污水管槽钢桩基坑支护汇总

1污水管网槽钢桩施工方案2目录1编制依据……………………………………………………………………………22工程概况……………………………………………………………………………23人员及机械配备计划………………………………………………………………24施工工期安排………………………………………………………………………35工程地质水文情况…………………………………………………………………36基坑支护结构设计…………………………………………………………………37基坑支护结构的主要技术参数及技术要求………………………………………37.1槽钢桩……………………………………………………………………………37.2支撑体系…………………………………………………………………………48槽钢桩支护施工……………………………………………………………………48.1槽钢桩支护施工流程及措施……………………………………………………48.2槽钢桩的吊运及堆放……………………………………………………………68.3基坑土方开挖……………………………………………………………………68.4内支撑安装………………………………………………………………………68.5基坑排水降水措施……………………………………………………………78.6拔桩………………………………………………………………………………79基坑监测…………………………………………………………………………810基坑验收………………………………………………………………………811施工注意事项及要求…………………………………………………………912深基坑施工安全措施……………………………………………………………1013应急救援预案……………………………………………………………………10污水管网槽钢桩基坑支护施工方案编制依据：31行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)；国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；污水管施工图纸。2工程概况大理市海东镇上和村污水管网工程，管顶最小覆土为0.6m~0.7m，生产污水管道采用DN400NDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，环刚度SN≥8KN/㎡橡胶密封圈承插式连接，管道长3000米左右、管道中心线距离路边1米。管道底铺设0.1m厚砂。现场自然土面标高约为2.95m，则开挖深度为约为3.75~2.67m。3人员及机械配备计划为确保优质、高效、安全、文明地完成4号路废水管槽钢桩施工任务，经理部安排做了详细人员配备、人员配备计划如下表。人员配备表序号姓名职称负责项目备注123施工员现场施工4工程工长报验、施工、技术方案5测量员轴线、标高、沉降、偏移控制6技术员管道施工7焊工2人8管道工10人9杂工10人机械设备配备表序号名称单位数量备注1挖掘机台242手推车张13工程车辆14水准仪台25经纬仪台26污水泵台24施工工期安排从月日开始污水管网槽钢桩施工，历时天施工完毕。5工程地质水文情况5.1地质条件场地地层可分为：耕植土、回填土、粉质粘土。5.2水文条件场地已经填整，地表水不发育。场地地表水主要为涌水、水深约地面以下2m。6基坑支护结构设计污水管基坑较深，根据地质情况不宜采用自然放坡开挖，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用槽钢桩作为基坑围护体系，槽钢桩为36b工字钢，截面尺寸为200*100*12，桩长6米，嵌入基坑底土体2.25m~3.33m。基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑，围檩采用20号钢，内支撑与角撑采用12号槽钢。第一层位置为基坑顶往下1m。基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。7基坑支护结构的主要技术参数及技术要求7.1槽钢桩(1)材料要求进场槽钢桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；槽钢以反顺打为宜以保证施打的顺利和提高防水效果。(2)打桩作业要求宜选择挖机打压；5(3)拔桩作业要求为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。7.2支撑体系(1)材料要求型钢均采用Q235-B级。(2)构件的连接①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接槽钢。②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3)为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。(4)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的规定。8槽钢桩支护施工8.1槽钢桩支护施工流程及措施槽钢桩的施工方法及措施如下：⑴槽钢桩施工流程：6⑵工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定槽钢桩施打的位置线，用水准仪测定基槽施工边线以内的地下管线高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。⑶工槽钢桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。⑷为保证槽钢桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将槽钢桩吊至桩位处施打。⑸打桩方法：打桩时先用吊车把槽钢桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，将桩打到要求的深度。槽钢桩施工过程中，为保证槽钢桩的垂直度，用经纬仪在两方向加以控制。槽钢桩之间间隙要小。⑹槽钢桩施打时，应采取措施减少施工对原有道路的影响。若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打槽钢桩，待开挖后，沿缺口两边槽钢桩外侧插入槽钢挡土。78.2槽钢桩吊运及堆放装卸槽钢桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。槽钢桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)槽钢桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)槽钢桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。8.3基坑土方开挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面(3.2m高程)向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从内支撑安装位置向下挖至挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。8.4内支撑安装基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑和角撑，围檩采用20号槽钢，内支撑与角撑采用12号槽钢。位置为基坑顶往下1m。槽钢桩支护的剖面、平面布置如下图所示：8基坑槽钢桩支护剖面、平面布置图8.5拔桩8.5.1拔桩顺序拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。8.5.2桩孔处理槽钢桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，否则往往会引起周围土体位移及沉降。9基坑监测9.1本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。9.2监测点的位置及数量(1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；(2)支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及9位置宜结合现场条件确定。(3)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。9.3监测与测试的控制指标(1)支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。(2)桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；(3)周围道路水平位移总量不大于30mm；(4)地下水位应低于设计指标。9.4监测要求(1)在围护结构施工前精确测定初始值。(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。(4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。9.5监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。10基坑验收10.1基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。10.2验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)及相关验收规范的规定。11施工注意事项及要求11.1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖10向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道。11.2做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。11.3支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口。11.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。11.5土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。11.6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。11.7加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。12基坑施工安全措施12.1施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。12.2进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套。12.3用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。12.4对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。12.5基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。12.6基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。12.7遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。12.8如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。12.9验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。12.10打拔槽钢桩安全操作规程11(1)吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(2)吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放(3)作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(4)打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。(5)不得在风力超过6级及大雨、雾等恶劣天气下作业。(6)严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少槽钢装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。(7)做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。(8)随时检查槽钢桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。(9)要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。13应急救援预案13.1成立基坑应急安全小组领导小组成员：职务姓名联系电话项目总监甲方代表项目经理专业监理现场救援人员：工程部、质安部、材料部、施工队。13.2基坑使用和维护要求(1)严格控制基坑周边和坡顶的荷载。基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，12