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第1页建元煤焦化有限责任公司粗苯精制车间20万t/a苯精制项目开车方案编制：审核：批准：第2页目录第一阶段：装置全面检查P3-P5第二阶段：系统吹扫P6-P17第三阶段：冷却器水冲洗、再沸器蒸汽吹扫P18第四阶段：系统水联运P19-P25第五阶段：催化剂、吸附剂装填P26第六阶段：气密检查P27第七阶段：其他部分P28第八阶段：系统进料P29第3页第一阶段装置全面检查一检查要求(1)检查工作由公司统一安排，开工现场总指挥负责组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、车间、公司三级确认。(2)装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。(3)检查要严格按照要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。(4)开工技术主管负责对检查结果逐项消项。二、检查内容1、工艺检查(1)施工项目清理、检查有无遗漏项目和未完成项目。(2)检查装置各区域的工艺流程是否符合开工要求。(3)检查管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和安装要求。(4)检查DCS仪表控制系统是否处于完好备用状态。(5)检查流量计、温度计、压力表、热电偶和热力补偿等是否符合生产要求。(6)检查安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、副线阀是否齐全。(7)检查管线支吊架是否完好，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。(8)检查进、出装置的动力系统管线、工艺系统管线等对接是否正确合理。(9)检查管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。(10)检查装置各区域内下水井、明沟是否清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子；2、设备检查1、塔、容器检查(1)检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求；(2)检查塔体、容器各处接头和焊缝的质量情况；(3)检查塔体、容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求；(4)检查塔、容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用；(5)检查塔体、容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象；第4页(6)检查塔内构件是否按规定安装，过滤网等是否安装合适，螺丝是否牢固；(7)检查塔、容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求；(8)检查塔、容器内部是否清扫干净；(9)确认塔、容器各出入口是否畅通。2、换热设备检查(1)检查换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求；(2)检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用；(3)各扫线点、低点排空是否齐全、通畅；(4)换热器保温是否齐全。3、机泵的检查(1)机泵的安装是否符合技术规范；(2)所有的机泵型号是否符合设计要求；(3)电机的选型和泵是否配套；(4)机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线是否封严；(5)机泵的基础是否符合设计要求；(6)润滑油、封油、冷却水系统是否符合生产要求，盘车是否灵活；(7)高温热油泵的配管是否符合设计规范；(8)机泵的排空、压力表、单向阀、入口过滤器是否按规定安装好。4、管线的检查(1)检查管线的材质是否符合设计的要求（包括放空、吹扫线等）；(2)管线的配管是否符合设计规范及生产的要求；(3)检查管线的焊接质量情况；(4)保温、伴热、隔热是否符合要求；(5)扫线、放空管线及阀门是否符合要求。三、系统检查(1)检查水、汽、风、天然气、低压瓦斯系统等公用介质的流程、走向是否符合设计要求，能否满足生产需要；(2)检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，与系统对接能否满足生产要求，标识是否正确；第5页(3)检查含油污水系统是否符合设计要求，是否畅通。四、安全、环保检查(1)检查塔、容器、导热油炉、换热器等设备接地安装是否合适；(2)所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用；(3)转动设备是否装好防护罩；(4)所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻；(5)装置所有照明要完好；(6)可燃气体、有毒气体检测报警仪是否符合设计和生产要求；(7)劳动保护设施是否满足安全生产要求；(8)消防、疏散通道畅通；五、其他检查(1)所有电气设备由电气部门全面检查，满足试车条件；(2)检查调节阀的“气开”或“气闭”是否符合工艺要求，有没有装反现象；(3)检查各特殊仪表（如自保连锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏；(4)检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好；(5)铜合金工具（梅花扳手、活扳手、F扳手、手锤等）(6)中控室与现场联系用防爆对讲机第6页第二阶段系统吹扫一、吹扫的目的：清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道。防止开车试车时，由此而引起的机器、阀门、仪表的破坏，催化剂的玷污，影响产品质量，是保证安全生产的一项重要试车程序。二、吹扫介质：氮气由于来源及费用等原因，故采用压缩空气作为吹扫气源，氮气用作空气吹扫、系统空气干燥合格、气密合格后管道和设备的保护置换。三、压缩空气来源：(1)外来移动式大型空气压缩机；(2)使用电厂现有压缩空气系统，但考虑吹扫时大量用气对电厂压缩空气系统的波动影响，同时考虑苯精制装置正常开车后出于对仪表用压缩空气的稳定，应在电厂压缩空气进入主装置区边界处增加一缓冲罐。(3)使用本系统内氢气压缩机。四、吹扫方法、原则及合格检验方法：(1)考虑本装置配管相对集中，各分支系统可相对独立，同时考虑现有条件能够提供的压缩空气量，故采用分段吹扫的方法。(2)吹扫的原则：〈1〉压缩空气进设备前，必须将上游管线吹扫干净；第7页〈2〉关闭仪表导压管根部阀、压力表手阀，安全阀前截止阀（无截止阀时加装盲板），并将其中一个或几个就地压力表根据压缩空气压力换用大量程压力表。〈3〉控制阀、流量计预先拆下，走旁通，待设备、管线干净后再投用。〈4〉压缩空气走向基本依据主物流走向，局部根据需要可进行反响吹扫。