锤击法施工钢筋混凝土预制方桩、灌注桩施工方案施工流程

锤击法施工钢筋混凝土预制方桩、灌注桩施工方案施工流程一、施工方案本标段打入桩桩为截面尺寸400×400的钢筋混凝土预制方桩，桩长为17m和20m；预制桩间净距1.2-1.5米；桩端持力层按设计要求。针对本标段桩基工程的特点，全部预制打入桩工程均采用锤击法施工，选用日本DH508-105M型打桩机。根据施工中的实际情况，预制桩采取单桩打入或接桩打入。本标段灌注桩共分5种类型，根据地质条件和设计要求，采用套管钻机进行施工。由于施工期间正处于冬季，加上工期紧张，为保证预制桩质量和工程进度，预制桩在有资质的预制件生产厂家进行采购，工地不设预制场。灌注桩采用商品混凝土。二、技术措施（一）预制桩1、工艺流程测量、放样桩→打桩机就位→喂桩→对中、调直→沉桩→接桩→再次锤击沉桩→送桩→检查验收→收锤移至下一桩位2、施工方法（1）测量放样桩由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，在桩位中心点地面上打入一支Φ6长约30厘米的钢筋，使其露出地面5～8厘米，再在其上扎一条红布条，作为样桩。在当天计划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个正方形与样桩重合、大小为400，以方便插桩对中。（2）桩机就位打桩机对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。（3）起吊预制桩桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器吊预制桩，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住方桩下端将桩桩尖在白灰圈内就位。桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量方桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15米以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。（4）稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得起超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（5）打桩桩开始锤击时落距应较小，桩入土一定深度待桩身稳定，桩尖不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤时，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已打斜，应尽量拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。沉桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定的数值。如果贯入度已达到确定的标准，但桩顶未达到设计标高时，应继续锤击，此时打桩采取“重锤低击”方式。（6）接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应先将四角点焊接固定，然后对称焊接，防止焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。桩接头焊接完后，应待焊接处冷却后方可继续沉桩。（7）送桩当沉桩达不到设计高程时，而此时桩锤由于高度不足无法沉桩时，采用送桩器进行送桩，送桩时送桩器的心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，应用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即进行回填密实。（8）收锤在停锤之前，施工人员要获得桩身最后十击贯入度及最后1米沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。（9）检查难收每根桩顶打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。（10）注意事项打桩过程中，若遇到下列情况应暂停，并分析原因进行处理，必要时会同设计单位共同研究解决。◆桩顶破碎；◆贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；◆桩顶位移或上升涌起；◆沉桩达不到设计要示求；◆桩急剧下沉。3、施工技术措施（1）小心起吊，防止开裂。因为预制方桩桩身长细比大，桩身重，又没有预加应力，桩身抗裂弯矩和极限弯矩小，桩身混凝土强度低，因此，方桩必须按设计的吊点进行两点吊或多点吊。预制方桩严禁拖运。喂桩方法的正确与否也是保护桩身不开裂的关键所在。为了在喂桩时能自由转动直立的桩身，打桩工人往往用铁板做成一个“大板手”，扳手的钳口做成四方形，内口比桩边长大20mm左右，钳口外配一个大手柄，当钳口钳住桩身后，推动手柄，垂直的桩身就能左右转动，方便对中就位。（2）合理选锤，重锤低击桩锤的选择和正确使用也对预制方桩顺利不沉及桩身完好有密切的关系。锤击过程中要遵循“重锤低击”的原则。（3）桩帽结构要合理，垫层厚度要保证桩帽是套在桩头上，起传递锤击力、固定和保护桩头的作用，所以桩帽结构要牢固，耐打性要好。桩帽一般用钢板焊接而成，顶板应是一厚度为6-8cm的钢板。桩帽的横截面，做成圆形，抗锤击性能比其他形状的要高，且圆形截面可使方桩自由转动，不会卡坏发生扭转的桩身。桩帽的尺寸应与桩头配合，套桩用的筒体深度宜取400mm左右，过深易磕坏桩头混凝土，过浅易造成桩头脱离桩帽而发生倾倒桩身的事故。筒体内径比方桩横截面的对角线长度大20-30mm为宜，过大打桩时易发生偏心锤击，过小则喂桩困难。桩帽上的锤垫选用150-200mm的竖纹硬木或盘圆层叠的旧铁芯钢丝绳，防止桩头被击碎。桩帽与桩头之间设置弹性衬垫，采用麻袋、硬纸袋、水泥纸袋、胶合板等材料制作，软硬要适度，压实后的厚度保持在120-150mm，打桩期间要经常检查，经常更换或补充。