作业排序

作业排序作业排序的介绍•作业排序是现场生产管理的一部分。•现场管理内容包括，车间生产设备布局，现场5S，目视管理，作业排序，工时定额的管理等。•作业排序内容主要包括•1，产品加工工序的位置布局。•2.工时平衡，生产效率的研究，•3.作业人员数量的安排。•4.工序作业内容的先后次序和作业动作的分析。•5.产品的流转路线设计。作业排序的目的•1，降低劳动强度，•2，消除多余无效动作，建立作业动作标准化，•3.提高作业效率，•4.平衡生产节奏，•5.预防质量问题的发生，（漏加工和错加工）。作业排序安排不合理的现象1，工序作业内容过于密集，不够细化，特别是主要依赖人，无设备和工模具保证的前提下的工序•2，作业顺序存在交叉，跳跃和重叠。•3，作业路线或产品流转和移动路线安排不合理，同样存在交叉，错乱现象。防止漏加工和错加工的方法•1，不同类型，不同状态的产品不得摆放在一个区域（一个周转箱，一块铲板，一个工作台面，一个场地）要分开摆放，有效隔离。（特别是对于很相似的物料）防止漏加工和错加工的方法2，产品在各工序流转时候的状态标识（随工单，工序流转单)•3，加工和装配产品的时候，产品要摆放在自己的周围，伸手可及的地方，尽量减少大幅度，不必要的运动，做到及省力又高效率的工作。单一流原则4，产品在加工区域流动的时候要遵循单一流原则。•1，在自己的加工区域一件一件的做，一件一件的流转，不要放置多余一件产品所需的零件数在自己的加工区域，•2，产品的流转路线是单方向的，没有交叉和重叠。（工作区域和加工区域的区别）单一流原则•3.产品的摆放顺序应该于产品的装配顺序一致，以减少交叉作业。•采用单一流的方法可以防止错装，漏装现象的发生。待加工件仪表厂加工完毕件工作区域加工区域待加工件敲钢印加工完毕件工作台区域加工区域待加工件加工完毕件工作区域加工区域待加工件待加工件装配待加工件加工完毕件工作区域加工区域待加工件待加工件待加工件待加工件焊机•5，工作节奏的连贯性–作业时如果需要突然停止作业，离开工作岗位又无人接替的时候时尽量避免出现将办成品放置在加工区域。以防止后续继续作业时忘记前面的加工进度，而出现错装，漏装的现象出现。–多人在一个工作区域进行作业的时候要讲究配合，节奏要同步，不要个人做个人的，在某些工序采用产品上做标记的措施来防止漏加工，如炉胆回牙工序，检漏工序，此方法的缺点是效率比较低，且不适用所有工序，只针对某些产品状态无法识别有效识别的工序