搜索
质量意识培训上海隆福拉索有限公司陈林观念思维行为习惯结果思想决定行动Ｑ＝f*T*M式中：Ｑ--企业的质量或企业职工的工作质量；f--系数；T--企业技术水平或企业职工技能水平；M--企业管理水平或企业职工的管理能力和认真负责工作态度。过程会直接影响结果，而结果的好与坏就取决于先期的意识强调程序化的运作和混沌式运作的差别主要内容1、质量包含内容及质量意识2、现场管理3、开发阶段产品质量管理4、变化点管理为什么QC天天找我麻烦？质量是什么？质量关我什么事？质量怎么来的？为什么呢？我们到底应该怎么做啊？质量是什么？质量不是一种程序，而是一种做业务的方法；质量是被证实有效的强大工具与概念的集合；质量是由顾客的满意情况确定；质量包含了持续改进与突破性事件；质量工具与技术适用于经营的各个方面；质量所追求的是完美，任何不足都应成为改进的机会；质量提升顾客满意，缩短生产周期，降低成本，以及消除错误和返工；质量不仅仅适用于商业，对于像学校、健康和社会服务以及政府部门等非盈利性组织也是适用的。按照IS09000:质量管理体系：术语中的定义：质量是一组固有特性满足“要求”的程度。那什么是固有特性呢？是谁的要求呢？作业指导书、图纸、工艺、检查基准书、法律法规顾客的要求物的特性，------长度、外径等尺寸感官的特性，----颜色等外观行为的特性，----礼貌等时间的特性，----准时性人体功效的特性，----安全功能的特性------装配质量意识品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的品质和每一个人息息相关，作业员管理员技术员等每个人清楚自己的工作要求，并且使自己的每一件事都符合要求，就是对品质在做贡献零缺陷，100%合格是能达到的品质的提升不是一蹴而就，是通过持续改善得到的没有好的品质，公司明天就有可能破产，我们都会失业下一道工序就是客户】提升质量是可以降低成本的品质改善人人有责，要有改善的意识品质没有折扣，品质就是按照顾客的要求不折不扣的执行质量重在预防意识重点：品质改善改善维持改进改善创新管理职能每一个员工在现有标准下进行操作改进现有标准为目标诸多的小步伐改进，逐步累积而成大笔资源投资于新技术、新设备如何建立质量及问题意识怀疑（不满足于现状，对事实看不顺眼）依据事实（现场现实现物）追根究底作业结果的检讨重要过程的点检多角度的考虑（最好能跳出自己的角度看事情）自主管理及责任观念的确立管理看的见组长诱导，同事启发作业员的工作质量具体要求1、熟悉作业指的是、符合检查基准书的要求。2、树立质量是生产出来的，不是检验出来的思想。3、树立下道工序是顾客的思想4、严格遵守两个三不原则（不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品）和（事件原因分析不情不放过、事件责任者和群体未受到教育不放过、事件没有防范措施不放过）。5、不合格品的控制。6、量具的使用和保养。养成良好的品质意识需要注意哪些内容呢不要踩踏原材料半成品成品不要让不合格品流到下一工序不要抛扔产品不要把产品直接放到地上不要不按作业指导书作业不要无首检作业不要乱摆放产品不要一味追求速度不要机器带病作业不要知情不报质量是怎么来的？魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？”扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。”文王再问：“那么为什么你最出名呢？”扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”管理心得：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。预防一定要做到第一位。每天开始生产前你坐预防性工作了吗？1、查看图纸、作业指导书、工艺尺寸表、核对零件、设备确认2、首件检查。扁鹊的医术预防其实对我们来说很简单，但是你做了吗？出门前你预防了吗？质量是怎么来的过程质量意识的建立之标语14质量是怎么来的常见的缺乏质量意识1.超差产品侥幸使用.2.工序突变,在公差內突变视为正常.导致后果1.