纺织材料学基础知识课件6-11章节下

纺织材料基础知识课件6-11章节下第六章纤维的机械性质第七章纺织材料的热学、电学、光学性质第八章常用纤维的结构与性质第九章纤维的鉴别和品质评定第十章纱线的分类与结构第十一章纱线的基本结构参数第六章纤维的机械性质第一节单纤维的拉伸性质一、表示纤维拉伸性能的指标指标有：断裂强力；断裂强度；断裂伸长率1.断裂强力（绝对强力）定义：纤维能够承受的最大拉伸外力。单位：牛顿（N）；厘牛（cN)；克力（gf)。对不同粗细的纤维，强力没有可比性。2.相对强度相对强度是用以比较不同粗细纤维的拉伸断裂性质的指标。根据采用线密度指标不同，相对强度指标有以下几种:（1）断裂强度（比强度）定义：每特（或每旦）纤维所能承受的最大拉力。单位：N/tex（cN/dtex）；N/den（cN/den)；gf/dtex。其计算式为：Ptex=P/NtexPden=P/Nden式中：Ptex——特数制断裂强度（N/tex；cN/dtex；gf/dtex）Pden——旦数制断裂强度（N/d；cN/d；gf/d）P——纤维的强力（N；cN；gf）Ntex——纤维的特数（tex;dtex)Nden——纤维的旦数(d)(2)断裂应力（强度极限）定义：指纤维单位截面上能承受的最大拉力。单位：N/m2（帕）；N/mm2（兆帕）；kgf/mm2。其计算式为：σ=P/S式中：σ——纤维的断裂应力（MPa）P——纤维的强力（N）S——纤维的截面积（mm2）（3）断裂长度（LR）定义：纤维的自身重量与其断裂强力相等时所具有的长度。即一定长度的纤维，其重量可将自身拉断，该长度为断裂长度。其计算公式为：LR=（P/g）*Nm式中：LR——纤维的断裂长度（km）P——纤维的强力（N）g——重力加速度（等于9.8m/s2）Nm——纤维的公制支数。纤维强度三个指标之间的换算式为：σ=Υ*Ptex=9*Υ*PdenPtex=9*PdenLR=Ptex=9*Pden式中：σ——纤维的断裂应力（kgf/mm2）；Υ——纤维的密度（g/cm3）；Ptex——纤维的特数制断裂强度（gf/tex）；Pden——纤维的旦数制断裂强度（gf/d）；g——重力加速度（等于9.8m/s2）；LR——纤维的断裂长度（km）。可以看出，相同的断裂长度和断裂强度，其断裂应力随纤维的密度而异，只有当纤维密度相同时，断裂长度和断裂强度才具有可比性。3．断裂伸长率ε定义：纤维拉伸至断裂时的伸长率称为断裂伸长率。它表示纤维承受拉伸变形的能力。其计算公式为：ε=（L-Lo）/Lo式中：Lo——纤维加预张力伸直后的长度（mm）；L——纤维断裂时的长度（mm）；二、拉伸曲线的基本性质纺织纤维在拉伸外力作用下产生的应力应变关系称为拉伸性质。1、拉伸曲线定义负荷-伸长曲线：表示纤维在拉伸过程中的负荷和伸长的关系曲线。应力-应变曲线：表示纤维在拉伸过程中的应力和应变的关系曲线。一般纤维负荷-伸长曲线图中：O’→O：表示拉伸初期未能伸直的纤维由卷曲逐渐伸直O→M（虎克区）：大分子链键长和键角的变化，外力去除变形可回复；类似弹簧；Q→S（屈服区）：大分子间产生相对滑移，在新的位置上重建连接键。变形显著且不易回复，模量相应也逐渐变小；S→A（增强区）：错位滑移的大分子基本伸直平行，互相靠拢，使大分子间的横向结合力有所增加，形成新的结合键。曲线斜率增大直至断裂。Q：屈服点；A：断裂点。2.拉伸曲线反映的指标负荷－伸长曲线应力－应变曲线1——278dtex（250旦）粘胶长丝2——33dtex（30旦）锦纶长丝上图所能反映的指标有：1.断裂强力（或断裂强度）2.断裂伸长（或断裂伸长率）3-5见后页3.初始模量E定义：纤维负荷-伸长曲线上起始一段直线部分的斜率，或伸长率为1%时对应的强力。其大小表示纤维在小负荷作用下变形的难易程度，它反映了纤维的刚性。E越大表示纤维在小负荷作用下不易变形，刚性较好，其制品比较挺括；E越小表示纤维在小负荷作用下容易变形，刚性较差，其制品比较软。