互换性实验报告(做实验需要用)

《互换性与技术测量》实验报告班级学号姓名江西理工大学机电实验中心实验1-1用立式光学计测量轴径仪器名称刻度值测量范围标尺示值范围块规组尺寸块规精度被测工件尺寸被测部位：测量结果测量截面直径实际偏差（m）被测轴的极限偏差（m）上偏差1-1maxd下偏差mind被测轴的实际偏差（m）maxd2-2maxdmindmind实际轴径d3-3maxd轴的圆度公差30mmind轴的圆度误差结论实验1-2用量缸表测量内径仪器名称刻度值测量范围标尺示值范围块规组尺寸螺旋测微仪型号被测工件尺寸被测部位：测量结果测量截面直径实际偏差（m）被测孔的极限偏差（m）上偏差1-1maxD下偏差minD被测孔的实际偏差（m）maxD2-2maxDminDminD实际孔径D3-3maxD孔的圆度公差50mminD孔的圆度误差结论实验1-3用内径百分表测量内径仪器名称刻度值测量范围标尺示值范围块规组尺寸螺旋测微仪型号被测工件尺寸被测部位：测量结果测量截面直径实际值（mm）被测孔的极限偏差（m）上偏差1-1maxD下偏差minD被测孔的实际偏差（m）maxD2-2maxDminDminD实际孔径D3-3maxD孔的圆度公差100mminD孔的圆度误差结论实验1-4用投影测长仪测量长度仪器名称刻度值测量范围标尺示值范围块规组尺寸量块精度等级被测工件尺寸被测部位：测量结果测量截面直径实际偏差（m）被测孔的极限偏差（m）上偏差1-1下偏差被测孔的实际偏差（m）maxL2-2minL实际长度L3-3结论实验2-1平尺直线度误差的测量仪器名称量仪刻度值量仪跨度测量结果序号12345679相对读数（格）对零换算（格）累计值误差曲线：平尺直线度公差：20m实际平尺直线度误差mmmf格格)(结论：2-2平面度误差的测量仪器名称：仪器刻度值：被测平面平面度公差：0.01mm测量数据记录（m）数据处理：实测平面度误差mf结论：2-3径向圆跳动和端面圆跳动的测量量仪名称：千分表刻度值：千分表示值范围：被测工件简图：测量结果测量项目实测数据（m）公差值（m）结论最大读数最小读数误差值径向圆跳动端面圆跳动2-4平行度误差的测量仪器名称：仪器刻度值：被测导轨平行度公差：0.02mm测点序号01234567基准要点读数累积被测要点读数累积用作图法处理测得数据：实测导轨平行度误差mf结论：2-5位置度误差的测量仪器名称：被测件:测微鼓刻度值：测量范围：X向Y向被测件名称测量及计算数据（mm）被测孔序号X向Y向测得值yX理论正确值yX偏差xyf测得值yy理论正确值yy偏差xyf12按22yyxyfff计算各孔位置度误差1f2f结论2-6垂直度检测仪器名称：被测件：测量范围：示值范围：测量结果（m）第一截面结论：该零件垂直度误差为：该零件垂直度达级第二截面第三截面第四截面第五截面2-7线轮廓度检测仪器名称：被测件:测量精度：测量范围：测量及计算数据（mm）测头参数：坐标系：测头校准：初始测点：测量方向：被测件轮廓度：结论3-1表面粗糙度检测仪器型号：测量范围：被测零件表面粗糙度：零件1：mRa6.1，零件2：mRa2.3，零件3：mRa3.6测量结果：零件1零件2零件3结论：第一截面第二截面第三截面第四截面第五截面4-1螺纹中径检测仪器名称：仪器型号被测螺纹的参数和要求：大径：mmd中径mmd2螺距：mmp半角：2测量结果：12平均值I-III-II被测螺纹极限中径实测螺纹中径结论mmdmax2mmdact2mmdmin24-2在大型工具显微镜上影像法测量螺距纵向行程：测量范围：刻度值：横向行程：测量范围：刻度值：角度目镜：测量范围：刻度值：螺纹工件尺寸：精度等级