循环水开停方案

一．装置开车系统全面大检查：对于刚刚建成的装置，开工前要进行针对新装置工艺管线、工艺设备、控制系统、安全设施等进行一次全面细致的检查，为试车工作顺利进行提供可靠的保证；1.系统冲洗前的准备：1）.施工完毕，管道、支架、管托等具备冲洗条件2).施工配合队伍已落实，联络方式确定；3).各设备电气已具备使用条件；4).各装置内临时设施已安装到位，冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离，并得到妥善保管；5).管线上DN≦400mm的流量计和调节阀已拆除并短接好；6).安全措施落实到位，区域内相关人员得到通知；冲洗作业指挥协调小组成立，相关指挥人员、作业人员到位，且经过相应培训，熟悉冲洗方案和应急预案；4.6.2.1通讯器材准备到位，且通讯畅通；4.6.2.2循环水管网、水池人工清扫干净。4.6.3管道试压合格；4.6.4水池、管道注水并查漏4.6.4.1打开循环水吸水池补水总阀及PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀、循环水回水至冷却塔底水池进口阀、循环水管道沿途各放空排气阀（待有水排出后关闭）；4.6.4.2关闭循环水系统回水至冷却塔顶、旁滤装置的进出口阀，同时后系统各装置已关闭相应设备循环水进出口阀（或加盲板）并打开回水旁路（或已短接旁路）；4.6.4.3当吸水池液位显示LIA01002上升至2.0m时，关闭循环水吸水池补水总阀及PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀，水池、管道注水完成，同时对循环水沿途管线查漏，正常无漏点后进行下步操作；4.6.5PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、冷却塔风机450-1A～H及电机、各电动阀单机试车完成，正常后进行下步操作；4.6.6PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B试车同时分别对PDH、PP循环水系统、管网进行水冲洗：水冲洗主要清理管网施工过程中残留的未被清理完的杂物、污泥等；4.6.6.1打开循环水吸水池补水总阀，根据吸水池液位显示LIA01002、PDH循环水管网压力PI01001及PP循环水管网压力PI01003启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B；4.6.6.2当循环水回水至冷却塔底水池进口阀有回水后，且循环水吸水池液位显示LIA01002≥1.5m，关闭循环水吸水池补水总阀；4.6.6.3水冲洗要求各管道内循环水流速≥1.5m/s，同时测量并记录各循环泵及电机的电流、振动值、轴温、给水压力等参数，每半小时记录一次所测参数，如都在合格范围且电机、循环泵无异常，试车4小时后，视为试车合格；4.6.6.4等管网的回水与循环水池给水的分析指标基本一致后（目测已干净，浊度不升高）停止冲洗，将运行循环泵停止运行；4.6.6.5打开循环水池及吸水池排污阀，将冲洗污水排尽后关闭循环水池及吸水池排污阀，并将池底无法排出的杂物手动清扫干净；4.6.6.6打开吸水池补水总阀，将循环水池及吸水池液位LIA01002补至1.5m时,启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B、打开循环水池及吸水池排污阀，对循环水系统及管网进行置换，当循环水浊度≤20mg/l后，置换合格，停运行的循环泵，关闭吸水池补水总阀、循环水池及吸水池排污阀；4.6.6.7循环水冲洗、置换时间一般为24～48小时；4.6.7循环水系统及管网化学清洗、置换：配制化学药剂于循环水中使循环水循环，主要清理管道及各设备上的铁锈、油污等；4.6.7.1各系统将各换热器、设备的循环水进出口阀门全开并关闭排污阀（有加盲板的应拆除并连接正常）,同时打开循环水回冷却塔450-1A～H顶进口阀、循环水旁滤装置450-5A～J进出口阀门、监测换热器450-9循环水进出口阀门；4.6.7.2启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B，使PDH装置的循环水量FIRQ01001及PP装置的循环水量FIRQ01006达到最大，在循环水池处向循环水中投加化学清洗剂（酸性），循环一小时后，分析循环水pH值，保证循环水的pH值在5～4.6，循环期间不排污、不补水；4.6.7.3当循环水pH值不在规定范围内时，则应启动加酸装置450-8控制；4.6.7.4清洗时按规定时间分析循环水的pH值（1h/次）、浊度（2h/次）、碱度（4h/次）、总铁（4h/次）、硬度（4h/次）、总磷（4h/次）粘泥（8h/次），记录并绘制曲线图，当各数据基本稳定