桥梁下部结构施工方案

鹤大高速公路集安至双辽联络线集安至通化段JTL02合同段桥梁下部结构施工方案编制：审核：审批：中交一公局桥隧工程有限公司集通高速02标项目经理部2016年10月1日一、工程概况本标段路线起点桩号K7+200，终点桩号K23+700，路线全长16.503公里。按双向四车道高速公路标准建设，设计速度采用80km/h，路基宽度采用24.5m，桥涵设计荷载采用公路-Ⅰ级。本合同段承建隧道2座：高台子隧道（2792/2757m），五女峰隧道（3321/3289m）；桥梁3952.36米/16座，涵洞共计833.7米/24道；五女峰互通一座；同时承担K0+166-K23+700段（长23.287公里）路面工程（包含场区及收费广场路面、预埋管线及基础工程）的施工。本标段地处吉林省东南部中低山地区，地质主要以中风化、强风化花岗岩为主，桩基嵌入中风化花岗岩，表面地质为强风化层花岗岩。桩基桩长较短且岩质良好，故采用爆破配合人工挖孔桩进行施工。桥梁桩基统计表如下：桩基统计表中心桩号桥梁、通道名称桩基根数规格桩径桩径桩径桩径桩径Φ1.2mΦ1.4mΦ1.5mΦ1.6mΦ1.8mLK10+900高台村大桥22RK10+87622K11+808高台沟大桥2020LK13+520.7小清河沟大桥204268RK13+505.72242610K15+945石门沟大桥1212K16+375安绿石沟1号大桥66LK17+201安绿石沟2号大桥58424012RK16+841624RK17+3214042016K12+438高台子村汽车通道18414合计2062018348846桥梁扩大基础尺寸及个数见下表：扩大基础统计表序号桥梁名称扩大基础尺寸及个数备注个数基础尺寸（m）1K7+290干沟2号中桥610.767*2.8*112.367*4.4*12RK7+710干沟大桥159.7*2.8*111.3*4.4*13LK7+820干沟中桥49.7*2.8*111.3*4.4*14LK10+900高台村大桥310.883*2.8*112.483*4.4*1110.883*2.8*112.483*4.4*15RK10+876高台村大桥410.767*2.8*112.367*4.4*1110.483*4.3*112.083*5.9*1110.883*2.8*112.483*4.4*18K11+808高台沟大桥19.6*4.7*111.2*6.3*119.4*4.2*111*5.8*129.4*4.4*111*6*19K15+945石门沟大桥214.514*3.2*116.114*4.8*1214.397*5.3*115.997*6.9*11014.314*3*115.914*4.6*110K16+375安绿石1#大桥414.197*4.9*115.797*6.5*1614.214*2.9*115.814*4.5*111MK14+666.5跨线桥29.6*4.6*111.2*6.2*122.9*2.9*14.5*4.5*159.8*2.9*111.4*4.5*149.9*3*111.5*4.6*148.1*2.9*19.7*4.5*127.8*4.6*19.4*6.2*112AK0+337匝道桥110*3.2*128.5*3*110.1*4.6*118.4*4.8*110*6.4*113BK0+337匝道桥18.4*6.1*110*7.7*118.5*3*110.1*4.6*122.8*2.8*14.6*4.6*114.9*2.8*16.5*4.4*115.8*2.8*17.4*4.4*114K0+446小桥25.64*1.64*0.757*3*0.7515K19+351.5通道410.683*5.6*112.283*7.2*1410.867*2.9*112.467*4.5*1二、准备工作2.1人员配置情况现场施工负责人：富宝春技术负责人：张绍明质检负责人：徐博测量负责人：池海东试验负责人：唐克技术员：韩英男钢筋工：8人普工：10人2.2、机械准备为了保证施工期间不发生有碍施工进度和质量控制的故障，配备齐全了各类型施工机械，并在开工前做了保养、试机工作，保证各种机械完好率。机械设备名称数量钢筋加工设备1套发电机1台混凝土罐车4辆装载机1台挖掘机1台压路机1台小型提升机2台导管14m吊车1台抽水泵2台2.3、测量仪器配备名称生产厂家数量GPS1200中海达1台全站仪徕卡1台水准仪南方1台2.4、试验准备C30混凝土28天配合比试验、钢筋、水泥、碎石、砂等原材料试验已自检完成，并报监理组和中心试验室批准同意使用。2.5、材料准备提前准备好所需的钢筋、水泥、碎石、砂等原材料，为施工创造条件。2.5.1、混凝土使用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。2.5.2、水泥：①水泥可采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于P.O42.5。2.5.3、粗集料：粒径宜选用5mm-31.5mm，并连续级配，含泥量小于1%。各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），材料进场后由试验室进行筛分试验。2.5.4、细集料：本工程砂采用河砂。2.5.5、水：路及沿线河道内水，水质符合施工要求。2.5.6、拌合料要求混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无离析、泌水现象。2.5.7、钢筋1、钢筋从入围厂家选用，进场的钢筋要有质量保证书。当钢筋直径超过Φ12时，应进行力学性能及可焊性性能试验。每批次每种规格任选三根钢筋，每根截取3个试件，分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验，经试验合格方可使用于本工程。2、钢筋的存放：钢筋存放在钢筋加工厂的大棚内，钢筋距地面高30cm，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。三、人工挖孔桩施工3.1基础定位及放样3.1.1、桩位测量放样1、根据移交的桩位控制点及水准点，按照设计图纸及有关资料，采用全站仪和水准仪进行复测定位，打入定位桩，同时设置保护桩。2、临时水准点的设立，应根据设计院复测后的水准点向施工现场附近布置，其高程偏差不得超过规范要求，同时临时水准点要加固、保护、经常复核，以免出现沉降或被机械碰撞后水准点发生位移。3、施工前，对桥位及附近范围内进行平整、夯实。在条件允许时，将原地面挖至基顶标高，以减少挖孔及护壁数量。平整完毕后，精确放样桩位，经监理工程师检查无误后，方可进行开挖。