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黑龙江油品经营有限公司红兴隆油库迁至宝清工程油罐制安施工方案编制：审核：审定：中石油新疆建安公司二○○九年三月一日目录1、工程概况……………………………………………………………………………602、编制依据……………………………………………………………………………663、施工工艺……………………………………………………………………………674、储罐制安应具备的条件……………………………………………………………715、基础验收……………………………………………………………………………726、储罐的预制…………………………………………………………………………737、储罐的组装…………………………………………………………………………758、储罐的焊接…………………………………………………………………………779、质量检验要求………………………………………………………………………7910、安全技术措施……………………………………………………………………8211、质量保证措施……………………………………………………………………8312、劳动力计划………………………………………………………………………8413、施工机具计划……………………………………………………………………851、工程概况黑龙江油品经营有限公司红兴隆油库迁建工程位于宝清经济技术开发区，总设计库容为1.5万m3，油库等级为三级，其储运的介质为汽油、柴油。其中储罐为5座2000m3的（其中内浮顶罐2台）、5座1000m3的（其中内浮顶罐3台）罐总罐容为1.5万m3，本工程最大的储罐容量为2千m3，罐顶采用搭接式，详细工程量见储罐设备制安一览表1（附后）。1.1工程名称：黑龙江油品经营有限公司红兴隆油库迁至宝清工程1.2工程地点：双鸭山市宝清县1.3工期要求：150日历天（交付业主使用）1.4质量要求：合格1.5安全要求：重大及以上安全责任事故为零1.6资金来源：预付款及进度付款1.7工程量一览表（详见储罐设备制安一览表）1.8未尽施工方案按现场实际安装情况进行。2、编制依据及施工中应遵循的标准、规范2.1《钢制压力容器》GB150-19982.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《压力容器无损检测》JB4730-942.5《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》GB985-882.6《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-932.7油罐施工图（哈尔滨天源石化有限公司设计）2.8同类工程的施工经验3、施工工艺3.1所有1000m3及2000m3（共计10台罐）采用倒链倒装提升法进行施工，储气罐、水封罐在预制场地上进行组对，试验合格后进行吊装就位。3.2单台储罐的施工顺序预制加工底板防腐施工准备基础验收底板组焊顶层壁板及型钢圈组焊倒链提升装置临时中心立柱预制安装顶板组焊各层壁板组焊抱杆立柱拆除底板真空试漏罐体充水沉降及强度严密性内浮盘安装调试内浮顶升降试验罐体本体防腐储罐验收3.3倒链手动提升倒装施工，其倒链悬挂在立柱上，立柱采用φ159×4.5无缝管制作，如下图2（图2）立柱示意图3.4提升顺序3.4.1铺设底板并组焊。3.4.2安装最上一带壁板及型钢圈。3.4.3安装罐顶板及顶部平台、栏杆。3.4.4安装胀圈。3.4.5安装倒链提升装置。3.4.6预紧提升钩头。3.4.7围下一带壁板，焊接外侧立缝。3.4.8提升100mm左右，停升检查。3.4.9提升并随时调平。3.4.10提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。3.4.11落下提升钩头及胀圈并安装到下一带壁板上。3.4.12内浮顶罐内壁焊缝打磨，清除飞溅物，以确保罐内壁平滑。3.4.13重复3.6.7～3.6.12直到最下一带板与其上一带板焊接完毕。3.4.14焊接底板与最下一带板角焊缝。3.5提升装置操作3.5.1提升前的检查3.5.1.1严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过0.5mm，杆的不直度不超过2mm。3.5.1.2倒链灵活度。3.5.2提升操作3.5.2.1首先使上、下卡块处于工作状态，提升倒链并检查平衡度，直至一带板提升完毕。3.5.2.2在提升中应多次检查，确保提升高度的同步性，罐体提升高度允许偏差≤30mm。3.5.2.3罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度和同步性，提升高度到达要求，控制倒链滑动。3.5.2.4松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。4、储罐制安应具备的条件4.1设计交底和图纸会审进行完毕。4.2施工方案已经批准并向班组进行技术交底。4.3施工现场“三通一平”，施工用设施及机具已布置妥当。4.4罐基础验收合格，并办理中间交接手续。4.5储罐所用的钢材、配件、焊接材料等陆续进场，能够满足施工需要且具有质量证明书和合格证。4.6对钢板进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、擦痕、夹层等缺陷，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过规范要求。4.7由业主对2000m3储罐的δ=20m的壁板、弓形边缘板进行超声波探伤检测，钢板应合格。5、基础验收5.1施工前应对储罐基础进行验收，并核查基础检查记录。5.2储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：5.2.1基础中心标高允许偏差为±20mm；5.2.2基础表面的高差应符合下列规定：5.2.2.1有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。5.2.2.2无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。5.2.3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹、砼强度应达到设计标号的75%以上，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：5.2.3.150000m3及以下储罐从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。6、储罐的预制6.1底板的预制6.1.1底板下料前应绘制排板图，排板直径按设计直径放大0.1%~0.2%。6.1.2边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。