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1循环水场装置检修方案一、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002二、施工方案具体方法及步骤1、工程概述循环水场装置是一套完善的水处理装置，此次检修是即去年的检修后的一次检修。我方承担的检修内容包括更换循环水泵出口阀、更换一水场新鲜水出口管道及循环水池排污系统改造。2、组织措施2.1所有的工作量都经过业主及施工队主要施工人员及技术人员的确认。2.2具有完整的施工方案和预案，并经审核、批准。2.3各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。2.4施工人员已经过培训，所有将在该工程施焊的焊工及起重工均培训考试合格。2.5技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。2.6检修期间设专职监火人员，对施工动火，检修安全和检修质量现场负责。2.7检修期间合理安排施工进度，优化施工方案，按照施工进度图施工。2.8按照轻重缓急安排施工。2.9设立检修组织机构，各组织分工明确。22.10施工组织网络图、施工进度图见附图。2.11施工场地内的障碍物应清除，2.12场区内的水、电能满足施工需要，材料堆放的位置应围护好。3、施工方法3.1、工艺管线施工方法：装置内工艺管线部分，能预制先在甲方指定的区域内，开具相应的票据最大限度的预制，节省安装时的时间。3.2管线的预制3.2.1管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并作好标识的移植。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识,不锈钢管应和其他材质管道隔离，放置在地面上时，应用方木进行隔离。碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，加工完，将氧化物等清理干净。3.2.2管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3.2.4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。3.2.5自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面和管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0角尺管段3DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.63.3管道加固管道加固以管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符业主要求。支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。3.4管道焊接3.4.1坡口的制备，管子破口应按下列方法加工：a)管子，宜采用机械方法加工。当采用氧气乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。b)对于不锈钢等特殊材质，应采用相应的专用砂轮片进行打磨，不得使用普通砂轮片。3.4.2坡口形式见上图壁厚相等及不相等的坡口尺寸3.4.3焊前清理：（1）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。（2）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符要求。3.4.6对管内清洁度要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的1：3最大30゜b=0~130±5゜tbt≤224轴向不宜留间隙。3.6焊缝检验3.6.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，咬肉深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm。4.6.2需进行无损探伤的焊缝，按业主要求对接焊口进行100%RT探伤；3.7、阀门的拆装时要提前做好标记，防止回装时混乱。阀门的拆装包括安全阀、调节阀的拆装。对于大型调节阀拆装时，可利用阀组联通做吊点，将调节阀拆下和安装；由于安全阀的安装位置一般都是在高处，所以在拆装时就要利用吊车来完成。阀门拆下来是为了保养和调校，所以在将阀门（调节阀、安全阀）拆下后要用板车运至甲方指定的地方，然后进行保养和调校。3.7.1垫片是解决“跑、冒、滴、漏”的静密封的零件。由于静密封的结构形式很多，故按照这些静密封形式，相应地出现了平面垫、椭圆垫、透镜垫、锥面垫、液体密封垫、O形圈以及各种自密封垫等。3.7.2垫片的正确安装，应在法兰连接结构或螺纹连接结构、静密封面和垫片经检查无疑，其他阀件完好无损的情况下进行。1）装垫片前，密封面、垫片、螺纹及螺栓螺母旋转部位涂上一层石墨粉或石墨粉用机油(或水)调合的泣滑剂，垫片、石墨应保持干净。2）垫片安装在密封面上要逢中、正确，不能偏斜，不能伸入阀腔或搁置台肩上。垫片内径应比密封面内孔大，外径应比密封面外径稍小，这样才能保证垫片受压均匀。3）安装垫片只允许装一片，不允许在密封面间装两片或多片来消除两密封面间的间隙不足。4）垫片在上盖前，阀门应处于开启的位置，以免影响安装和损坏阀件。盖时要对准位置，不得用推拉的办法与垫片接触，以免垫片发生位移和擦伤。调整盖的位置时，应将盖慢慢地提起，再对准轻轻地放下。5）螺栓连接或螺纹连接的垫片的安装，应使垫片处在水平位置上(螺纹连接的垫片盖，有扳手位置的不得用管子钳)。螺纹拧紧应采用对称、轮流、均匀的操作方法，螺栓应扣满、齐整、无松动。6）垫片压紧前，应对压力、温度、介质的性质、垫片材料特性了解清楚，确定预紧力。预紧力应保证在试压不漏的情况下，尽量减小(过大的预紧力容易破5坏垫片，使垫片失去回弹力)。7）垫片上紧后，应保证连接件有预紧的间隙，以备垫片泄漏时有预紧的余地。8）在高温工作时，螺栓会产生高温蠕变，产生应力松弛，变形增大，导致垫片处泄漏，需要热紧。反之，在低温条件下，螺栓会产生收缩，需要冷松。高温或低温管道及阀门在开车试运时，其热紧冷松温度见下表所示。9）热紧为加压，冷松为泄压，热紧和冷松应在保持工作温度24h后进行。