〈5〉压缩空气吹扫适用范围：主物流管路、萃取剂管路、氢气管路、循环气管路，不适用于高压消防管路、低压消防管路、循环水管路、蒸汽管路。（3）吹扫合格检验方法：使用铝靶板、白布或涂白铅油的木板置于排气口处检查，应无铁锈、赃物。五、吹扫步骤：100#：(1)拆除流量计：FT1101、FT1102、FT1103并接短管。(2)拆除调解阀：FV1101、FV1102、FV1103、LV1101、LV1102，暂时关闭旁路阀门，根据吹扫流程逐一打开旁路阀门。(3)由塔底进E101AB进口管路上的DN50阀门处接入压缩空气。(4)塔顶至E102至V101至P101进口管路正向吹扫，逐一拆开E102、V101、P101AB进口法兰，逐段吹扫，保证设备、容器第8页上游管路吹扫合格后，方可进入设备、容器。逐段吹扫合格后恢复拆开的法兰，进行下一段吹扫。(5)塔顶回流至V302进口、至P101AB出口、至V603进口管路，反向吹扫，逐一拆开V302进口、P101AB出口、V603进口法兰。吹扫合格后，恢复拆开法兰。(6)T101至P602AB出口管路，反向吹扫，拆开P602AB出口法兰，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(7)拆开E101AB进出口法兰，吹扫T101至E101管路，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(8)拆开P102AB进口法兰，吹扫T101至P102AB进口管路，吹扫合格后，恢复拆开法兰。拆开V602进口法兰，吹扫P102AB出口至V602管路，吹扫合格后，恢复拆开法兰。第9页200#：（利用C201AB、C202AB对本系统内管路吹扫，同时对压缩机单机试运行）(1)、拆除FV2101、FT2101。(2)、拆开C201AB进口法兰，拆开V705出口法兰，拆开新鲜氢进R302进口法兰，吹扫压缩机出口管路，同时利用H205-25反向吹扫进口管路，利用进口管路吹扫氮气管路，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(3)、拆除FV3402。(4)、拆开C202AB进口法兰，拆开V201出口法兰，拆开E308出口法兰，拆开E302进口法兰，吹扫压缩机出口法兰，同时利用PG205-50吹扫PG201-100，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(5)、拆开V201至V302进口法兰，吹扫V201至V302管路，吹扫C202AB进口管路、氮气管路，吹扫合格后，恢复拆开法兰。第10页300#(1)打开V302底部出BD301-50处法兰，接入压缩空气。(2)拆除LV3101，拆开V304、E402到V302管路的出口法兰，拆开PL305-40阀门后法兰，利用V302对V302至V304出口、P611AB出口、E402出口和PL305-40反向吹扫，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(3)由V302底部出口PL302-50处法兰向管路接入压缩空气。(4)对V302至P302ABC至V301至P301反向吹扫，逐一打开进口法兰，逐段吹扫，吹扫合格后，逐一恢复拆开法兰。(5)拆除FV3101，拆除TV3208并接短管。(6)V302至P303AB至E301AB至T301至E304至R301至E305ABC至E306至R302至E305ABC至E304至E301AB至E307至V304至E401进口，逐一打开进口法兰，逐段吹扫，吹扫合格后，逐一恢复拆开法兰。(7)E302至V303反向吹扫并利用V303吹扫V303至700#软水管线。第11页400#（利用V304的压缩空气吹扫）(1)拆除LV4101,拆除FT4102并接短管。(2)由E401至T401至E401至E402至V302进口、V501进口，逐一打开进口法兰，逐段吹扫，吹扫合格后，逐一恢复拆开法兰。(3)T401至E403、E404至V401至T401逐一打开进口法兰，逐段吹扫，吹扫合格后，逐一恢复拆开法兰。第12页500#1、预精馏(1)拆除FV5101、PV5105、FV5104、PV5109AB、FV5102、LV5103、拆除FT5104并接短管。(2)由V501BD501-50处法兰接入压缩空气。(3)V501至P501AB至E501AB至E502ABC至T501，逐一打开进口法兰，逐段吹扫，吹扫合格后，逐一恢复拆开法兰。(4)T501至E513至V502，逐一打开进口法兰，逐段吹扫，吹扫合格后，逐一恢复拆开法兰。(5)T501至E504至V502至氮气管路、E502ABC至E517至T502进口、V607进口，逐一打开进口法兰，逐段吹扫，吹扫合格后，逐一恢复拆开法兰。(6)V502至P502AB进口，打开进口法兰，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(7)T501至P502AB出口，反向吹扫，打开出口法兰，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(8)打开E503进出口法兰，吹扫T501至E503进出口管线，吹扫合格后，恢复拆开法兰。第13页2、萃取精馏(1)由T502萃取塔塔底回流入口处法兰接入压缩空气。(2)拆除FV5201,打开XP502AB出口法兰,打开P509出口法兰,反向吹扫NFM503-32，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(3)拆除FV5202,拆除FT5202，打开E505出口法兰,反向吹扫NFM518-80，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(4)打开E506出口法兰,反向吹扫E505至E506管路，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(5)打开P505AB出口法兰,反向吹扫至P505AB出口，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(6)拆除FV5203,拆除FT5203并接短管，打开P607AB出口法兰,打开P510出口法兰及NFM502-40进T502法兰,反向吹扫，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(7)打开E506管程进出口法兰,吹扫E506至T502，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(8)T502至E508至V508至P504AB进口，逐一打开进口法兰，逐段吹扫，吹扫合格后，逐一恢复拆开法兰。(9)拆除FV5206,拆除FT5206、LV5202T502至P504AB出口，打开P504AB出口法兰，反向吹扫，打开V606进口法兰，吹扫P504AB至V606，吹扫合格后，恢复拆开法兰。第14页(10)打开E507管程进出口法兰,吹扫E507至T502，吹扫合格后，恢复拆开法兰。(11)打开P503AB进口法兰,吹扫T502至P503进口，吹扫合格后，