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石灰石/石膏(湿法)烟气脱硫技术工艺特点及方案工艺特点及方案介绍目录1.工艺流程、系统构成2.工艺方案比较3.布置方案介绍燃煤SO2的产生煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含量较高，硫分含量变化范围较大，从0.1%到10%不等。煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下与氧发生反应，生成SO2，脱硫技术1、燃煤前脱硫:选煤技术。2、燃烧中脱硫:循环流化床锅炉技术。3、燃烧后烟气脱硫:干法、湿法。燃烧后烟气脱硫是控制SO2污染最行之有效的途径。石灰石/石膏(湿法)脱硫工艺介绍石灰石-石膏湿法是目前世界上应用最广泛和最可靠的脱硫工艺。该工艺以石灰石(CaCO3)为吸收剂,通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤,发生反应,以去除烟气中的二氧化硫,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成石膏(CaSO4.2H2O)。脱硫系统物流介质FGD系统(FlueGasDesulfurization)FGDSYSTEM工艺水空气石灰石脱硫废水脱硫石膏净烟气原烟气工艺流程（1）烟气系统：风机、挡板门、挡板门密封系统（2）吸收塔系统：氧化空气系统、循环泵、除雾器、脉冲悬浮系统(搅拌器系统）（3）吸收剂制备供应系统：石灰石块仓、磨制设备、石灰石粉仓、石灰石浆罐（4）石膏脱水系统：石膏旋流站、真空皮带脱水机（5）工艺水系统、排空系统、废水排放系统吸收塔系统-挡板门双挡板门Tandem挡板门2.吸收塔系统吸收塔系统的主要功能:1.CaCO3溶解2.SO23.氧化亚硫酸4.石膏结晶5.除雾吸收塔系统流程图（2）吸收塔吸收系统•吸收塔及内部件•浆液循环泵•搅拌器•氧化风机•石膏排浆泵吸收塔系统结构图吸收塔出口烟道除雾器2级喷淋区3-4层入口段烟道吸收塔反应槽设计池分离器氧化空气管搅拌器新的喷淋概念最上层为逆流喷淋来自浆液再循环泵喷嘴的布置喷淋层俯视图1.喷淋喷嘴的布置得到优化均化吸收浆液的分布2.有效的保证SO2的脱除效率。吸收塔系统-喷淋管道、喷嘴吸收塔系统一般设计的除雾器除雾器结构和作用吸收塔反应池工艺流程、系统配置氧化空气高速流体pH＝4.5~5.5pH＝6~7结晶区氧化区脉冲悬浮系统（搅拌器系统）石膏浆液排出循环浆液池分离器石灰石浆液脉冲搅拌系统功能使浆液悬浮•石灰石颗粒分布均匀优点•塔内无转动机械,塔内无机械故障。•塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置，维修时无需停运FGD系统•搅拌无死区•在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。•停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的浆液送至事故浆池。吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴一般设计的搅拌器存在问题搅拌叶片腐蚀磨损严重；轴封易泄漏；检修时必须将FGD停运；FGD停运时搅拌器不能停；搅拌不均匀，容易形成死区。吸收塔入口段烟道处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀和沉积，必须采取特殊措施–防腐：耐腐蚀合金或合金复合板–防沉积：冲洗底板吸收塔入口段烟道吸收塔入口段烟道吸收塔入口烟道底板冲洗吸收塔出口烟道吸收塔出口烟道有两种形式–塔顶为平顶，出口烟道侧向布置缺点：造成烟气在吸收塔内分布不均匀，容易造成除雾器局部结垢–塔顶为锥形，出口烟道从锥顶引出优点：吸收塔内部气流均匀，除雾器上不易结垢，减少维修工作量平顶烟气侧向引出的吸收塔吸收塔系统-循环泵吸收塔系统-循环泵吸收塔系统-循环泵吸收塔系统-氧化风机吸收塔系统-氧化风机吸收塔安装(3)吸收剂制备、供应系统•湿磨方案工艺流程（1）烟气系统：风机、挡板门、挡板门密封系统（2）吸收塔系统：氧化空气系统、循环泵、除雾器、脉冲悬浮系统（3）吸收剂制备供应系统：石灰石块仓、磨制设备、石灰石粉仓、石灰石浆罐（4）石膏脱水系统：石膏旋流站、真空皮带脱水机（5）工艺水系统、排空系统、废水排放系统吸收剂制备系统－湿磨方案(4)石膏脱水系统•石膏旋流站•石膏浆液缓冲罐•真空皮带脱水机•回流水箱、回流水泵•废水旋流站、废水箱、废水泵石膏脱水系统旋流子、旋流器真空皮带脱水机VacuumBeltFilter真空皮带脱水机脱水石膏(5)工艺水系统•工艺水箱•工艺水泵排空系统-事故浆池•事故浆罐•事故浆液返回泵•集水地坑、地坑泵2×600MW脱硫工程方案－工艺流程烟气脱硫装置的防腐FGD腐蚀原因：SO2(SO3)的腐蚀；SO42-(SO32-)的离子腐蚀;Cl-(F-)的离子腐蚀;高速流体及其携带颗粒物的腐蚀及磨蚀。防腐材料的选择镍基耐蚀合金；（C-276；双相不锈钢)橡胶衬里；合成树脂涂层；（玻璃磷片涂层）玻璃钢（FRP,glassfiberreinforcedplastics)聚丙烯（PP)2×600MW机组烟气脱硫系统布置－（无GGH）2×600MW机组烟气脱硫系统布置－（无GGH）2×600MW机组烟气脱硫系统布置－（无GGH）2×600MW机组烟气脱硫系统布置－（无GGH）