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一、填空题1.一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试2.FMC代表_柔性制造单元__，FMS代表柔性制造系统_，CIMS代表计算机集成制造系统_。3.数控机床按伺服驱动的特点分类，可分为开环控制、闭环控制、半闭环控制三类。4.切削时的切削热大部分由_切屑__带走。5.加工程序必须具备的三要素为程序号、程序结束标记、加工程序段。6.数控机床的基本组成包括输入装置、数控系统、伺服测量反馈系统、辅助控制装置及机床本体。7.数控机床按加工路线分类_点位控制__、_直线控制__、_轮廓控制__、8.零件的主要精度包括_尺寸__精度、__几何形状_精度及__相对位置_精度等三项内容。10.零件磨损一般分为__磨合_磨损、__正常_磨损、_剧烈__磨损三个阶段。11.主偏角是在基面中测量的主切削平面与__假定工作_平面间的夹角。13.数控系统的核心是_数控装置__。14.切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是_高__速和__最低_速，容易产生积屑瘤的切削速度是_中__速和_较低__速。15.加工程序必须具备的三要素为程序号、_程序结束标记__、_加工程序段__。16._g01__表示直线插补，__g02_表示顺时针圆弧插补，_g03__表示逆时针圆弧插补。17.在刀具机能T0101中，其中01表示_一号刀具__，01表示_一号刀补__。18.使用G32螺纹切削循环时，指令F后面的数字表示_螺距__。19.车刀的角度中影响切削力最大的是_前角__。20.刚度是指材料在外力作用下_弹性形变__的能力。22.在刀具机能T0204中，其中02表示_二号刀__，04表示_四号刀补__。二、判断题1.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。错3.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。错4.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。错5.因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。对6.加工零件的表面粗糙度小要比大好。对7.长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。对9.车床数控系统中，JB3208-83中规定可以用指令G96S800表示每分钟主轴旋转800转。错10.FMS指的是柔性制造系统。对12.加工中心是最早发展的数控机床品种。错13.数控技术是一种自动控制技术。对14.机床参考点与机床原点为同一个概念。错15.加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。错16.在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。对18.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。对19..每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。对20..插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。对21.数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。对22.步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。错23.CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。对24.使用固定循环指令可以大大减少编程工作量，简化程序。对25.数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。错29.使用螺纹切削指令时，可以用进给倍率按钮调节进给速度。错三、选择题1.关于固定循环编程，以下说法不正确的是（c）。A.固定循环是预先设定好的一系列连续加工动作；B.利用固定循环编程,可大大缩短程序的长度，减少程序所占内存；C.利用固定循环编程,可以减少加工时的换刀次数，提高加工效率；D.固定循环编程,可分为单一形状与多重(复合)固定循环两种类型。2.机床上的卡盘，中心架等属于（a）夹具。A．通用B.专用C.组合3.切削的三要素有进给量、切削深度和（b）。A.切削厚度B.切削速度C.进给速度4.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（d）。A．无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速5.数控系统中，（c）指令在加工过程中是非模态的。A.G90B.G55C.G04D.G02。6.车削加工中常用夹具是：（a）。A.三爪卡盘B.平口钳C.分度头D.电磁吸盘7.铰孔时对孔的（d）的纠正能力较差。A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形状精度D、位置精度8.重复限制自由度的定位现象称之为(b)。A.完全定位B.过定位C.不完全定位9.用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（c）A、选择尽量小一些B、大于轮廓最小曲率半径C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径D、小于轮廓最小曲率半径10.在车削加工时，确定最短的切削进给路线，可以有效地提高（b），降低刀具的损耗等。A.加工精度B.生产效率C.设备安全D.人员素质11.FANUC系统中机床原点自动返回指令是：（c）。A.G26B.G27C.G28D.G2912.刀库和自动换刀装置称为（c）。A.NCB.CNCC.ATCD.APC14.M01的含义是：（b）。A.程序停止B.选择停止C.程序结束D.程序开始15.在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，称为（c）。A.编程坐标系B.工作坐标系C.增量坐标系D.绝对坐标系6.FANUC数控车系统中暂停指令与主轴停转指令分别为（d）。A.G00M04B.G00M05C.G04M03D.G04M0511.滚珠丝杠副间隙调整的目的主要是（c）。A.减小摩擦力矩B.提高使用寿命C.提高反向传动精度D.增大驱动力矩13.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（b）。A.越低B.越高C.与其无关D.不受影响14.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（b）。A.测速发电机B.脉冲编码器C.温度控制器D.光电管。15.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（a）不能提高加工精度。A.将绝对编程改变为增量编程B.正确选择车刀类型C.控制刀尖中心高误差D.减小刀尖圆弧半径对加工的影响16.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（c）、闭环控制数控机床。A.点位控制数控机床B.点位直线控制数控机床C.半闭环控制数控机床D.轮廓控制数控机床17.工件材料塑性和韧性越高，切削变形会（a）。A增大B减小C不变18.工序集中就是零件的加工工艺过程中工序少,工序内容(c),工艺路线短。A多B少C不变19.三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件（b）个自由度。A、三B、四C、五D、六20.使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（b）装置。A、夹紧B、定位C、对刀21.（b）是用来指定机床的运动形式。A.辅助功能B.准备功能C.刀具功能D.主轴功能四、名词解释若解释与课本不同以课本为准1．模态指令：它们在某一程序段中指令之后，可以一直保持有效状态，直到撤销这些指令2．数控仿真：所谓数控加工仿真,就是采用计算机图形学的手段对加工走刀和零件切削过程进行模拟,具有快速、仿真度高、成本低等优点。数控仿真系统可以模拟实际设备加工环境及其工作状态,为验证数控程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生以及预测加工过程提供了强有力的工具3．刀具半径补偿：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。4.刀具长度补偿刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。5.柔性制造单元（FMC）：在加工中心基础上通过增加多台自动交换装置以及其他相关装置组成的加工单元成为柔性加工单元6.对刀点（起刀点）：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。7.机械坐标：机床坐标系的零点，这个原点是在机床调试完成后便确定了，是机床上固有的点。8.相对坐标：运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系五、综合题1.写出下列指令代码的功能G54建立坐标系G72端面加工复合循环指令M06换刀指令F100进给速度100MM/MINS3000主轴转速3000r/minG32单步螺纹切削G21公制指令G40刀具半径补偿取消G96恒线速度指令2.编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.参考程序O0006G54建立坐标系G00X-130Y-70Z100移动到工件上方T01换刀M03S1000正转1000G43G00Z5H01工件上表面G01Z-5F100钻透G41G01X-120Y-65D01刀具移动到左下角位置Y60移到左上X-80向右平移G03X-30Y60R25车圆弧G01Y80G02X30Y80R30圆弧G01Y60G03X80Y60R25圆弧G01X120右上角Y-20向下X50Y-60车斜边X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05刀具移到上方M30完事3.简述G00与G01程序段的主要区别？G00是快速定位指令，按快移速度移动到定位点。G01是直线插补指令，需要F指令的规定速度，到指定位置。4.粗基准选择原则是什么？1.）各面有足够的加工余量2.重要表面余量均匀3.加工面与非加工面的相互位置精度5.数控加工工序顺序的安排原则是什么？先粗后精先近后远先内后外走最短的路线优化工艺方案除了依靠大量实践经验外，还应善于分析，必要时可以辅助一些简单计算6.数控铣削加工工艺性分析包括哪些内容?1.零件图及其结构工艺性分析2..定位基准要统一3.分析零件的变形情况4.零件毛坯的工艺性分析