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五、施工技术组织方案第一章施工技术组织方案1、工程概述：本施工技术方案是根据甲方施工要求与注意事项，并结合国家现行的专业和行业标准，在现场情况初步调研的基础上进行编制的，在编制过程中，公司十分重视，作了精心的前期准备工作，召集公司内部经验丰富的有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据甲方提供现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并视工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。在编制本施工组织设计过程中,由于工程项目的施工图纸未到,在编制时难免会有遗漏或不当之处,在施工图到后及施工过程中逐步加以改正和细化。2.执行以下规程或标准：《火电施工质量检验及评价标准》《电力建设施工及验收技术规程》《阳城国际发电有限责任公司运行规程》《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》3、施工内容及特点：我厂#1冷却水塔主要由环基、人字柱、通风筒、池壁、底板、淋水柱、梁、主水槽、中央竖井、人字柱及柱墩等部分组成，除底板为素砼外其余均为钢筋砼结构。通风筒为双曲线型，淋水面积5000m2,塔高109.8m，环基外半径47.629m，人字柱44件，88根圆周形柱，其直径为600mm，淋水结构中淋水柱128根，A型柱28件，主次梁共1332根。冷却塔在外壁设上人钢爬梯，在钢爬梯与零米地面之间设有进塔旋转步梯。水池内部设有#1竖井上水管DN1800，管长47m，#2竖井上水管DN1600，管长46m，放热管DN1200，管长62m，防冻管（上环管DN200，管长234.8m；竖直管DN250，管长147m；下环管DN700，管长220m），#1冷却水塔1999年施工完毕后投入使用，至今11年。工期：#1机冷却水塔防冻管及内部栏杆更换、防腐总工期为20天。施工项目：序号施工项目备注1.防冻管的竖直管、上环管更换并防腐，下环管防腐管件、挂件由甲方提供；防腐用玻璃丝布、环氧煤沥青漆等消耗材料由乙方提供2.水塔内部栏杆更换、防腐包工包料3.前池滤网平台支架、栏杆防腐包工包料4.除水器更换包工包料4.主要施工方法：4.1防冻管更换、防腐施工准备——搭设脚手架——旧管道拆除——安装新防冻管线——除锈——环氧煤沥青两布三油防腐——验收——脚手架拆除——移交4.1.1管道拆除与焊接（1）管道拆除应从一段进行，逐段拆除。拆除时，先用倒链将管道拉在紧固件上，防止管道坠落，然后用气割割开所要拆除的管道。收紧倒链，将拆除管道装车运输至甲方指定地点。（2）管道焊接所用焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的污垢、锈蚀等。焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书规定不明确时，可参照下表的规定烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。焊条牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）保存方法J422100-1501-2经烘干后，保存在100-150℃的恒温箱中J427350-4001-2（3）焊接接头坡口尺寸和角度应符合设计及规范要求。（4）现场焊接时，相邻两环焊缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径；其它任意两焊缝间的距离不能少于50mm。（5）焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测。（6）壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；当壁厚不同的管道对接时，壁厚差大于下列数值时，应按以下要求加工：（7）焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。（8）定位焊与正式焊工艺相同，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。焊材母材焊丝焊条牌号规格牌号规格20#H08Mn2Siφ2.5J422、J427φ2.5φ3.2（9）不得在焊件表面引弧或试验电流，每一条焊缝应一次连续焊完，否则，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。4.1.2管道安装（1）安装准备工作A、与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。B、与管道连接的设备找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知。C、校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装的要求。D、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（2）安装原则A、先下管道后上管道。B、先大管道后小管道。（3）管道安装A、管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。B、对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，不得加在管道和支座之间，垫板与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。C、法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。D、节流孔板安装位置的上、下游直管长度，符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。E、管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。F、管道焊缝位置符合下列要求：直管段上两环焊缝间距应≥100mm，且大于管外径。焊缝距离弯管起弯点不得100mm，且不得小于管外径。环焊距支、吊架净距不应50mm；需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。G、管道安装间距要求如下表：位置净距距墙壁、沟壁、柱壁不小于100mm距管架横梁端部不小于100mm距管架支柱不小于100mm两相邻管道不小于50mm法兰外边与相邻管道不小于50mm相邻管道上的法兰保证法兰连接件错开(4)管托及支吊架安装A、管道支吊架与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。B、严格按照图纸要求正确安装滑动管托、导向管托和固定管托，不得随意改变管托形式。管托及支吊架焊接按图纸和标准图集进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨C、对未设计管支架的小管道，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头、不拌脚、美观、牢固可靠、管道不晃动。(5)阀门和法兰部件安装A、阀门在安装之前必须试验合格。B、阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。C、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。D、法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。E、承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙，但机组的密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。F、法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。G、法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。(6)管道和设备联接A、对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。B、管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。C、管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。D、管道与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。当转速大于6000r/min时，其位移应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移应小于0.05mm。E、管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定。（7）管道焊接质量检验：焊缝的外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面高度不能低于管道表面，宜为1～0.2b1（b1—焊接组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm）；其表面质量不能有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。4.1.2管道防腐A、除锈要求埋地钢质管道采用环氧煤沥青两布三油防腐。管道的防腐按设计要求执行，除锈后的钢管表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分金属光泽。B、防腐工艺①钢管外表面采取环氧煤沥青两布三油防腐。砂轮机除锈达St3级，涂刷环氧煤沥青底漆一道，防腐结构为：底漆→玻璃丝布→面漆→玻璃丝布→面漆，②钢管表面除锈后，应在4h内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。③施工环境温度在-8~10℃时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。④环氧煤沥青使用时应按比例配置。假如固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10～30min后方可涂刷。⑤当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配制后8h内用完。⑥底漆表干后即可涂下一道漆，且应再不流淌的前提下，将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。⑥包扎玻璃丝布：包扎时，必须用干燥的玻璃丝布。玻璃丝布压边为30~40mm。玻璃丝布浸透率应达95%以上，严禁出现50×50mm以上的空白。管子两端接管，预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用。预留头的各层防腐蚀涂层应做成阶梯接茬。⑦施工用涂料应采取现配现用的原则，涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂喷涂，除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位，涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。涂层质量应符合下列要求：1)涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；2)漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3)漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求：4.2内部栏杆更换、防腐施工准备——旧栏杆拆除——安装新栏杆——除锈——涂刷一底、一面两层刷涂（底漆用H06-F1环氧富锌防锈漆、面漆用环氧煤沥青防腐蚀漆）——验收——移交4.2.1栏杆拆除与安装（1）每侧栏杆拆除由中间向两端进行，逐片拆除。拆除时，先用倒链将栏杆拉在内侧路面上，防止栏杆坠落，然后用气割割开两侧立柱底部的连接板，收紧倒链，将栏杆拉倒在内侧路面上，依次将所有栏杆拆除，将拆除栏杆装车运输至甲方指定地点。（2）制作工艺A、各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。B、防护栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，漏焊，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。C、栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。（3）预埋件及铁艺栏杆安装A、水平安装工艺铁艺栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。B、安装工艺①产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。②预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。③铁艺栏杆安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据现场尺寸及图纸设计要求，安装定位。④安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。⑤预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度3mm，垂直度3mm，栏杆间距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。⑥预埋件安装定位准确无误经验收后刷一道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。⑦防护栏杆安装