：立柱倾斜角度：中径2d测量记录中径公称值：2d=在牙轮左边测量横向行程两次读数第一次左2d2222右左实际ddd第二次在牙轮右边测量横向行程两次读数第一次右2d第二次螺距累计误差np的测量记录螺距公称尺寸跨测螺距数n=在牙轮左边测量纵向行程两次读数第一次左np2右左nnnppp第二次在牙轮右边测量纵向行程两次读数第一次左np第二次N个螺距的公称尺寸pnN个螺距的累积误差pnppnn4-2在大型工具显微镜上影像法测量牙形角纵向行程：测量范围：刻度值：横向行程：测量范围：刻度值：角度目镜：测量范围：刻度值：螺纹工件尺寸：精度等级：立柱倾斜角度：实测中径值：实测2d=N个螺距的累积误差pnppnn牙形角2测量记录：测量位置仪器读数实际半角左右半角实际偏差牙轮左边)(2I)(2IV)(2左)(2左牙轮右边)(2II)(2III)(2右)(2右半角误差：)(2)(2212右左求作用中径)(10236.0732.1322mmPpddn实际作结论实验5-1正弦规测量外锥量具名称及规格：被测零件的锥度：量块尺寸组合h=锥度极限偏差：锥角极限偏差：测量结果：测量简图读数（m）计算公式在a点在b点在ab两点读数差锥度实际偏差锥角实际偏差结论：实验5-2钢球测量内锥量具名称及规格：被测零件的锥度：锥度极限偏差：锥角极限偏差：测量结果：测量简图读数计算公式大球直径（mm）小球直径（mm）在ab两点读数差深度)(1mmH深度)(2mmH实测内锥角度结论：实验6-1齿轮齿圈径向跳动测量量仪名称：被测齿轮类型：可测模数范围：齿数：指示表刻度值：齿数：指示表示值范围：齿形角：测量结果齿序齿序齿序171328143915410165111761218齿圈径向跳动mFr齿轮该项精度可达级齿圈径向跳动公差mFr结论：实验6-2齿轮公法线平均长度偏差wE与公法线长度变动量wF的测量量具名称测量范围被测齿轮类别被测齿轮模数：被测齿轮齿数被测齿轮齿形角齿轮公法线长度跨齿数3公法线平均长度偏差的测量结果序号读数mEw实测公法线长度（mm）实测偏差（mm）1极限偏差：（m）mEws173mEwi232结论：234公法线长度变动的测量结果序号读数（mm）序号读数（mm）序号读数（mm）序号读数（mm）171319281420391521410162251117236121824公法线长度变动mFw，达到级实验6-3齿轮分度圆齿厚偏差E的测量量具名称被测齿轮类别刻度值模数测量范围齿数齿形角参数计算齿顶圆半径：mmRe实测齿顶圆半径：mmRe'理论齿厚：mmZmZS90sin齿顶到分度圆的距离：mmRRZZmhee'90cos121测量结果：序号实测齿厚)(mms齿厚偏差)(mEs极限偏差)(mEs结论：1)(168mEss)(280mEsi2345678实验6-4齿轮齿距偏差ptf与齿距累积误差PF的测量量仪名称被测齿轮类别可测模数范围模数指示表刻度值齿数示值范围齿形角测量结果齿序齿距相对偏差ptif累积齿距相对偏差ofpti齿距累积误差PF123456789101112131415161718192021222324实测齿距偏差ptf该项精度可达级实测齿距累积偏差pF该项精度可达级实验6-5齿轮基节偏差pbf的测量仪器名称：指示表示值范围：可测模数范围：块规尺寸：指示表刻度值：块规精度等级被测齿轮类别齿数：模数：齿形角：测量结果：序号实测偏差)(mfpb齿轮该项可达级1左侧极限偏差)(mfpb右侧2左侧右侧3左侧右侧4左侧右侧5左侧右侧实验6-6渐开齿形误差ff的测量仪器名称：指示表示值范围：可测模数范围：块规尺寸：指示表刻度值：块规精度等级被测齿轮类别齿数：模数：齿形角：