3.2开挖、护壁施工程序：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身开挖→校核桩孔垂直度和直径护壁砼→支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节工序、循环作业直至设计深度→检查持力层进行扩底→全面检查桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层→清理虚土、排除孔内积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼。护壁砼3.2.1、为防止土体坍滑和保证施工安全，采用C20砼护壁，护壁模形采用特制组合钢模拼装，高度1m。第一节砼护壁高出地面20cm，厚度30cm,便于挡水和防止碎石机杂物掉入孔内。3.2.2、挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖。砼护壁边挖边护，以确保施工安全和孔壁稳定。为确保结构尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设备，水量较大时采用井点降水。3.2.3、弃土采用吊桶、安装小型提升机提升，弃土堆在一边，用车运出。3.2.4、挖孔采用人工分段开挖护壁，一般按1米一节，桩孔每挖1节后，立即装模用C20素混凝土及时护壁，随挖随支不允许出现。遇有流砂层或水量较大时，为防止塌孔，按0.3～0.5m一节护壁，并根据情况增加护壁钢筋，同时为提高护壁砼早期强度，加快挖孔桩速度，护壁砼中添加早强剂。3.3爆破施工3.3.1、在土层非强风化层时，可采用十字镐、风镐人工挖孔，在中风化、弱风化和微风化段可采用爆破掘进，采取密孔，浅眼，小药量松动爆破方法掘进。孔内弃碴用吊桶提至地面运走集中堆放。孔内渗水用电动水泵抽排至场地排水沟。3.3.2、进入岩层时，拟采用松动爆破方式爆破掘进。爆破时，首先应掌握炸药和起爆器材的性能和使用方法。根据岩石坚硬程度、最小桩抗线，计算好药包量，选择炮孔的沿桩孔周围设置孔间距0.20m作为爆破自由面,中间钻若干孔装炸药爆破。炮眼密度为0.5～1.0m，每个炮孔内爆破使用时间微差爆破，使炮孔与炮孔之间时差统一控制。严格控制药量及延时间隔，尽量减少振动力，防止炸坏护壁和影响相邻桩。爆破后的石碴由吊桶吊出孔外，集中堆放。3.4爆破注意事项3.4.1、采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。3.4.2、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选需用电雷管。3.4.3、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用物体覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。3.4.4、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。3.4.5、爆破过程中，200米范围内所有空内人员必须全部撤离，不允许留在洞内，以免引起塌方出现安全事故。3.4.6、孔内爆破后先应进行通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。3.5测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点的办法控制，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以便挖孔时粗略控制中线。精确控制时将桩控制轴线、高程引到第一层护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用。用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。3.6质量要求3.6.1、桩孔中心偏差控制在±10mm；3.6.2、桩径不小于设计值；3.6.3、桩垂直度偏差控制在5‰L（桩长）；3.6.4、护壁砼厚允许偏差±30mm；3.6.5、孔底虚土：不允许。3.7钢筋笼施工3.7.1、钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时应保证焊缝的长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，Ⅰ级钢筋采用结422型电焊条,Ⅱ级钢筋采用结502或者结506型电焊条。3.7.2、钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎、焊接成形。3.7.3、为防止钢筋笼起吊变形，应分节制作，每两节钢筋笼在现场采用锥螺纹接头搭接，技术人员应及时做好钢筋成品检查记录。3.7.4、为保护孔内灌筑砼有足够的保护层，在钢筋笼主筋上面设置直径略大于2倍保护层厚度的圆形砂浆轮，间隔2米一道，沿钢筋笼四周均匀放置。3.7.5、起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。3.7.6、安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。3.8灌注混凝土3.8.1桩身混凝土可使用粒径不大于31.5mm的石子，坍落度70～90mm，砼拌和站集中拌合完后采用同罐车运送至浇筑现场，用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。浇筑过程中，串筒底部与砼面不得大于2米，浇筑混凝土时要连续进行。砼浇筑过程中不允许往溜槽或者罐车内加水。桩基砼振捣采用75振动棒，30cm一层分别振捣，移动间距40～50cm，并且要插入下层砼5～10cm，严禁紧贴钢筋及声测管进行振捣。3.8.2砼灌注过程中，砼表面积水深度不得大于5cm，否则必须将水排除后方可继续进行砼浇筑。3.8.3施工过程中出现紧急情况浇筑停止，必须在砼终凝之前按照50cm间距插入Ф25钢筋，要求钢筋长度100cm，插入砼面下50cm，下次浇筑砼时必须对砼面进行处理，将砼表面浮浆凿出，露出新鲜的石子，浇筑之前在表面喷洒一层1:3的水泥浆。3.8.4混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。挖孔桩质量检测标准及频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)符合标准要求每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组2桩位(mm)群桩±50用经纬仪检查纵、横方向排架桩±50，-2003孔的倾斜度0.5%查灌注前记录4基坑尺寸(mm