锣带优化方案

锣带优化方案1.让刀问题:不规则板外形多处凹陷，直接锣板易造成让刀，即表面不平整，成品尺寸不一致。解决方案锣板时可直接用锣外形的刀将让刀部位分开，也可将板分成与PNL边相连的小PCS后直接锣板，将让刀部位分开或将板子分成单PCS时，应沿着两个PCS板相连的一边锣，按成型补偿要求进行补偿即可(相连的边锣一边即可)。1.让刀绿色部分为锣板前将让刀部位分开2.防错孔选择—问题防错孔选择错误易造成报废，现对角防错孔为外部防错孔，因此锣房部分板子在锣板过程中在板外放置防错孔（即销钉打在板外），起不到放错作用。更改前对角防错孔2.防错孔选择—解决方案防错孔应选择与其他外围孔不一致的孔，边缘如果一方有3个孔其他均为2个孔时，应选择第3个孔为防错孔，并在起对角位置的2个孔中任选一孔做对角放错孔，建议选择靠近板边的孔（即第一个孔）如此不易造成错误。防错孔选择对角防错孔3.除粉尘—问题目前锣房内槽除粉尘主要有两种方式：1.将以锣好内槽的板垫在需锣内槽的板子之下。2.锣两遍：另锣下的为大块板料且会被吸走时，会造成吸气管堵塞，废料不被吸走且锣两遍时，易造成断刀。3.除粉尘—解决方案1.锣较小的长方形锣槽时应先用刀在槽内走一刀后进行锣板（居中锣走刀，以免锣到板内，无需补偿）。2.锣较大的槽时应先将其大料打碎，然后进行锣板，即锣板前先用刀在锣槽内走几刀后进行锣板。3.10mm以下的废料无需将废料打碎，可适当的加长下刀位置即可。4.40mm以上的废料无需全部打碎，可将下刀位置的一角打碎，保证其在锣板过程中不被气枪吸走即可。3.除粉尘—解决方案更改前更改后4.锣偏—问题按我司PE之前的锣板顺序锣板，当第一个PCS被锣空，再去锣第二个PCS时，由于最后一刀的位置已经被锣空，所以两个PCS都有一定的活动空间，如此易造成锣偏。更改前4.锣偏—解决方案针对此问题应调整锣板的下刀位置，保证锣板的最后一刀与PNL板相连，见图示：更改后5.锣刀选择—问题工程部做锣带时，主要以0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.4的刀为主，实际锣刀有0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、2.0、2.4锣刀使用不合理。5.锣刀选择—解决方案选择锣刀时尽可能按照需锣掉范围的大小选择锣刀，锣刀尽可能选择1-2把，特殊情况可选择第3把刀。6.漏锣目前锣房存在的问题以漏锣为主，因此应锣房要求需在每把刀锣板结束后在板边加防呆槽、防呆钉，防呆槽长宽均大于3mm，防呆钉为将1.2mm的防错孔复制到防呆槽内。6.漏锣防呆槽、防呆钉设置7.锣程计算序号型号更改前锣程更改后锣程100033P021018B0H677.117729.705200304p022795c0w429.194559.536300687P040127A0H312.974397.098401152p020178a0e1064.7901327.572501554p020041b0w1229.4731491.8726f1070p020069c0w341.072404.6097f1390p020181a0w254.556278.7858f1544p040058a0w398.278583.062901380p040041a0w215.203228.69210f139ip020001a0w809.770917.802合计锣程5732.4276918.733平均锣程573.2427691.8733THEEND