具精确的测量工件尺寸1动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。（4）测量内尺寸时，量爪开度应稍小于被测尺寸，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜；（5）测量孔深或高度时，接触面要紧贴，深度尺要垂直，不可歪斜；（6）读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免造成读数误差.2．外径千分尺是一种精密量具。常用的千分尺测量精度为0．01㎜。它由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。千分尺种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等，其中外径千分尺最为普遍。刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺；（2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位；（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔”声为止；（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度影响；（5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件；（6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。安全教育学生表现教学反思3、实训任务（三）备课时间：年月日教师第周星期__至星期__实训班级课时3实训项目钳工实训任务锉削工艺实训目标一：了解锉削的概念及加工方法二：能使用不同规格的锉刀对工件进行加工重点如何正确使用锉刀进行操作难点锉削的正确姿势及要领教学策略教：讲授法、示范法学：操作练习法教具各种锉刀，台虎钳，钳台，钢件教学过程实训任务内容及教师指导活动学生学习活动课时分配一：锉削的基本知识和方法：用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。1、锉刀的种类和规格及选用原则（1)按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。（2)按齿纹分为单齿纹和双齿纹。（3)按断面形状可分成：板锉(平锉)，用于锉平面；方锉，用于锉平面和方孔；三角锉，用于锉平面、方孔及60°以上的锐角；圆锉，用于锉圆孔和内弧面；半圆锉，用于锉平面、内弧面和大的圆孔。2、锉削的方法：平面锉（顺向锉、交叉锉、推锉）、滚锉、圆弧锉法（1）平面锉削锉削平面的方法有3种。顺向锉法、交叉锉法、推锉法（指导老师演示）专心听讲，认真做笔记，与老师互动学习，多动手，才能熟能生巧0.51（2）圆弧锉法：横锉法（粗锉）滚锉法（精锉）（指导老师演示）二：锉刀的握法：三：锉削姿势：左脚与垂直线成30º，右脚成75º，开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置四：锉削速度：每分钟30～40次（学生这方面是最容易出错的，老师教学时一定注意）锉削操作时应注意事项如下：不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑学生一定要注意老师的示范动作，尽量要求掌握动作要领，不能急于求成，第一周一定要打好基础，掌握锉削的基本知识及正确加工方法，第二周重点掌握工件形位公差及尺寸公差的控制1.5安全教育学生表现教学反思4、实训任务（四）备课时间：年月日教师第周星期__至星期__实训班级课时3实训项目钳工实训任务划线工艺实训目标一：了解钳工划线的各种工具及正确使用方法二：能在待加工工件上正确画出图样重点划线基准的选用难点圆弧的划线教学策略教：讲授法、示范法学：操作练习法教具高度尺、钢直尺、90º角尺、划针、划规、样冲、方箱等教学过程实训任务内容及教师指导活动学生学习活动课时分配⒈划线⑴划线的特点根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。⑵划线的作用①确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。③当坯料出现缺陷的情况下，可通过划线时的“借料”方法，来达到可能的补救。④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。（3）划线的分类①平面划线②立体划线2.划线工具：（1）基准工具：平台（2）量具：钢直尺90度角尺高度尺（3）直接划线工具：划针划规划线盘样冲（4）夹持工具：方箱千斤顶v型铁⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤（示范讲授）⑴基准的选择工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面。⑵划线基准的选择平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个。（三种类型）①两条互相垂直的中心线（图示）②两互相垂直的平面（图示）③一条中心线和与它垂直的平面（图示）⑶划线的找正与借料各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时，可通过划线找正和借料的方法来补救。（图示）找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面（如划线平台）之间处于合适的位置。借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。⑷划线的步骤平面划线步骤：①分析图样，选定基准②划基准线和找正辅助线③划其他线④划圆和圆弧斜线等⑤检查核对尺寸⑥打样冲眼立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。如划线基准一但确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。立体划线方法常用有两种，一种工件固定不动（大型工件），另一种是工件翻转移动（中小型工件）。对中小型工件，在老师的讲解下了解并掌握划线的基础知识，各种划线工具的正确使用方法，清楚什么是划线基准，第一周以平面划线为主，第二周以圆弧和立体划线为主0.52.5还可采用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点安全教育学生表现教学反思5、实训任务（五）备课时间：年月日教师第周星期__至星期_