工艺管道焊接工程施工技术方案

工艺管道焊接施工技术方案目录1.前言.........................................................................................................................................................................12.工程概况及特点.....................................................................................................................................................13焊材管理................................................................................................................................................................14焊接准备................................................................................................................................................................35焊接工艺................................................................................................................................................................36管道热处理............................................................................................................................................................67质量检验................................................................................................................................................................88技术要求................................................................................................................................................................99质量保证措施........................................................................................................................................................910HSE管理措施....................................................................................................................................................1011施工劳动力资源计划及HSE管理人员计划...................................................................................................1112施工设备、机具、监视和测量装置计划........................................................................................................11第1页共13页1.前言1.1适用范围本方案仅适用于xxxxxx工程工艺管道的焊接施工。1.2编制依据1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件；1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；1.2.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》；1.2.6JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.工程概况及特点2.1工程概况我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。管道总长度约为12公里，绝大部分为碳钢管道，少部分为钼铬钢管道。其中吸收稳定区的附塔管线较多，且最高安装标高达80米，为管道施工中的重点、难点。2.2工程特点2.2.1工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。2.2.2铬钼钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。2.2.3附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。3焊材管理3.1焊条烘干要求3.1.1焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。3.1.2若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。焊条烘干要求注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。序号名称牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）保存温度（℃）备注1碳钢及低合金钢焊条J4221501-2100℃~150℃2J4273501-2100℃~150℃3耐热钢焊条R3073501-2100℃~150℃4R5073501-2100℃~150℃第2页共13页3.2焊材管理要求焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。3.2.2.3焊材的烘焙（1）焊条在使用前必须按要求进行烘焙，并做好烘干记录，烘好的焊条应放在100℃-150℃的保温箱内，随用随取。（2）已烘焙好的焊材在完好的焊条保温筒内，放置时间超过8小时后再使用时，必须重新烘干。（3）严格控制焊条的烘干次数，超过两次烘干的焊条要作出明显标记，不得用于压力管道的焊接。（4）不同烘干温度的焊材，不得在同一烘干箱内同时烘焙。3.2.2.4焊材的领发及回收（1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。（2）对重新烘焙的焊材要优先发放。（3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。（4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过程中均应盖好。（5）当施焊环境的相对湿度小于60%时，每次发放数量应控制在8小时内用完，相对湿度大于60%时发放数量应控制在4小时内用完，没用完或者筒内温度低于80℃时的焊条应及时进行更换，退回或更换焊条时交回已用完的焊条头。烘干人员做好回收记录。退回的数量必须与发出的数量相符。否则要查明原因。（6）烘干人员对退回的焊条要单独存放，二次烘干的焊条在烘干箱内单放一层并挂牌标识，发放时，焊条要做好标识，并在发放记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回时，烘干人员应立即放入压力容器现场组焊禁用的货架上，改作它用或报废处理。3.3焊接环境3.3.1当下列任意情况出现时，不采取搭设防风、雨棚等有效措施，不得施焊：第3页共13页雨天；环境相对湿度＞90%；焊时环境：焊条电弧焊风速超过8m/S或气体保护焊超过2m/S。3.3.2现场使用的焊条应放置于保温筒内，焊条随用随取（严禁保温筒盖常开和焊条一次取出数量过多），严禁使用冷焊条。3.3.3雨季定期检查用电设施规范性，确保设备工况稳定；检查防风雨设施的有效性，确保施工良好环境。3.3.4及时、准确收集气象预报，建立记录台帐。容器焊接工作尽量在良好的自然环境下完成。4焊接准备4.1参加本工程焊接施工、无损检测等的人员均应具有相应的资质，并持证上岗。焊接作业人员必须具有在有效期内的焊工证，焊工证所列项目需覆盖本容器所需的焊接项目，并经过监理组织的焊接考核后方可上岗。无损检测人员要持有国家劳动部门颁发的无损检测资格证，并按考核合格项目及权限从事焊接检测及审核工作。4.2焊接工艺评定需提前完成焊接工艺评定工作，在工程正式施工前必须有已报验合格的焊接工艺评定。焊接工艺评定随着图纸的完善和工程的开展可能会适当增加，工程焊接以实际报验为准。4.3焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好，并按规定报验合格后方能使用。5焊接工艺5.1焊接材料选用见下表焊接材料选用5.2焊接坡口型式及焊接方法5.2.1坡口的加工采用机械加工方法或火焰加工方法，当采用火焰加工方法时必须除净表面的渗碳层，坡口表面两侧各20mm范围内的油、污等各种杂质须去除干净。序号母材类别母材材质焊接方法焊材牌号备注1碳钢20＃、20＃＋ZｎGTAWH08Mn2SiASMAWJ4272耐热钢15CrMoGTAWH13CrMoASMAWR307Cr5MoGTAWH1Cr5Mo充氩保护SMAWR507第4页共13页铬钼钢管道坡口加工后需进行100%的PT检测，I级合格后方可进行焊接。坡口如下图：当板厚差超过2mm时，应在保证内壁平齐的前提下，对厚板坡口外边缘进行削薄处理，削薄长度不小两板厚度差的4倍。5.2.2焊接方法5.2.2.1管道原则上采用氩电联焊的焊接方法；当管道壁厚≤5mm采用钨极氩弧焊焊接；当管道外径≥DN500时，如采用单面焊接双面成形的焊接工艺，应采用氩弧焊打底。也可采用在焊缝内侧根部进行封底焊(内部清根)，采用焊条电弧焊。5.3焊接施工工艺5.3.1焊前准备与接头组对5.3.1.1管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：（1）除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；（2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；（3）管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：（4）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；（5）除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm；（6）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测;（7）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。5.3.1.2组对要求（1）施工过程中除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。（2）定位焊应与正式的焊接工艺相同。