天然纤维：麻棉丝毛；再生纤维：富纤粘胶醋纤；合成纤维：涤纶腈纶维纶锦纶4.屈服应力与屈服应变屈服点：曲线由伸长较小部分转向伸长较大部分的转折点。屈服应力：屈服点处所对应的应力。屈服应变：屈服点处所对应的应变。屈服点以下的变形：可回复的弹性变形。5．断裂功、断裂比功和功系数（1）断裂功W定义：指拉断纤维过程中外力所作的功，或纤维受拉伸到断裂时所吸收的能量。W是强力和伸长的综合指标，用来有效评价纤维的坚牢度与耐用性能。W大，说明纤维的韧性好，耐疲劳性能强，能承受较大的冲击。在负荷-伸长曲线上，断裂功就是曲线下所包含的面积。W=（2）断裂比功Wa定义：拉断单位细度、单位长度纤维外力所作的功。Wa=W/(Ntex*L0)纤维密度相同时，它对不同粗细和不同试样长度的纤维材料具有可比性。（3）功系数We定义：实际所作功（即断裂功W，相当于拉伸曲线下的面积）与假定功（即断裂强力*断裂伸长）之比。其计算式为：We=W/(Pa*△L)We值越大表明这种材料抵抗拉伸断裂的能力越强。各种纤维的功系数大致在0.36-0.65间。三、常用纺织纤维的拉伸曲线拉伸曲线可分为三类：（1）强力高，伸长率很小的拉伸曲线（棉、麻等纤维素纤维），表现为拉伸曲线近似直线，斜率较大（主要是纤维的取向度、结晶度、聚合度都较高的缘故）（2）强力不高，伸长率很大的拉伸曲线（羊毛、醋酯纤维等），表现为模量较小，屈服点低和强力不高；（3）初始模量介于1—2之间的拉伸曲线（涤纶、锦纶、蚕丝等纤维）四．纤维拉伸断裂机理纤维断裂原因有：大分子主链的断裂大分子之间的滑脱五．影响纤维拉伸性能的因素内因：大分子结构（大分子的柔曲性、大分子的聚合度）；超分子结构（取向度、结晶度）；形态结构（裂缝孔洞缺陷、形态结构、不均一性外因：温湿度；测试条件：a.试样长度：L↑，出现弱环的机会↑b.试样根数：根数↑，折算成单纤维强度↓c.拉伸速度：v↑，强力↑，ε↓，E↑六、纤维拉伸性能的测试1.摆锤式强力仪（见下图）2．电子强力仪第二节纤维的蠕变、松弛和疲劳一、纤维的拉伸变形与弹性1.纤维拉伸变形的组成纤维变形包括：可回复的弹性变形（急弹性+缓弹性）和不可复的塑性变形急弹性变形：加（或去除）外力后能迅速变形。缓弹性变形：加（或去除）外力后需经一定时间后才能逐渐产生（或消失）的变形。塑性变形：纤维材料受力时产生变形，去除外力后，不回复的变形。（绝对值）纤变形：l=l急+l缓+l塑（绝对值）ε=ε急+ε缓+ε塑（相对值）三种变形同时产生，所占比例受纤维的性质、加负荷的大小、负荷的作用时间的影响。2.纤维的弹性（1）定义：指纤维变形的恢复能力。（2）常用指标：a.弹性回复率Re（或称回弹率）Re=（l急+l缓）/（l急+l缓+l塑）=（L1-L2）/（L1-L0）式中：L0——纤维加预加张力使之伸直但不伸长时的长度（mm）L1——纤维加负荷伸长的长（mm）L2——纤维去负荷再加预张力后的长度（mm）b.弹性功率We图中：ec——急弹性变形；cd——缓弹性变形；do——塑性变形；We=弹性恢复功/拉伸所作的功=Acbe/Aoae3.影响纤维弹性的因素：（1）纤维的结构：分子链的柔曲性、分子间力的大小（2）相对湿度；（3）测试条件；纤维的弹性是织物获得好的尺寸稳定性与抗皱性的主要因素。二、纤维的流变性质（或粘弹性质）定义：纤维在外力作用下，应力应变随时间而变化的性质。包括蠕变和应力松弛1．蠕变(1)定义：指一定温度下，纺织材料在一定外力作用下，其变形随时间而变化的现象。（2）曲线：（3）产生原因：随着外力作用时间的延长，不断克服大分子间的结合力，使大分子逐渐沿着外力方向伸展排列，或产生相互滑移而导致伸长增加，增加的伸长基本上都是缓弹性和塑性变形。2．应力松弛（变形一定，F-t关系）（1）定义：在一定温度下，拉伸变形保持一定，纺织材料内的应力随时间的延续而逐渐减小的现象称为应力松弛。