品质部第20周周报

深圳市悦目光学器件有限公司品质部第20周周报日期：(2016.5.15-2016.5.21)审核:唐胜华确认：向桂兵/段丽丽制表:王丽君目录1.品质部组织架构图2.供应商来料统计3.性能测试记录4.样品性能测试数据5.镀膜厂商来料质量数据统计6.前段（Q白）质量数据统计7.后段（Q印）质量数据统计8.品质异常分析改善9.本周内部品质异常统计(本周无异常）10.客户投诉质量数据统计11.本周工作小结经理：1人；主管：2人；组长：4人；技术员：4人；测试员：2人；样品跟踪：1人；IPQC检验人数：67人；整版擦：9人出差：4人；总人数：94人。1.品质部组织架构图经理唐胜华主管向桂兵主管段丽丽A班前段组长陈艳华B班前段组长周爱娥B班后段组长张中英A班后段组长申桂花测试员/IQC技术员郑天素技术员赖燕妮技术员刘俊技术员辛玉琴客服武湘萍李杏燕HQ李真真VTL杨永义检验员1人检验员17人检验员17人检验员17人检验员16人整板擦拭4人整板擦拭5人样品跟踪申其英主管向桂兵主管段丽丽测试员/IQC客服样品跟踪B班后段组长张中英2.供应商IQC来料统计供应商IQC来料状况一览表2016-5-15至2016-5-21来料批次合格率走势物料名称来料批次合格批数不良批数批次合格率备注IQC来料检验报告磨头990100%/网版990100%/油墨17170100%/玻璃110100%/保护膜13130100%/合计49490100%/IQC来料检验报告.xls3.供应商性能测试统计供应商性能测试批次合格率供应商来料批次合格批次不合格批次合格率性能测试记录报表双平104640%明利117464%悦目37421615858%合计39522716857%供应商性能测试表.xls4.样品供应商性能测试统计样品性能测试统计数据5.镀膜厂商来料统计镀膜全检数总览供应商来料全检数合格数不良数不良率主要前四大不良明细崩边异色晶点透光加硬双平明利悦目427938402193257456.0%40081814227378603937悦目镀膜全检数不良柏拉图悦目镀膜全检数总览表5.镀膜厂商来料统计明利镀膜全检数不良柏拉图明利镀膜全检数总览表5.镀膜厂商来料统计双平镀膜全检数不良柏拉图双平镀膜全检数总览表5.镀膜厂商来料统计6.前段（Q白）质量数据统计第20周Q白良率趋势图（前段）日期2016-5-152016-5-162016-5-172016-5-182016-5-192016-5-202016-5-21平均良率上周良率良率90%91%90%92%90%90%90%90%87%第20周Q白主要不良分布图（前段）6.前段（Q白）质量数据统计日期总不良数不达标的主要不良集中在以下三项划伤不良率白点不良率崩边不良率5.15-5.213589205641116%6970719%23280265%前段（Q白）品质异常原因分析7.前段（Q白）质量数据统计序号部门不良问题描述工程分析原因改善措施1前段崩边①机速过快.②砂轮无砂③每道工序操作时，夹子应夹准，夹子在夹产品时不能用力过大否则会导致夹崩①机速调慢到每片/14s②更换新砂轮③加强培训员工操作手法2前段白点①钢化炉洁净度②精磨粉使用时间过长①定期清理钢化炉里存留的脏污，及时添加钢化粉。②精粉在规定时间内及时更换。③超生波清洗水及时更换，保持水清净度。8.后段（Q印）质量数据统计日期2016-5-152016-5-162016-5-172016-5-182016-5-192016-5-202016-5-21平均良率上周良率良率89%89%88%88%88%89%89%89%第20周Q印良率趋势图（后段）8.后段（Q印）质量数据统计日期总不良数不达标的主要不良集中在以下四项漏光/油不良率其它不良率丝印脏污不良率崩边不良率5.15-5.213398756413119%5856217%9266627%12451637%第20周Q印主要不良分布图（后段）10.客户投诉质量数据统计投诉记录日期客户客编产品型号投诉问题点2016/5/20OPPO359无图像上周投诉总数（批)3批本周投诉总数（批)1批8.后段（Q印）质量数据统计后段（Q印）品质异常原因分析序号部门不良问题描述工程分析原因改善措施1丝印部丝印脏污①.在操作过程中擦网时溶剂未干导致印到玻璃上面形成的脏污.②.在处理不良品时产品未处理干净就生产导致烘烤后出现无法擦试的脏污.③.来料本身的脏污.①.在生产过程中擦网时要用试机片印刷几次以后才能生产良品,以免造成发蒙和擦不干净.②.加强培训员工的品质观念,纠正员工擦试不良的手法.③.加强员工品质意识,宣导员工定时清理.除尘滚筒.清洁底座更换手指套,并严格监督执行.2丝印部崩边①在生产时我们的夹子未修正好会导致夹崩玻璃,②或来料本身的崩边.①在生产前检查自己的工具是否能正常使用,力度不能过大②检查来料是否不良超标③加强培训员工操作手法.3丝印部漏光①无尘车间灰尘②油墨起泡③油墨调希密度有关.①在生产产品时检查每盘已印产品至少抽检5片以上②IPQC每半小时对丝印产品进行抽查,直到合格为止.11.本周工作小结一、人员配置和培训与计划：经理：1人；主管：2人；组长：4人；技术员：4人；测试员：2人；样品跟踪：1人；IPQC检验人数：67人；整版擦：9人出差：4人；总人数：94人。二、本周工作小结和工作计划:1、OPPO客诉应力，后续OPPO所有精品都走插架工艺，出货不够也不能拿单仿工艺的来充数2、BBK落球和静压问题，每条都要去抽检3、脏污和手指印问题，后续可擦拭脏污一定要擦拭干净，注意手法4、纪律问题，在车间的一言一行都要注意，有很多人都在监督着你，监控也看得一清二楚，不要给别人抓住把柄5、混料问题，后续内部发现混料50元次，客户发现客诉混料1000元/次。5月24日晚上19：40开品质员工大会，请知悉！汇报完毕Thankyou!