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101前言質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文化水平.產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格竟爭為主轉向質量竟爭為主.而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作.一、甚麼是工業工程(IE)1.工業工程的誕生及其發展史?先給各位講一個小故事:有兩隻背對背被綁在一起的小狗,它倆的前方各有一根骨頭,兩隻狗都急著向前去咬骨頭;卻因背道而馳的拉力,寸步難移;誰也吃不著骨頭.幾番掙扎,兩隻狗終於想出了一個妙法:先一齊轉向一方,把一邊的骨頭咬住;然後再轉向另一方咬另一邊的骨頭.這樣一來,兩隻狗各有骨頭可啃了.故事的接尾有一段這樣的話:“Thereisalwaysabetterway”(永遠都有更好的辦法).這個故事雖然不能代表工業工程,但是那一段話卻是工業工程的座右銘----“永遠有個更好的方法”也就是改善是永無止境的.在工作當中,不斷尋求更容易、更有效率、更經濟而且能令心情更愉快的工作方法;就是工業工程的精神所在.當然,工業工程絕非三言兩語可以說得清楚.現在我就開始:工業工程(IndustrialEngineering,簡稱IE)是一門新興的工程科學.早在1881年左右,泰勒(FrederickW.Taylor)就已具有工業工程的觀念,但實際上工業工程這門學問卻在1920年代才開始,到二次大戰後才略具成型.在國外,泰勒首先提倡“時學研究”,而紀爾佈雷斯夫婦(F.B&Gilbreths)則為“工學研究”的創始人.直到1930年他們的研究才受到大眾的重視,從而才正式成為工時學(motionandtimestudy),如今工時學可說是工業工程的領域中最基本的一部分,也是傳統工業工程的基本觀念.它的誕生主要就是人類的一股不屈於現狀的間願而產生的.當初,工時學的定義是指對於完成一項工作的操作方法、材料、工具與設備;及其所需的時間,加以研究.而其目的是:•尋求最經濟有效的工作方法•進一步確認並規定因此所選定的工作方法、材料標準、工具規格及設備要求的理想標準•研究並制定工人完工所需的標準時間•訓練並實行新方法.2.工業工程的誕生及其發展史?美國工業工程師學會(AIIE)對工業工程的定義是:“工業工程是對人員、物料及設備等，從事整個系統之設計改進及運用的一門科學.它利用數學、自然科學與社會科學的專門知識及技巧,並利用工程分析與設計的原理和方法,來規劃、預測、並評估由此及其有關系統中所獲得的效果.”的一項工作.從上述的定義,或許已知IE的一個大概.概括而言,所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現的;都可應用工業工程的原理及原則及其的一套系統化的技術,經由最佳途徑來達到目的.1、IE是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題.2、IE最終目的是經由管理的運作,使企業能獲得最大的效益;故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握并加以改善.3、IE是一門應用科學,其操作理論均應能符合實際的需要;所以IE人員均應具備身體力行的能力,而使學理與實務相得益彰;保證管理效果.4、IE是應用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破.3.工業工程的目的企業的目的均希望以最小的投入(Input)得到最大的產出(Output),以致獲得最大的效益.投入包括資金、人力、材料、機器及廠房,并隨著大量消費、大量生產、型態的轉變而加大如何將這些投入做最有效的組合;以達到效率高、品質穩定、交貨期準、浪費少、成本低.此些都是IE的目的.IE是一門應用科學,它將傳統的工程技術融合于現代科學管理技巧之中.其是應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大的效益.1.減低成本2.人力和設備更有效的利用3.更見效的管理控制4.改善工作條件5.提供增加收入的機會6.提高利潤(賺錢)4.工業工程與管理科學的橋樑換句話說,工業工程就是銜接工程學與管理學之間的一門新興科學.有人稱工業工程=(機械工程＋電機工程＋化學工程＋土木工程＋…)*管理.實際上,最簡單的解釋就是:工業工程是用工程的改善手法去解決與工程和管理有關的問題.在工廠裏,一個純粹研究製造的人和一個精於管理的人常無法溝通,此時就有賴工業工程作橋樑了.所以說:IE既是技術又是管理.5.IE扮演的角色及工作範圍IE可以任職於公司,更可以就職於工廠;也可以兼職於其它各服務業.只要有可以改善的地方,那麼有IE的身影.比如:(1).工廠中,管理與技術有衝突時,誰來溝通?(2).工廠裏,老闆關心一件事(MONEY),員工關心另件事(MONEY);那麼誰來作他們的橋樑?(3).工廠裏,人人關心趕貨及品質;誰有人關心今天比昨天做得更好,明天比今天做得又更好?(4).人人關心機器、物料…,誰來關心“人”?如何使這些人做得更舒服、做得更多、賺得更多?(5).大家關心產量,誰關心總成本?(6).各個小單位往往都有本位主義,由誰來考慮整個工廠的最適點?解決這些問題的最適當人選當然就是IE。更詳細地,IE在工廠裏做的事有:工程分析工作標準動作研究時間研究時間標準價值分析工廠布置運搬設計等等另外...WI的製作當然是少不了的了.6.IE的工作態度與目標1.任何工作圴能降低成本(Icanreducethecostofanyjob)2.成本第一(costisnumberone)3.困難就是機會(problemsareopportunities)4.不要等待結果5.任何工作以同一方法去做,一年後就該作癈(anythingdonethesamewayformorethanayearisobsolete)6.我對自己的標準和目標是有信心可以做到的(allmystandardsandgoalsareattainable)7.成功的人是做別人所不喜歡做的事8.做這工作的人,比我懂的多(thepersondoingthejobKnowsmoreaboutitthanI)9.待人要能容忍與諒解10.他們不喜歡我，乃因他們不了解我11.人們不了解我的理想，是由於我的溝通不良12.用請教的方式，來確認我的指令1001IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些?名稱目的1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.1101IE七大手法之一—防錯法1.意義防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生.廣義:如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是:1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造—不需要注意力.2.具有外行人來做也不會做錯的構造—不需要經驗與直覺.3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造—不需要專門知識與高度的技能.2.功用1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生.2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.3.應用範圍任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.1201IE七大手法之一—防錯法4.基本原則在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:1.使作業的動作輕鬆2.使作業不要技能與直覺3.使作業不會有危險4.使作業不依賴感官EXL:在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.5.基本原理1.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2.替代化:利用更確實的方法來代替.3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.1301IE七大手法之一—防錯法6.應用原理1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2.保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用.4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生.隔離原理亦稱保護原理.7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤.8.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.1401IE七大手法之一—防錯法9.警告原理:如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發生.10.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)1501IE七大手法之二—動改法1.手法名稱又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是:＊省力動作原則＊省時動作原則＊動作舒適原則＊動作簡化原則此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理增刪.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十項.3.三大分類為:1.有關於人體動用方面之原則,共包含8項.2.有關於工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.3.有關於工具和設備之設計原則.共包含6項.詳細之20項原則將在後面詳加介紹.1601IE七大手法之二—動改法4.有關人體動用原則(動作經濟原則)原則1:兩手同時開始及完成動作原則2:除休息時間外,兩手不應同時空閒原則3:兩臂之動作應反射同時對稱.原則4:盡可能以最低級動作工作說明:欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作時,人體之動作可分為下列五級:級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大0.0026分時間以25mm為主0.0016分0.0017分0.0018分1701IE七大手法之二