3.7.3阀门装配时，螺栓的拧紧度和次序对其装配质量着直接地影响。对于一般螺栓的拧紧比较好办，连接件不松动就可以了。但对垫片、填料结构的螺栓拧紧，则应有先有后、对称均匀、轮流拧紧。当每根螺栓都拧紧得力后，应检查法兰是否歪斜，测量法兰之间的间隙是否一致，以便纠正。然后对称轮流拧紧螺栓，拧紧量要小，每次为1/4～1/2圈左右，一直拧到所需要的预紧力为止。要特别注意不要拧得过紧，以免压坏垫片，一般以拧到不漏为准。最后检查法兰间隙，其间隙应一致并保持在2mm以上。螺栓以此拧紧。四、项目质量监控与验收1质量方针与目标方针：标准至上、质量第一；优质服务、信誉第一。目标:合同范围内的全部工程符合设计和施工验收标准。分步、分项、单位工程质量达到检验评定标准要求，其中：安装工程单位工程合格率：100%单位工程优良率：不低于85%焊接一次合格率：不低于95%62.1项目经理部：1)贯彻执行公司的质量方针目标、质量体系文件，组织工程项目质量体系运行，对项目质量负责。2)对工程项目进行质量策划和资源配备，制定项目质量目标，编制质量计划，对项目质量管理职能进行落实，保证各部门和管理人员行使职责和权限。3)组织编制施工组织设计和作业文件。4)加强对施工过程、检测设备、检验和试验、不合格品控制等要素的管理和控制，保证产品和服务质量。5)组织工程项目质量审核，实施纠正和预防措施。6)组织工程施工成果保护、试车和交付。7)组织后续阶段的合同评审。2.2施工队1)执行公司和项目质量方针、质量体系文件和各项管理制度，对施工质量负责。2)按质量体系程序和作业文件组织施工，加强全过程控制，作好施工质量记录，保证工程质量。3)对本队范围内的文件和资料实施控制，保证文件和资料的有效性和适宜性。4）推行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。5）组织班组开展自检、互检，组织分项、分部工程质量评定。6）按程序文件规定，对本队使用的检测和试验设备进行控制。7）加强文明施工，做好工程成果保护，参与工程交工。8）推广应用新技术、新工艺，组织技术攻关，提高产品质量。3质量过程控制与验收：3.1过程控制3.1.1、焊条的保管、烘干、发放应有专人管理，各个环节应有完整的记录。3.1.2、焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。3.1.3焊接材料管理员应具备有关焊接材料保存的基本知识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。73.1.4、焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。3.1.5氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%.氧气纯度不应低于98.5%。乙炔气的纯度和瓶中剩余的压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。3.1.6焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。3.焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。B.烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。C.不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：a)烘干规范相同；b)不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。D.烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。3.1.7重复烘烤A烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。B不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超过3次。3.1.8对生产过程中发生的质量问题，要做到“三不放过”；原因不清不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过，杜绝质量隐患，防止重复质量问题的发生。3.1.9用于施工的多种工具、量具，使用前必须经校验合格，且在有效期限内。3.1.10施工班组应做好自检记录，对需共检的项目，应及时准确的做好签字完备的检验记录。3.1.11建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。3.2.1在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000－ISO9000系列标准，确保工程质量。4.2.2为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/13J002-01-96《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。3.2.3严格执行工程质量项目经理责任制；为确保工程质量，实施工程质量经济效益考评制度。83.2.4严格落实施工过程质量自检、互检、专检制度的实施，并做好原始的记录，加强工序管理,上道工序不合格下道工序不预验收。3.2.5无条件整改业主提出的有关工程质量的整改建议，并及时向业主汇报施工过程出现的质量问题和整改措施。3.2.6制订质量奖罚办法，做到奖优罚劣。3.2.7投入各工序的所有原材料、半成品、构配件等在安全使用前，由操作人员进行两次检查。3.2.8施工准备阶段质量管理1）做好现场交接工作，了解业主的设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。2）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。3）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。施工前应进行技术交底工作，并做好记录。3.2.9施工过程的质量管理1）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。2）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。3