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提高预制楼梯安装一次合格率中国建筑第八工程局有限公司安置房项目QC小组提高预制楼梯安装一次合格率1提高预制楼梯安装一次合格率中国建筑第八工程局有限公司安置房项目QC小组发布人：赵宝重一、工程概况丰台高立庄西城区旧城保护定向安置房项目一期工程，是位于北京丰台区的保障房项目。总建筑面积为200117.29平方米，共11栋高层住宅楼，并配有小学等配套公建。本工程的质量目标是北京市结构长城杯。根据“北京市将保障房作为住宅产业化推广重点”的要求，本工程采用了预制楼梯吊装技术，共安装近400跑预制楼梯，其安装的合格率直接关系到工程的进度和创优。二、小组概况QC小组概况表附表1-1小组名称安置房项目QC小组课题名称提高预制楼梯安装一次合格率课题类型现场型小组成立时间2014年04月01日TQC教育72学时/年注册编号ZJ-QC2014-004课题编号ZJ-QC2014-04-02活动时间2014年04月-2014年10月活动次数15出勤率100%附图1-1工程效果图及预制楼梯拍摄人：孟现金时间：2014年4月20日提高预制楼梯安装一次合格率2续表小组成员概况姓名性别年龄职务职称学历职务承担工作于景民男36项目经理工程师本科组长小组活动总部署孟现金男32技术负责人工程师本科副组长小组活动技术指导杨春男29生产经理助工本科副组长小组活动实施部署赵宝重男25技术员助工本科组员活动资料收集张浩男29工长助工本科组员小组活动实施高磊男29工长助工本科组员小组活动实施吴明君男22施工员助工本科组员活动资料收集许立勋男38分包班组长/高中组员小组活动实施三、选题理由选题理由详见下表3-1。四、现状调查小组成员将本工程已经完成安装的48个楼梯按验收项目，对各验收部位（每个楼梯两端、中部、侧边共192处）进行检查分析。通过调查，小组成员发现该部位楼梯合格率仅为71.4%，对此，小组做出调查统计表4-1，并绘制了相应的排列图。现状调查统计表附表4-1项次检查项目不合格频数（单位：处）累计频数不合格频率累计不合格频率1预制楼梯吊装平面位置282851%51%2预制楼梯标高184633%84%制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年10月30日附图3-1选题理由制表人：杨春复核人：孟现金时间：2014年04月29日提高预制楼梯安装一次合格率3项次检查项目不合格频数（单位：处）累计频数不合格频率累计不合格频率3预制楼梯接头、拼缝处理4507%91%4预制楼梯外观质量及尺寸3535%96%5其他2554%100%合计-55-100%-通过排列图分析可知，楼梯安装的平面位置和标高不准确是影响预制楼梯施工质量的主要症结所在。因此，为提高预制楼梯一次安装合格率，“确保楼梯安装平面位置和标高的准确性”是施工中应重点解决的问题。根据《计数抽样程序GB/T2828.1》中的抽样原理，抽取48跑楼梯192处样本（不合格率71.4%）具备代表性。其中楼梯安装平面位置和标高不准确的情况占55处，则有（192-55+46）/192*100%=95%。考虑样本错判概率和漏判概率影响（5%），只要攻克“楼梯平面位置及标高安装准确性”这两个问题，楼梯安装合格率就可以提高到90%。制表人：杨春复核人：孟现金时间：2014年04月29日附图4-1排列图制图人：赵宝重复核人：孟现金时间：2014年05月0171.4%14.6%9.4%2.1%1.6%1.0%+71.4%=95%24%5%附图4-2可行性分析图制图人：赵宝重复核人：于景民时间：2014年05月01日提高预制楼梯安装一次合格率4五、活动目标小组通过对所出现的问题进行分析和讨论，确定活动目标：控制预制楼梯安装平面和标高位置的准确性将预制楼梯吊装合格率提高至90%。六、原因分析针对对现状调查找出的两个问题，小组召开了小组会议，用头脑风暴法对问题进行了原因分析，通过记录、绘制和反复修改，绘制了关联图（附图6-1），找出了11个末端因素。