6.1.3弓形边缘板尺寸允许偏差见下表表4测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差|AD-BC|≤3EABCFD6.1.42000m3储罐底板弓形边缘板下料前由业主负责钢板的超声波探伤，探伤标准为JB4730-94，Ⅲ级合格，合格钢板方可下料预制。6.1.5底板预制完后，对其下表面进行喷砂除锈处理，处理后的表面应达到Sa2.5级标准，清除表面灰尘后进行无气喷涂，所有储罐底板外表面防腐漆见表5，注意每块底板边缘50mm范围内不涂漆。沥青储罐底板外防腐表表5表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级标准，并清除表面灰尘等杂物涂层油漆名称颜色涂装方式固体含量%干膜厚度µm涂布率m2/L中间漆双组分高固态改性铝粉聚胺固化环氧底化/中间漆铝色无气喷涂9070-12512-7.291-92稀释剂/清洗剂6.2顶板的预制6.2.1顶板下料前要制作样板和胎具，样板应符合下列规定：6.2.1.1构件的曲率半径≤12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径＞12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。6.2.1.2直线样板的长度不得小于1m。6.2.1.3测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。6.2.2单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。6.2.3拱顶的顶板及加强肋，在预制场地进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板组焊时，应设卡具，防止焊接变形。6.2.4拱顶的顶盖板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。6.3壁板的预制6.3.1壁板根据排板图下料并编号。6.3.2壁板允许偏差见表6表6测量部位宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差|AD-BC|直线度AC、BDAB、CD允许偏差（mm）±1±1.5≤2≤1≤2AEBCFB6.3.3壁板坡口形式与尺寸见储罐施工图6.3.4壁板卷制前两端进行压头预制弯曲，卷制后应放在平台上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。6.4风圈、加强圈、包边角钢（槽钢）等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。7、储罐的组装7.1在组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水和油污等清理干净。7.2拆除组装用工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平整。7.3罐底板组装7.3.1在底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向外侧铺设中幅板和边缘板，找正后用卡具固定。7.3.2中幅板之间的搭接宽度允许偏差为±5mm，中幅板与边缘的搭接宽度可适当放大。7.3.3搭接接头三层钢板重叠处需按施工图中的节点图进行切角和制作，无节点图的，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。7.3.4带垫板的弓形边缘板对接接头焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块边缘板贴紧，其间隙不得大于1mm。7.3.5弓形边缘板的对接接头采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6~7mm，内侧间隙e2宜为8~12mm。7.3.6底板组焊前要用固定卡具进行调平固定（定位角钢）。7.4壁板的组装7.4.1壁板组装前应复验弧度，先在底板缘级划出罐体内径圆周线和内径加壁板厚度圆周线，内外侧焊定位角钢。7.4.2包边型钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。7.4.3罐壁组装应符合下列要求：7.4.3.1相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm，壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差：1000m3及以下储罐为±13mm，2000m3及以上储罐为±19mm。7.4.3.3壁板组装时，应保证内表面齐平，纵向焊缝错边量为：当板厚δ≤10mm时，不应大于1mm；当板厚δ10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm，环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任意一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任意一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。7.4.3.4组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，当板厚δ≤12mm时，角变形应≤10mm；当板厚δ12mm时，角变形应≤8mm。7.4.3.5罐壁的局部凹凸变形应≤13mm，且凹凸应平缓，变形调整严禁用铁锤直接敲击，宜用木锤或铺设木质垫板锤击。7.5顶板组装7.5.1底板和顶层壁板组装完毕后，立临时中心立柱，组装顶板。7.5.2顶板应对称组装，搭接宽度允许偏差为±5mm。7.5.320000m3储罐的顶盖网壳组装前应搭设临时支架，网壳由制造厂家完成组装，网壳组装完毕后安装蒙皮，并焊接固定。7.6附件安装7.6.1罐体的开孔接管的中心位置偏差≤10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm。7.6.2开孔补强板的曲率与罐体曲率一致。7.6.3罐体上牛腿和盘梯支腿须随罐的安装同时进行。7.6.4罐壁接管或接管补强圈的外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。7.7内浮顶安装7.7.1内浮顶在储罐沉降观测试验后由生产厂家进行安装。8、储罐的焊接本工程焊接工作量大，拟采用手工焊、半自动焊、埋弧自动焊相结合进行，大型储罐底板、顶板采用手工焊和半自动焊、壁板环缝采用埋弧自动焊、立缝采用手工焊、小型储罐采用手工焊和半自动焊。8.1焊接储罐的所有焊工均为按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部门颁发的合格证的焊工，无合格证的焊工不得从事储罐本体、附件等正式焊接工作。8.2焊接