装配工序不合格上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患•尺寸超差0.01mm•从上限跑下限!公差变异上次都沒问题,这次肯定不会有问题的!反正在公差內,管他呢!行程常见的缺乏质量意识17习惯成自然，不良当良品导致后果客戶抱怨一直都是这样，应该没有问题旧观念常识常见的缺乏质量意识18自主检查不落实导致后果异常发生不能及时发现1.后工序不合格品率上升.2.不合格品流出厂外，客户投诉弄虚作假哎呀，这台设备很稳定，不会有问题啦！放心的填吧！瞧他，可真笨，這台设备可有1个月没问题拉还要确认！常见的缺乏质量意识19物料标识不清导致后果相似品混装混装产品流出厂外,客诉抱怨整理整頓就放在这好了,等会我马上来拿.咦！这是什么产品？干脆报废咦！这是什么产品？看起來是合格品，裝上使用。不合格品与合格品混在一块未做标识、标识错误常见的缺乏质量意识20小事变大事小小错误吗~表单错误,为何屡屡再犯常见的缺乏质量意识21忽视影响产品质量的隐患客戶抱怨那边在施工灰尘好大呀！小小灰尘,不用管它常见的缺乏质量意识22标准制定不清导致后果执行状况引人而异客戶抱怨这个作业标准到底是啥意思?可能是……,就这样吧!未及时进行反馈常见的缺乏质量意识我已经很久没有乱扔过产品了关于爱护产品的重要性看到别人乱扔产品，我会白他一眼不爱护产品，乱扔，乱放，乱坐，脚踩等现场质量控制生产前进行设备点检、模具确认今天你做了吗？首件检查首件检查未做，就如同未对自己进行保护产品的标识及可追溯性产品有四种状态（未检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。记录正确、清晰便于追溯质量问题的解决出现问题要问五个为什么人们都说“魔鬼藏于细节”、“细节决定成败”，那么，如何把握细节呢？五个“为什么”分析为此提供了一种诊断性方法：针对某一现象或结果，连续问五个“为什么”，通过查找“原因的原因”发现问题的根源所在。五个为什么的思维方式应成为日常工作的思维习惯出现问题要问五个为什么实例丰田公司有一个例子。一问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”根本问题终于找到了：未安装过滤器。所以，彻底解决此问题的方法不是换一个保险丝而是安装过滤器。可见，五个“为什么”分析是循序渐进发现问题根源的一种有效方法，虽然简单却很有效。质量问题的解决不合格品处理生产过程中发现不合格的处理(及时隔离标识报告)生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。合格品可疑品不良品标识清晰一目了然开发阶段产品质量管理一、开发阶段——品质保证方案硬件：设备模具检具夹具刀具。。。。硬件、软件导入计划：软件：图纸、规格书《检查基准书》《控制计划》《作业指导书》。。。。。。二、开发阶段-----主要工作内容1.制造零件的品质水准保证分析；2.重点管理项目的确定；3.检查项目和检查基准的设定；4.工程设计；5.标准类的制定；6.工装夹具的准备和评价；7.生产设备和检测设备的导入；8.包装的设定；9.出货体制的建立（进货检查、工序间的检查、成品检查）；10.全点GO的评价。标准类文件的制定，完成度80%以上。二、开发阶段——标准类的制定（控制计划／作业标准／检查标准书）标明内容的妥当性过去不良问题防止的反映检查的妥当性防止流出体制变化点管理ManpowerMaterialMethodMeasurements人机料法测环Machine变化点5要素（5M1E）Money—金钱Message—信息7M1E公司内常见的变化点？计划性计划内计划外时间性慢慢发生突然发生变化点的类别觉察性易发现难发现变化点的实例二、变化点管理的定义2、变化点管理变化点发生前和发生时所采取的行动称为变化点管理变化点发生如何稳定地制造出合格的产品？变化点管理由谁在何时来采取何种行动实现具体化是最为重要的三、怎样进行变化点管理识别变更报告变更控制变更做什么，怎么做，谁来做在不良发生前将萌芽的异常去除、杜绝异常发生＝防患于未然潜在问题的可视化始于对变化点的关注已发生了不良，变化点是什么？采用5WHY或鱼刺图进行分析、解决团队精神是企业文化的核心成功者找方法，失败者找接口知其然，更要知其所以然工作只有“做了”，更有“做好了”第一次就把事情做好寄语以上谢谢！