七、要因确认由关联图中找到的11个末端因素，小组制定了要因确认计划表，对其进行了逐71.40%90%0.00%50.00%100.00%现状目标附图6-1关联图制图人：赵宝重复核人：于景民时间：2014年05月03日附图5-1活动目标制图人：赵宝重复核人：于景民时间：2014年05月01日提高预制楼梯安装一次合格率5项调查及论证分析（附表7-1）。要因确认计划表附表7-1序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1未对人员进行详细技术交底技术交底是否到位调查考核100%合格张浩2014.05.052起重吊装设备性能不满足要求起重设备是否能满足要求查看记录起重性能大于楼梯重量孟现金2014.05.053楼梯进场验收不细致验收记录是否齐全查看记录按规范要求进行验收检查吴明君2014.05.054楼梯吊装时无法保持平衡确定吊点是否能满足起吊平衡现场调查起吊时能保持平衡杨春2014.05.085放置楼梯前位置调节不准确放置楼梯位置是否满足标准要求现场调查放置楼梯时偏差10mm以内高磊2014.05.086施工控制线不足水平位置、标高是否均有控制线现场调查施工时有控制线作依据张浩2014.05.087操作空间不足施工过程工作操作空间是否足够现场调查施工时人员有许立勋2014.05.088楼梯预埋件焊接工艺不合格楼梯与埋件焊接是否合格查看记录焊接试验报告是格吴明君2014.05.089仪器未检定测量仪器精度是否符合要求查看报告仪器检定报告齐全有效赵宝重2014.05.0810放线不准确放线是否满足精度要求现场验证细部轴线偏差不大于5mm赵宝重2014.05.0811楼梯坐浆后下沉检查坐浆后楼梯是否下沉现场调查施工后沉降量不大于3mm赵宝重2014.05.08根据要因确认计划表，我们小组采取调查分析、验场测量等方法，对以上11个末端因素逐个进行要因确认如下：1）要因确认1：未对人员进行详细交底标准：技术交底合格率100%。确认：项目部所有工人需受安全、技术交底后才可获得操作证，小组成员张浩于2014年5月4日随机检查了10名工人交底情况，并核实操作证、交底记录及人员信息是否一致，形成统计表。交底统计表附表7-2工人高风龙李德根孙行范功平杨希胜王朋郑兴发顾文思郭庆军顾明是否交底是是是是是是是是是是是否一致是是是是是是是是是是掌握程度优良良优合格良优合格良优制表人：张浩复核人：孟现金时间：2014年5月5日制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年5月4日提高预制楼梯安装一次合格率6结论：检查发现工人证件、交底记录及人员信息一致，工人对交底内容掌握普遍良好，100%达到合格标准。因此确认该末端因素为非要因。2）要因确认2：起重吊装设备性能不满足要求标准：起重机最大起重性能大于楼梯重量实测：小组成员孟现金对起重机性能和楼梯重量进行了统计，形成下表。塔吊情能确认表附表7-3塔吊G1#G2#G5#G6#G8#G9#型号TC5610TC5610TCT7015TC5610TC5610TCT7015幅度Ra(m)222045363230最大起重性能（Kg）318435492490176420434360楼梯重量(Kg)300030001500150015003000结论：塔吊起重荷载大于梯梯重量，该因素为非要因。3）要因确认3：楼梯进场验收不细致标准：按规范要求进行验收检查。实测：小组成员吴明君对进场资料检查，并统计资料。进场资料统计表附表7-4资料\楼座G1#楼G2#楼G4#楼G5#楼G6#楼G8#楼G9#楼G10#楼性能检验报告合格证进场记录材料进场检查验收记录说明齐全不详细缺失制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年5月5日制表人：吴明君复核人：孟现金时间：2014年5月5日附图7-1现场核对人员、交底及实际掌握拍摄人：张浩复核人：孟现金时间：2014年05月05日提高预制楼梯安装一次合格率7结论：进场楼梯均有相应的进场验收的记录，该因素为非要因。