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中铁三局铁科公司重庆轻轨项目经理部钢筋焊接(电弧焊及闪光对焊)施工作业指导书TK/CQ-Z22-2001第1页共4页生效日期：2001年6月15日编写：批准：1、目的为了确保钢筋焊接质量，使焊接作业标准化、规范化，特制定本作业指导书。2、适用范围本作业指导书适用于重庆轻轨较新线一期工程车辆段及综合基地轨道工程。3、工作流程3.1钢筋闪光对焊：将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。3.2钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。3.3电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定；若无设计规定时，可参见附表（一）选用。3.4焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；《热轧带肋钢筋》GB13788；《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701；冷轧低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。3.5预埋件接头：熔槽帮条焊接接头和坡口焊接接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定。3.6凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。3.7氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863的规定,其纯度应大于或等于99.5%；乙炔的质量应符合现行国家标准《熔解乙炔》GB6815的规定，其纯度应大于或等于98.0%。3.8在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能中铁三局铁科公司重庆轻轨项目经理部钢筋焊接(电弧焊及闪光对焊)施工作业指导书TK/CQ-Z22-2001第2页共4页生效日期：2001年6月15日编写：批准：试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。3.9钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。3.10进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊，或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。3.11钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：3.11.1当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。见附表（二）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。3.11.2当钢筋端面不平整，应采用闪光-预热-闪光焊。3.12连续闪光焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合附表（二）3.13闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化容量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有顶锻留量和无顶锻留量、闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化流量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。3.14调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。3.15烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分（包括断面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊接时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。3.16需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2S,间歇时间应为3～4S。3.17顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。3.18变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊面容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。中铁三局铁科公司重庆轻轨项目经理部钢筋焊接(电弧焊及闪光对焊)施工作业指导书TK/CQ-Z22-2001第3页共4页生效日期：2001年6月15日编写：批准：3.19在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按附表（三）查找原因和采取措施，及时消除。3.20钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接应符合下列要求：3.20.1应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。3.20.2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。3.20.3焊接地线与钢筋应接触紧密。3.20.4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3.21搭接焊可用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋。焊接时宜用双面焊。当不能进行双面焊，可采用单面焊，搭接长度为：Ⅰ级钢筋时，单面焊≥8d;双面焊≥4d；Ⅱ级钢筋时，单面焊≥10d；双面焊≥5d。3.22搭接焊接头的焊缝厚度δ不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3.23搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：3.23.1焊接钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。3.23.2搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。3.23.3焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3.24焊接骨架外观质量检查结果。应符合下列要求：3.24.1焊点处熔化金属应均匀。3.24.2压入深度应在：（1）热轧钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%—45%；（2）冷拔低碳钢丝，冷轧带肋钢筋，压入深度为较小钢筋直径的25%—45%；3.24.3每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。3.24.4焊点应无裂纹，多孔性缺陷及明显的烧伤现象。3.24.5焊接骨架的长度和宽度，应符合附表（四）的允许偏差。3.25闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：中铁三局铁科公司重庆轻轨项目经理部钢筋焊接(电弧焊及闪光对焊)施工作业指导书TK/CQ-Z22-2001第4页共4页生效日期：2001年6月15日编写：批准：3.25.1接头处不得有横向裂纹。3.25.2与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；3.25.3接头处的弯折角不得大于4°；3.25.4接头处的偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.26钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：3.26.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；3.26.2焊接接头区域不得有裂纹；3.26.3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合附表（五）的要求。中铁三局铁科公司重庆轻轨项目经理部办公室作业指导书TK/CQ-Z22-2001第1页共页生效日期：2001年6月15日编写：批准：1．目的对本项目办公室公文处理的操作规程进行规范，以使公文处理及时、正确。2．适用范围本作业指导书适用于本项目办公室公文处理人员操作使用。3．实施步骤3．1收文登记，公司内部公文和外来公文由办公室按《收文登记表》分类登记。3．2公文处理，内部公文和外来公文按登记顺序由办公室填写公文处理单，送有关领导批示。3．3根据有关领导批示，交有关部门阅办、承办。3．4公文办理完毕后，由文件保管人负责分类立卷、归档保存。3．5公司内部文件、资料和外来文件、资料由保管人员标识编号。3．6文件和资料的修改，由文件保管人按规定进行修改。文件和资料的失效/作废由文件保管人进行销毁并填写《文件处理清单》。3.7对文件资料的检查由办公室进行。4．质量记录4.1收文登记表4．5－0101－J024.2发文登记表4．5－0101－J034.3铁科工程有限责任公司（）收文处理用纸4．5－0101－J054.4文件更改通知单4．5－0101－J064．5修改记录4．5－0101－J074．6文件修改审批表4．5－0101－J084.7失效/作废文件目录表4．5－0101－J094．8文件处理清单4．5－0101－J104．9有效文件目录表4．5－0101－J11附表（一）钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊ⅠE4303E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6015—附表（二）连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅰ级25Ⅱ级22Ⅲ级20100Ⅰ级20Ⅱ级18Ⅲ级1680Ⅰ级16Ⅱ级14Ⅲ级12附表（三）闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻速度4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度、缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头附表（四）项目允许偏差（mm）焊接骨架长度±10宽度±5高度±5骨架箍筋间距±10受力主筋间距±15排距±5附表（五）名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条接头中心线的纵向偏移mm0.5——接头处弯折角°444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0—焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0—焊缝长度mm-0.5d-0.5d—横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22—面积mm266—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个——2面积mm2——6中铁三局铁科公司重庆轻轨项目经理部过程检验和试验作业指导书TK/CQ-Z23-2001第1页共2页生效日期：2001年6月15日编写：批准：1、目的：防止不合格品工序转序，确保过程结果符合规范/标准的要求。2、适用范围：重庆轻轨较新线一期工程车辆段及综合基地轨道梁工程。3、工作程序：3.1过程检验和试验内容a.建筑材料的强度物理力学性能。b.建筑物基地处理、地基承载力、标高、平面及空间位置、结构尺寸等。c.焊接件的焊接强度。d.钢材数量、品种、规格、位置、强度。e.砼强度。f.土石方填筑的密实度、填料种类、颗粒级配、含水率指标。3.2工程设备/原材料检验按《进货检验和实验控制程序执行》。3.3工序检验3.3.1施工工序完成后，由施工技术人员提供技术资料/测量资料，试验人员提供试验资料，并由主管技术人员填写检查证，由质检人员自检，确认合格后，通知驻地监理检查签字，方可允许下道工序进行。3.3.2试验人员依据合同规范要求，需作试验时，填写试验委托书，根据试验结果提供试验资料，作为过程检验和试验的依据。3.3关键过程和特殊过程是过程检验和试验的重点。A：操作人员应进行专业培训，持证上岗。B：施工过程中加强监控。C：对从事关键过程，特殊过程检验