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操作工艺（1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。（2）框架系统安装1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，井将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1mm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。5）两向转角柱安装：在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上.6）一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。7）八字起头安装：隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm锁固于面板之框架处。8）U形收头：若钢制面板未端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90m以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。（3）面板系统安装1）钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。2）玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。3）铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。4）门扇面板：先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。（4）施工后段1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。3）插座及开关开孔：依事先预设菌座及开关位置，用铅笔画出5cm×9cm之记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。（5）清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。质量标准主控项目（1）任何可以以肉眼在100cm察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。（4）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（5）复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。一般项目（1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。（4）骨架安装的允许偏差，应符合表3.4.6.2-1。隔断骨架允许偏差表3.4.6.2-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查（5）隔墙面板安装的允许偏差：隔墙面板安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法钢制石膏板玻璃面板铝制面板1立面垂直度222用2m垂直检测尺检查2表面平整度1.51.51.5用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正222用直角检测尺检查4接缝直线度1.51.51.5拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5压条直线度1.51.51.5拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查6接缝高低差0.30.30.3用钢直尺和塞尺检查