工艺管道防腐保温施工方案

11#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善工艺管道防腐保温施工方案编制:孙冬至审核:批准:中国化学工程第四建设有限公司二〇一四年六月2目录第一章编制说明.............................................................................................................................1第二章编制依据.............................................................................................................................1第三章工程概况.............................................................................................................................1第四章施工技术要求.....................................................................................................................2第五章质量控制盒质量保证.........................................................................................................5第六章安全施工措施.....................................................................................................................71一、编制说明我公司承建的中国石油化工股份有限公司长岭分公司1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善工程，由镇海石化工程股份有限公司设计，工程建设地点位于长岭分公司1#硫磺回收装置，特为本项目工艺管道防腐保温编制此方案。二、编制依据2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20112.2《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-20032.3《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.5《涂敷涂料前钢材表面表面处理表面清洁度的目视评定第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3-20092.6《工业设备及管道绝人工程施工规范》GB50126-20082.7《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20112.8镇海石化工程股份有限公司设计图纸及说明三、工程概况3.1工程概况工程名称：1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善建设单位：中国石油化工股份有限公司长岭分公司监理单位：岳阳长岭炼化方远建设监理咨询有限公司设计单位：镇海石化工程股份有限公司施工单位：中国化学工程第四建设有限公司3.2主要工作量本工程管道的防腐和刷色分别按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022-2011）、《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》（H3043-2003）的要求进行，保温施工及验收按照《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）的要求进行。除锈等级st3。120℃以下介质管道刷铁红聚氨酯防腐底漆两道，刷聚氨酯防腐面漆一道，每道涂层最小干膜厚度40μm。120℃以上介质管道刷无机硅酸锌底漆两道，每道每道涂层最小干膜厚度50μm。2涂刷底漆刷涂刷底漆主要管道表一序号名称材质管道长度(m)1无缝钢管Φ559*1720#2m2无缝钢管Φ457*1420#2m3无缝钢管Φ325*6.520#1m4无缝钢管Ф273*9.5/*6.520#48m5无缝钢管Ф219*8/*6.520#103m6无缝钢管Ф168*720#56m7无缝钢管Ф27*420#87m8无缝钢管Ф22*420#28m9无缝钢管Ф45*520#20m注：以上管道根据设计院材料表统计（包含13247Y应急-01中的甩头部分），共计管件295件，法兰215片，阀门86台。四、施工技术要求4.1施工程序4.1.1防腐施工程序：4.1.2保温施工程序：4.2保温管线序号管线号流体保温厚度保温材料备注1D-11701-J污水30岩棉管壳2S-11706-J含硫空气60岩棉管壳3S-11707-J含硫空气60岩棉管壳表面处理涂表漆表漆检查、交工验收外壳预制管线表面处理涂刷绝热漆交工、验收自检检安装保护层安装绝热层自检检3序号管线号流体保温厚度保温材料备注4S-11708-J含硫空气60岩棉管壳5S-11709-J含硫空气70岩棉管壳6LS-11711-H蒸汽30岩棉管壳7LS-11731-H蒸汽30岩棉管壳8LS-11732-H蒸汽50岩棉管壳9LS-11733-H蒸汽30岩棉管壳10LS-12901-H蒸汽30岩棉管壳11MS-11710-H蒸汽30岩棉管壳12N-12931-J氮气30岩棉管壳13SC-11710-P凝结水20岩棉管壳14SC-11711-P凝结水20岩棉管壳15SC-11731-P凝结水230岩棉管壳16SC-11732-H凝结水30岩棉管壳17SC-11733-P凝结水20岩棉管壳18SC-12901-P凝结水20岩棉管壳4.3技术交底结合设计提供的图纸、文件，预见施工重点难点，组织各级施工管理人员，特别是技术作业工人作透彻的技术交底和学习。通过这些准备工作，从根本上提高职工的思想认识，切实加强技术管理，把好质量关。执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011、《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2003、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000，完善管理制度，把施工过程始终控制在技术操作规程中。