4）要因确认4：楼梯起吊后倾斜标准：起吊后需保持楼梯的平衡实测：采用葫芦将其调整水平，并在上部加平衡杆，经观查，楼梯吊离地面后，能施工保持平衡。结论：楼梯起吊后始终保持水平，因此确认该末端因素为非要因。5）要因确认5：放置楼梯时位置调节不准确。标准：放置楼梯时偏差10mm以内实测：小组成员高磊对现场吊装作业过程监督，并要求工人确认放置楼梯时暂停施工，量取了此时楼梯与控制线的误差，得到下表数据。放置前偏差统计表附表7-5序号抽查位置偏差序号位置偏差1G1#楼5层25mm6G2#楼5层15mm2G2#楼5层20mm7G2#楼5层15mm3G4#楼5层10mm8G2#楼5层5mm4G5#楼4层一段10mm9G2#楼5层20mm5G5#楼4层二段20mm10G2#楼5层8mm结论：根据规范10mm的误差要求，发现放置前楼梯位置精度显然不不能满足要求，该因素为要因。6）要因确认6：测量控制线不足标准：施工时标高与水平方向有控制线实测：小组成员张浩在施工过程旁站，发现施工过程中标高线齐全，但楼梯端制表人：高磊复核人：孟现金时间：2014年5月5日附图7-2平衡性验证拍摄人：杨春时间：2014年5月8日提高预制楼梯安装一次合格率8部仅一个方向有控制线，且无法对吊装过程中悬空的的楼梯有效控制难。结论：施工过程中控制线不足严重影响施工精度，该因素为要因7）要因确认7：操作空间不足标准：楼梯安装时，操作安全为距离1.5m实测：小组成员许立勋通过现场调查，确定每次楼梯安装作业时，施工人员位于已浇筑完成的休息平台（1500*3000mm）上施工，板面不存在支撑架体等妨碍施工的情况，且吊装作业每个平台最多需要2名工人，作业空间满足安全作业的要求。结论：操作空间满足正常作业条件，该因素为非要因。吊至此位置时无法控制楼梯水平位置仅有X向控制线，Y向无控制线附图7-4操作空间照片拍摄人：许立勋时间：2014年5月8日附图7-3控制线示意图制图人：张浩复核人：孟现金时间：2014年5月8日提高预制楼梯安装一次合格率98）要因确认8：楼梯预埋件焊接工艺不合格标准：焊接试验报告合格实测：小组成员吴明君对焊接试验报告进行查阅，查阅情况如下。结论：焊接工艺检验和复验报告合格，该因素为非要因。9）要因确认9：仪器误差标准：仪器检定报告齐全有效实测：小组成员赵宝重对测量仪器检定报告进行查阅，查阅情况如下。结论：仪器检定报告齐全有效，测量仪器精度符合要求，该因素为非要因。10）要因确认10：放线不准确标准：细部轴线偏差不大于5mm实测：小组成员赵宝重在楼梯间随机抽查10处细部轴线偏差，统计情况形成下表。附图7-5焊接工艺报告拍摄人：吴明君时间：2014年05月08日附图7-5仪器检测报告拍摄人：赵宝重时间：2014年05月08日提高预制楼梯安装一次合格率10放线偏差统计表附表7-6序号12345678910合格率G1#楼3mm2mm3mm4mm4mm5mm4mm3mm4mm7mm90%G2#楼3mm4mm5mm2mm6mm6mm4mm2mm3mm2mm80%G5#楼4mm3mm3mm6mm2mm3mm5mm2mm3mm0mm90%G8#楼3mm2mm2mm2mm4mm5mm4mm3mm3mm3mm100%G10#楼2mm5mm3mm1mm1mm3mm3mm4mm3mm2mm100%平均合格率92%结论：细部轴线偏差合格率满足精度要求，该因素为非要因。11）要因确认11：楼梯坐浆灌浆料未达强度下沉标准：施工后沉降量不得大于3mm实测：小组成员赵宝重在楼梯间随机抽查20跑楼梯下沉情况，统计情况形成下表7-7。沉降量统计表附表7-7区域抽查数量沉降量小于3mm（处）合格率平均值G1#楼8675%78%G5#楼161381%G8#楼161275%G10#楼161381%结论：检查坐浆后楼梯下沉量，合格率只有78%，确认该因素为要因。八、制定对策根据以上要因确认，小组根据5W1H的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：对策表附