后可停止清洗（一般需24h～32h），停运行的循环水泵；4.6.7.5打开循环水池及吸水池排污阀，将系统的循环水排尽后关闭，同时打开吸水池补水总阀，将循环水池、吸水池液位LIA01002补水至1.5m，启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B，打开循环水池及吸水池排污阀，对PDH装置及PP装置循环水系统进行清洗后的置换，当循环水：总磷＜30ppm、浊度＜15ppm后可停止置换，停运行的循环泵，关闭循环水池及吸水池排污阀、吸水池补水总阀；4.6.8系统及管网预膜、置换:配制预膜剂于循环水中让其循环，给管道及设备镀一层防腐蚀膜，增加管道及设备的使用寿命；4.6.8.1启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B，在循环水池处向循环水中投加分散剂；4.6.8.2分散剂投加完后，在循环水池处向循环水中投加预膜剂，循环1小时后，测循环水的PH值，要求在6.0～7.0（如不在，启动加酸装置（450-8）调节）；4.6.8.3将达到要求的循环水循环24h（热态）或48h～72h（冷态），并同时在循环水池及吸水池挂监测试片；4.6.8.4当循环时间到后，取出监测试片：目测有明显色晕，用硫酸铜检测显示深棕色且时间超过30s，此时可停止预膜循环，预膜合格；4.6.8.5预膜完后需对循环水进行置换，打开吸水池补水总阀、循环水池及吸水池排污阀，当总磷＜5ppm后，置换合格，关闭循环水池及吸水池排污阀，系统投入冷态运行，投用加药装置450-7；4.6.8.7系统转入热态运行后，相继投用加氯装置450-6A～E、加酸装置450-8、冷却塔450-1A～H、循环水监测换热器450-9。4.6.9系统正常开车4.6.9.1检查系统各设备、仪表、电气处于正常备用状态，各循环水药剂、化学三剂等正常备用；4.6.9.2打开吸水池补水总阀，检查吸水池液位显示LIA01002是否在2.4m，如不在，则自动补水浮球阀进行自动补水，当水池液位显示LIA01002在2.0m以上时方可启泵。4.6.9.3根据吸水池液位显示LIA01002（2.4m）、PDH循环水管网压力PI01001（0.4MPa～0.5MPa）、流量FIRQ－01001（～24000m3）及PP循环水管网压力PI01003（0.4MPa～0.5MPa）、流量FIRQ－01006（～6600m3）启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B；4.6.9.4根据循环水给水温度TI-01001（～33℃）启动冷却塔风机450-1A～H；4.6.9.5启动旁滤器装置450-5、加药装置450-7、加氯装置450-6A～E、加酸装置450-8，严格观察各装置是否按循环水水质变化自动运行调节，使循环水水质达到设计要求，同时检查系统自动排污阀是否正常工作；4.6.9.6启动循环水监测换热器450-9，检测循环水各水质稳定处理是否正常运行并达到设计要求。4.6.10装置开工注意事项：4.6.10.1在泵运行过程中，需注意泵及电机转动轴对人体的伤害；4.6.10.2在进行工艺操作时，按要求正确穿戴好劳动防护用品（劳保鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等）；4.6.10.3清洗循环水池的过程中需加强池底的通风；4.6.10.4在操作阀门井时，需注意井内通风及井顶有无异物掉落。4.7装置停车4.7.1必须接调度通知或通知调度并得到同意后方可停车；4.7.2关闭系统补水阀后，停运行的循环泵；4.7.3停加氯装置450-6A～E；4.7.4停加药装置450-7；4.7.5停加酸装置450-8；4.7.6停冷却塔装置450-1A～H；4.7.7停循环水监测换热器450-9；4.7.8切断系统各设备电源。4.7.9停工注意事项4.7.9.1在进行工艺操作时，按要求正确穿戴好劳动防护用品（劳保鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等）；4.7.9.2在操作阀门井时，需注意井内通风及井顶有无异物掉落。4.8工况异常及事故处理4.8.1浊度升高4.8.1.1原因4.8.1.1.1补水浊度高；4.8.1.1.2旁滤量不足；4.8.1.1.3排污量不足。4.8.1.2处理措施4.8.1.2.1报告调度联系胜科水务调整供水质量；4.8.1.2.2加大旁滤量；4.8.1.2.3加大排污量。4.8.2余氯过低4.8.2.1原因4.8.2.1.1加氯量不足；4.8.2.1.2排污量过大；4.8.2.1.3加氯设备故障4.8.2.2处理措施4.8.2.2.1加大加氯量；4.8.2.2.2减少排污量；4.8.2.2.3检查、检修加氯设备。4.8.3.1有机物泄漏