4.4施工前的准备和要求4.4.1根据工艺要求，准备配套的工具、机具、仪器等，做好原材料进场准备。组织技术优良的施工队伍和有经验的管理人员进场施工。4.4.2施工场地必须设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。4.4.3绝热层施工前，必须具备下列条件：4.4.3.1支承件及固定件就位齐备。4.4.3.2支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。44.4.3.3清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。4.4.3.4对管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。4.5施工技术要求为保证产品长寿命运行，减少热损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。4.5.1防腐蚀施工管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净。管道除锈后，要及时刷好防腐底漆。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面。刷面漆宜在压力试验合格后进行。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。4.5.2管道保温保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定。保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝，上下层压缝，各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45°范围，接缝用铝胶带粘实；4.5.3绝热保护层保护层的材料按设计要求.直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长30～50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接尺寸不得少于50mm，管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定。弯头与直管段的保护壳搭接应为50～70mm，搭接部位不得固定。水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15～45°处，缝口朝下；垂直管道保护层的敷设应由下而上进行，搭缝应上搭下。保温管道用半圆头自攻螺钉固定，固定间距宜为200mm，且每道缝不少于45个。管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构，可拆式结构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。4.6质量检查管道防腐工程按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011进行质量检验，手工除锈要求达到St3级。涂料施工过程中，应分层检查漆膜厚度、涂刷道数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5～10倍放大镜检查，无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层厚度，其偏差不得小于设计规定的5%为合格。绝热工程按照《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000进行质量检验，管道每50m抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有1/2不合格的就为不合格。保护层的平整度应用1m长靠尺进行检查，并应符合下列规定：（1）金属保护层的允许偏差：不应大于4㎜。保护层的外观检查，应符合下列规定：（1）金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。（2）管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵线接缝应与管道轴线保持平行。（3）金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。（4）金属保护层的椭圆度（长度舳之差），不得大于10mm。（5）金属保护层的搭接尺寸，管道不得少于20㎜，膨胀处不得少于50㎜，在露天或潮湿环境中，不得少于50㎜，膨胀处不得少于75㎜；直径250㎜以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75㎜。五、质量控制和质量保证5.1质量保证体系6项目经理现场施工经理员安全毛广周许青辉徐员质检忠李艳员材料会王员施工至孙冬施工班组5.2质量目标分部分项工程一次交验产品合格率98%；工程履约率100%；顾客满意率95%；顾客意见、投诉处理率100%；处理后满意率95%；无重大质量安全事故，轻伤事故小于3‰。5.3质量保证措施施工前应熟悉和通晓工程相关技术文件、图纸、资料以及所有材料的配合比。领会设计意图、明确质量标准，实现质量预控。认真及时掌握气象预报，并完整地填好“温湿度记录表”，从而确定固化剂的加入量，以确保施工质量。质检员对现场施工质量实施严格的跟踪监督，充分发挥质检员的作用。贯彻执行质量自检、互检、交叉检查与专业检查相结合的质检制度，实施全员质量管理。施工用料配合比严格计量，严格配合比例，未经试验和批准，不得任意变更。经检查不合格之施工部位必须返工直至合格为止，并分析原因、总结经验、落实责任。7制订质量奖惩办法，对造成重大施工质量问题的当事人追究其经济赔偿责任。六、安全施工措施6.1建立健全安全体系，进入现场前对施工人员进行安全教育，强化员工安全质量意识。6.2施工现场设置安全员一名，制定安全施工方案，采取必要安全施工措施，6.3凡在坠落高度离基准面两米以上时作业时，放置和使用合格的脚手架、吊架、梯子、防护拦、安全带。在工作前认真检查，安全设施要牢固可靠、脚手架应按要求搭设；架板必须铺满，不得有探头板.6.3进入现场要穿戴好劳保用品。6.4安全目标：无人身伤亡事故；无重大设备损坏事故；无火警、火灾事故。此外，安全施工应遵循本项目HSE方案。