这是一种行之有效的防止桩头被击碎、提高预制桩贯入能力的打桩技术措施。（4）桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合、力戒偏打打直桩时要求桩身自始自终保持垂直，并且使桩锤、桩帽和桩身的中心线保持在同一铅垂线上，以保证成桩的垂直度，同时也是防止预制桩桩顶受偏心锤击而破碎的一条重要施工技术措施。（5）在较厚的粘土、粉质粘土层中每根桩要连续施打，中间停歇时间不可太久在这类土中打桩，桩周土体结构迅速破坏，桩身贯入相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，停歇时间越长，固结力越大，再打时，需要增加许多锤击数，或根本打不动，硬打易把桩头或桩身打碎。（6）收锤标准要适当当预制方桩桩尖被打入设计持力层一定深度时，就要考虑如何终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前，施工人员一般需要获得桩身最后十击贯入度及最后1米沉桩锤击数等各种沉桩信息。根据各地打桩经验，贯入度一般不小于20毫米/击，同时根据桩的总入土深度以及桩身反弹植、打桩锤的声音等因素综合考虑。（二）灌注桩本标段灌注桩采用套管桩机施工。套管灌注桩施工时采用两根长度相等且内外套装的桩管，外桩管为通心无缝钢管，上端设置两块对称的拔管翼板，管口外缘焊有加强钢环，内管下端用钢板封口焊制成桩尖，上端焊接竖板与桩帽通过轴销连接，桩帽可沿桩架导轨上下滑动。本节以扩底桩为例进行说明，不扩底桩去掉内管复打工序即可。1、工艺流程施工工艺流程见图3-1，图中：1：内外桩管套好对准桩位并调整垂直度；2：锤击桩帽将两管一同沉入设计深度；3：拔出内桩管，按设计参数灌入扩底混凝土，高度为H；4：内桩管重新插入外桩管内并压在所灌注的扩底混凝土上，然后将外桩管上拔至h高度；5：锤击内桩管，先将管内混凝土挤出外桩管底口，待两桩管上口齐平后继续锤击，同步沉至C高度；6：内桩管拔至外桩管上方，灌注桩身混凝土，将内桩管和桩锤一同压在混凝土面上，起拔外桩管，边压边拔；7：外桩管全部拔出，振捣桩顶混凝土，成桩完毕。图3-1套管扩底灌注桩施工工艺流程图2、施工技术措施（1）桩位及垂直度允许偏差符合规范要求；（2）混凝土施工的质量标准符合规范要求；（3）施工操作执行套管灌注桩施工技术操作规程；（4）沉管、拔出内管后，应先检测管底是否冒水，当发生冒水且不大于20cm时，可通过调整扩底混凝土的坍落度来处理。如冒水较多，按操作规程进行排水处理，未经处理不准强行灌注混凝土。如果工程中管底冒水、涌泥现象比较普遍，外桩管下口采取封底工艺措施或采用有桩靴工艺施工。（5）扩底混凝土灌注量的误差应为±2010cm，灌注时利用测绳或用容器计量。（6）成桩时必须保证桩身混凝土的充盈灌注量，利用桩管和桩锤的自重，对所灌注桩身混凝土提供足够的灌注压力。对具有软弱夹层的地基，采取适当的减压措施，防止混凝土被压入软土层中，使桩顶低于设计标高。（7）在饱和粘性土地基中成桩，注意打桩顺序及合理掌握施工速度，防止发生桩顶冒浆或7654321ChH地面隆起对桩身产生负摩阻力造成断桩事故。当局部桩位持力层的力学性质较差时，适当增加扩底混凝土的灌注量。3、注意事项（1）操作人员必须戴安全帽，沉拔管工况时与桩机保持一定距离。（2）桩机司机严格按指挥信号操作，桩机带管转移桩位运行时，因重心高要严密监视地面沉陷情况，场地表面软弱时铺设垫层或采取其它措施。（3）经常检查桩机的联接、焊接部件及钢索情况，发现隐患及时排除。（4）桩工在桩架上登高作业时，要系好安全带，未返回地面以前严禁操作桩机。（5）冬季施工，严格执行冬季施工技术操作规程。三、现代施工技术管理施工技术管理是施工企业管理的重要组成部分，技术管理是工程管理的基础。随着电力工业的发展，装机容量越来越大，技术参数、自动化水平越来越高，为适应电力建设的需要，制订和贯彻技术标准、技术规程，建立适用本工程的各项技术管理制度和施工程序，科技信息传递是实现工程高速度、高标准、高质量、高工效，确保安全文明施工的重要保证，必须加强技术管理，适应本工程的需要。（一）技术管理的目标我公司将根据本标项目工程管理制，业主的《工程管理制度》，监理单位的《监理计划》，以及ISO9001:2000标准，制定适用本工程的技术管理实施规定，遵守标书要求，在技术上，按ISO9001:2000标准进行管理，使工程达标投产，创优质工程的目标。（二）本标工程技术管理的依据1、本标段施工招标文件。2、监理计划（监理公司）3、工程管理制度（业主）4、国家、原电力部、国家电力公司颁发的有关标准、规程、规范、规定等。5、《火力发电工程施工组织设计导则》6、电力工业技术管理法规7、电力建设工程施工技术管理制度8、本标采用的电力建设施工及验收技术规范9、电力施工质量检验技术评定标准10、火力发电厂基本建设工程启动竣工验收规程（96版）11、电力工业锅炉压力容器安全监察规定（电安生94（257）号电力部）12、电力工业锅炉压力容器安全监察规程（DL612-96版）13、焊工技术考核规程14、火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程15、火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲16、火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲17、电力建设安全工作规程18、电力建设安全施工管理规定19、质量管理和质量保证系列标准ISO9001:200020、质量手册（A版）21、程序文件（A版）22、计量管理有关标准、规范（三）技术管理的主要内容1、编制项目部技术管理规定，以适应本工程技术管理的需要。2、编制施工组织设计、专业设计（包括重大施工方案）建筑和安装专业设计。根据本标技术文件编制的施工组织设计，进入施工现场后将会与实际情况重新修改施工组织设计中不符合业主要求的部分，以达到更完美的指导施工，修改后的施工组织设计和专业设计必须经业主和监理单位复审后实施。3、技术培训，本标的技术培训除常规的培训外，施工人员取证、技术调研，计算机P3工程管