（2）曲线：见上页（3）产生原因：由于纤维发生变形时具有内应力，使大分子逐渐重新排列，在此过程中部分大分子链段间发生相对滑移，逐渐达到新的平衡，形成新的结合点，从而使内应力逐渐减小。3．影响纤维流变性质的因素①纤维本身的结构：分子量增加，分子链的极性、交联和结晶增加，蠕变松弛减少。②外界条件：如温度、湿度增加，蠕变、松弛也增加三、纤维的疲劳特性1.定义：纺织材料在较小外力、长时间反复作用下，塑性变形不断积累，当积累的塑性变形值达到断裂伸长时，材料最后出现整体破坏的现象。疲劳破坏包括：分子滑移、分子断裂、裂缝的产生与扩散、应力集中。疲劳形式有：蠕变、重复伸长、重复压缩、重复弯曲及重复扭曲。2.指标和测定方法(1)纤维在一定条件下拉伸至断裂时，所经历的循环次数（耐久度或坚牢度）；(2)经过一定负荷、一定次数的反复作用，测其剩余伸长的大小。3.纤维结构和性能与疲劳的关系纤维分子量增加，结晶度提高，耐疲劳性好；取向度增加，耐疲劳性差。屈服强度高，屈服伸长大，断裂功大，耐疲劳性好。第三节纤维的弯曲、扭转与压缩特性一、纤维的弯曲1.纤维弯曲时受力情况：外侧——受拉，伸长内侧——受压，压缩2.纤维抗弯刚度Rf定义：纤维抵抗其形状发生弯曲变形的能力。公式：Rf=πEr2ηf/4式中：r——实际截面积折算成正圆形时的半径（mm）E——纤维的弯曲弹性模量（cN/cm2）ηf——截面性状系数（它等于实际的惯性矩与正圆形截面惯性矩之比）Rf大——纤维不易弯曲，不易成圈编织，耐磨性差，特别是曲磨，其织物较挺爽，有身骨。Rf小——纤维易产生弯曲，易于成圈编织，其织物较软糯。常用纤维Rf由大到小的次序为：苎麻→玻纤→涤纶→富纤→腈纶→维纶→蚕丝→棉→锦纶→羊毛纤维种类截面形状系数ηf密度（g/cm3）初始模量E（cN/tex）相对抗弯刚度Rf(104.cN.cm2）长绒棉0.791.51872.13.66细绒棉0.701.50353.12.46苎麻0.801.522224.69.32亚麻0.871.511166.24.96细羊毛0.881.31220.51.18粗羊毛0.751.29265.61.23桑蚕丝0.591.32141.92.65粘胶纤维0.751.52515.52.03涤纶0.911.381107.45.82锦纶60.921.14205.81.32锦纶660.921.14214.61.38腈纶0.801.17670.33.65维纶0.781.28596.82.94玻璃纤维1.002.522704.88.54异形纤维比圆形纤维Rf大（同品种相同旦数）纤维锦纶聚酯丝截面形状○△◇三叶形Y○△△抗弯刚度31.839.434.944.038.1112.6131.540.12．纤维Rf的测定用日本风格仪KES；测定结节强力与钩接强力；二、纤维的扭转抗扭刚度Rt：纤维抵抗扭转变形的能力。Rt=Et*Ip式中：Et——剪切弹性模量；Ip——截面极惯性矩。Rt大——加捻时阻力较大，易遭到破坏或产生塑性变形，且有较强的退捻趋势。各种纤维的扭转性能纤维种类扭转截面形状系数ηt相对剪切弹性模量Etl(gf/tex)相对抗扭刚度Rf(10-4·gf·cm2/tex)棉0.711657.9羊毛0.98856.7桑蚕丝0.8416810.2柞蚕丝0.352306.0苎麻0.771095.6亚麻0.94875.8普通粘胶纤维0.93744.7涤纶0.99654.7锦纶0.99454.0腈纶0.57995.2维纶0.67753.6玻璃纤维1.00164064三、纤维的压缩纤维集合体的压缩变形以材料层体积或高度的变化来表示。压缩变形的绝对值b=V0-Vk（cm3）压缩变形的相对值ε=(V0-Vk)/V0ε=1-hk/h0式中：V0——试样压缩前的原始体积（cm3）Vk——试样达到规定压力时的体积（cm3）h0——试样压缩前的原始高度（cm）hk——试样的最终高度（cm)第四节纤维的摩擦性质*纤维的摩擦抱合性质与可纺性、织物的手感、起毛起球、耐磨和抗皱等有关与纺纱工艺的关系：摩擦现象贯穿于整个纺纱过程；与纱