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一、土建工程二、安装及设备工程三、室外景观及综合管线加油站施工要点土建工程•主要工程施工•1、工程测量•2、站房及柱基础a、基础b、主体砌筑c、钢筋、砼、模板d、屋面e、地面f、装饰工程h、门窗工程•3、罩棚施工安装工程一、施工顺序及方法二、管道安装三、管道的焊接四、设备安装五、管道防腐六、电气工程施工•1、按工程测量规范及设计要求施工。•2、建立三级导线精度的平面控制网，利用建筑坐标系统建立施工测量方格控制网作为首控网。测角中误差5，边长相对误差≤1／30000。•3、水平角观察采用方向观测法，半测回归零差≤6，各测回方向较差≤6，当方向数不多于3个时可不归零，水平角观测误差超限时，应在原度盘位置上进行重测，并应符合规范的有关规定。•4、测距过程中，当视线被遮挡出现粗差时，应重新启动测量。当观测数据超限时，应重测整个测回。当观测数据出现分群时，应分析原因，采取相应措施重新观测。•5、使用检定后的钢尺用串尺法丈量，丈量时用经纬仪定线。•6、使用经纬仪定线时，应使尺段长度略小于钢尺尺长，并考虑地面状况，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起钢尺反曲，定线时应清除丈量地上的障碍物，并用大木桩标志各尺段端足。•7、水准测量两次观测高差较差超限时应重测，当把重测结果与原测结果分别比较后，较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数，内业计算最后成果的取值，应精确至1mm，内业计算应符合规范要求。•8、建筑物的平面控制网，可按建筑物、构筑物特点，布设成十字轴线或矩形控制网，矩形网可采用导线法或增设对角线的测边法测定，建筑物的控制网，应根据场区控制网进行定位、定向和起算。•9、测量必须闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。工程测量•人工或机械开挖基槽,保证开挖位置、尺寸、标高、平整度。完成后请有关部门（质检站）进行验槽,采用钎探检验地基承载力是否满足设计要求•换土（砂石垫层）回填压实，厚度、标高控制，压实系数检测（质检站）。基础•主体砌筑采用砖的材质、砂浆标号要符合设计要求。砌筑前做好准备工作,弹线、摆样、立皮数竿。•一砖半厚以上的墙要双面拉线,砌筑采用“三一”砌法,水平和竖缝要保证8~10MM,水平砂浆饱满度不低于80%。留槎及转角应沿墙高每50CM设2Φ6水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1M。•砖墙每天砌筑不应超过1.8M,墙的洞口、预埋件等应正确留出、门窗洞等部门按规范设置过梁、水泥砖等。主体砌筑•钢筋的材质、砼的等级,标号要符合要求,钢筋要洁净,铁锈要在使用前清除干净。钢筋制作形状、尺寸要正确,平面没有翘曲不平现象。弯曲处不能有裂缝。钢筋绑扎要牢固,钢号、直径、根数、间距、位置要正确,钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。砼保护层要符合要求。详见图集03J101-1。•模板及其支承结构的材料、质量,应符合设计规范要求。要求施工单位提供模板、施工方案（必须包含详细模板支撑体系计算书）•模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接缝要严密.不得漏浆。•模板安装后要检查个部构件是否牢固,在浇筑砼过程中经常检查,发现变形、松动及时修整加固。牢固在模板上的预埋件和预留洞必须牢固,位置正确，浇筑前木模板要浇水湿润,浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,浇筑时高度不宜大于2M,浇筑竖向结构砼前,底部应填50~100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆,采用机械振捣,注意边、角要捣实。施工缝位置要符合规定钢筋工程屋面•施工顺序：清理基层→防水卷材→保温板→保护层→清理、检查、验收。•卷材细部处理要点：•选材收头：女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。•变形缝、伸缩缝：在缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。•出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。•落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。•四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根，加铺一道卷材，然后采用水泥砂浆抹成斜弧面。•屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。地面•地面将原土夯实（注意含水率），特别是基坑附近的土要分层夯实。•基层要平整、密实,碎石垫层厚度、密实度要符合要求,采用中砂灌缝,用水洒实。素砼垫层表面要平整,标高、坡度符合设计要求。严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土终凝后抹灰。•按设计要求铺设混凝土地面随打随抹，严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上抹灰随打随抹，一般要压三遍。装饰工程•室内外抹灰•抹灰顺序从上至下有里至外。•抹灰前先将墙面清理干净，并浇水湿润。•按设计要求抹灰，各层抹灰之间预留适当间隔，间隔以6小时为宜。•抹灰接茬处要留成45度斜坡，避免出现凸凹不平现象。两层抹灰留茬应相互错开，避免墙面渗漏。•外墙抹灰打底应一遍完成，打底完后再抹第二遍面层。•门窗洞口抹灰要添实缝隙，防止空鼓。•内墙阳角处、门窗阳角地面以上2米范围内，面层抹灰采用混合砂浆，宽度不小于50毫米。防止压阳角破坏。•待墙面抹灰干后，进行装饰工程。•界面剂、网格布的使用•外墙保温施工•保温板材料检验、网格布粘贴要求、抗裂砂浆的质量及施工要求。•瓷砖涂料•仿瓷涂料要厚薄均匀颜色一致，无明显刮痕、无开裂现象。外墙涂料要厚薄均匀颜色一致。•瓷砖地砖要充分浸泡，要颜色一致、要尺寸相同，从下向上有里至外粘贴门窗工程1、门窗验收合格后方可投入安装。2、防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体安装缝隙的密封。1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。4、窗的气密性检测、节能检测。罩棚网架工程施工•钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。工艺流程：•放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。注意用网架的起拱要求。钢网架平面安装：平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。焊接要求：•平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。一、施工顺序•第一步：材料出库，并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。•第二步：对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。•第三步：将预制好的管在沟槽内布管、下管。•第四步：在沟槽内管道组对、连接、焊接。•第五步：焊接完毕，对焊缝进行检验。•第六步：对管线进行压力试验。•第七步：回填，泡沫消防系统和冷却水消防系统试验并交工验收。•定位放线•沟槽检验•挖操作坑•管基处理•布管、下管•封闭段安装及检验验•阀门安装•接口、焊缝检验•接口、焊口补伤•阀井砌筑•工程验收•回填夯实•试压前准备•管沟开挖•支墩浇筑•管子组对•水压试验•连接、焊接•局部回填夯实二、施工方法•管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法。•(1)地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间的组织协调工作，采用机械挖沟，手工平整，地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。•(2)管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。达到缩短工期，提高工作效率的目的。三、管道安装•工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整•(2)管道安装的一般要求•①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。•②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查•③固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。•④法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。•⑤管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。•⑥喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。焊接•管道施焊前，严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊②管道焊接工艺流程如下图所示：•管道焊接工艺流程图返修预热焊接施工准备管口组对预热点焊竣工资料试压检测外观检查•管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。•管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。•焊接检验•①焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh应≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。•②焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；返修预热焊接施工准备管口组对预热点焊竣工资料试压检测外观检查四、设备安装•地脚螺栓的安装•地脚螺栓的直径应依照设备底座上的地脚螺栓孔径决定，螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。•地脚螺栓应垂直，无倾斜。•地脚螺栓任一部分离基础孔壁的距离均应大于15mm，并底端不碰孔底。•地脚螺栓上的油脂和氧化皮应清除干净，但螺纹部分应涂有少量油脂。•