100米烟囱施工方案

编号：济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱工程编制：日期：年月日总工程师：日期：年月日项目经理：日期：年月日天津二十冶一公司济源钢铁项目部二O一一年三月二十日目录一、编制前言二、工程概况三、整体施工顺序四、施工方法及施工程序五、主要分项工程的施工1．内钢管架、平台及提升系统安装施工2．钢筋、模板、砼施工3．烟囱附件施工4、烟囱装饰施工5．钢管架的拆除施工6．沉降观测施工7．钢平台的制作和安装8．特殊气候施工六、工程所需的主要材料1．工程所需的主要建筑材料2．工程所需的主要措施材料3．工程所需工程具计划七、施工进度计划八、劳动力计划九、质量、安全保证措施1．质量保证措施2．安全保证措施一、编制前言济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱工程为烧结机附属工程，此施工组织设计是根据马钢设计研究院有限责任公司设计的施工图纸、国家有关烟囱专业的规范GB50078-2008及烟囱标准图集05G212，并结合我公司施工人员、施工机具的具体情况而编写。编写本施工组织设计的目的旨在对施工的全过程进行总体规划和部署，对施工过程中的主要施工方法制定具体的施工措施，以保证施工质量、安全、工期达到合同要求，优质、高效地完成烟囱专业的施工任务。二、工程概况济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱位于烧结厂区内。烟囱筒身高度100米,烟囱底部外直径10.540m,顶部外直径5.320m.筒身坡度30.00米以下为0.035.以上为0.02.烟囱内衬采用MU10烧结普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。筒身28.00m和95.00m处各设一道钢平台。筒身混凝土采用C30,钢筋采用HRB235,HRB335；钢爬梯、钢平台采用Q235B。烟囱筒身内的牛腿设置：标高±0.000—标高100.000内每隔10米各设置一道。烟囱外设钢爬梯、钢平台，顶部平台设信号及避雷等附属设施。三、整体施工顺序筒身施工的准备工作（提升、模板制作等）；筒身分段施工（按收分度划分，如仅一个收分度则按平台划分）；筒首施工；钢管脚手架拆除施工；油漆防腐及标志环施工。钢梯、平台和钢管内脚手架搭设及提升系统随筒身施工高度同步。四、施工方法及施工程序该烟囱的施工方法主要采用“钢管井架-移置模板法”施工。方法是：将满堂钢管井架立于筒身中，在其顶部设单层操作平台，作为内衬、隔热填料、钢筋、模板、混凝土浇捣等施工平台；用一套模板逐节提升、安装、拆卸，筒身砼逐节分层浇筑的方法。施工顺序如下所示：筒身施工准备搭设内上升钢管架单层平台板铺设中心定位、尺寸复核钢筋安装外模安装中心检查校核单层平台板、钢管架、上料斗提升砼浇筑脚手架拆除筒身钢筋的加工制作砼养护内衬砌筑、珍珠岩隔热层五、主要分项工程的施工1．钢管架、平台及提升系统安装施工1．1井架安装施工内部垂直提升钢管架高6m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入囱体中（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。钢管架拆除后用混合砂浆进行封堵。烟囱施工的钢管架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+0.000处3~5m，钢管架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装钢管架时，事先放置于指定钢管架预留位置洞口中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要棕绳提升。在钢管架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员严禁上下爬梯。1.2操作平台施工操作平台为单层，作为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，内衬砌筑，浇砼用。在操作平台上双向满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝。操作台随钢管架上升，所用木板准备一套周转使用。壁模板安装施工完后，就将操作平台板向上翻一层（上升1.25m），准备浇筑砼。1.2.1以在钢管架中间位置留出1.2×1.2m的方孔，作为料桶上下提升通道。1.2.2钢管架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员在位于外爬梯上进行处理。1.2.3在塔囱外爬梯对应的位置上，设置2.5m高处设的外爬梯、2.5以下设软梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。1.3内提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3.0t卷扬机，配直径φ12钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高850mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到出灰口，由出灰口的安全通道内水平运输到烟囱内钢管架内。用钢管架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到淌槽内，推运到砼浇筑部位并浇筑。钢管架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，所承载负荷完全能满足承载能力要求（如下图）。立面图平面图3t卷扬机的要求：提升速度为45-50m/min（往返一次6-8min），卷筒绳容量至少250m，总钢丝绳长至少220m。卷扬机固定在离烟囱30-40米远的混凝土支墩上。1.4防护棚施工在烟囱内钢管架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，钢管架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在出灰口搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图一所示。2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等26人，以保证工程的进度。2.1移置模板施工2.1.1移置模板的构造筒身外模均采用1.2mm厚，1000×1500m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按塔囱图纸的收比度收分，每组模板均在两边留出1cm的收分边。每节高度1.25米。模板组装前在其内侧涂上机油，严禁使用废机油，确保烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。外模板根据我司多年实际经验，采用1.2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的φ16钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每张铁皮上距连接缝75cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，用提升器将外模逐节均匀提升。外模板上口用25mm×25mm长250mm的木条一端锯一小口卡在白铁皮外模上，另一端固定在筒壁钢筋上，其间距为@250mm，以便控制筒身半径。2.1.2移置模板的安装外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用20道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。模板的提升采用18～20个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷机油。筒身中心位置的确定应检验。在钢管架上设有一个100mm×100mm的横木方，木方吊一垂砣（35kg重），垂直对准烟囱基础中心（埋设钢筋，并将外露一头加工成尖头），顶部再按上口中心绕四周控制筒身半径。2.2钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡小于12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。大于12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板上口周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。内衬施工：1、内衬砌筑设备：砌筑内衬应在操作台进行，内衬材料用罐笼提升到操作台上，随着烟囱的内径缩小，操作台的纲管与铺板也随着一圈圈的锯去，使操作台变小。2、内衬的砌筑：砌筑前将底板或环形悬臂上的混凝土残渣清除，并用水冲净后用1:2的水泥砂浆找平。在填充憎水性珍珠岩板时，应防止局部存在空洞，第一次浇筑完成后，接着是绑扎钢筋、砌筑内衬，井字脚手架升高，完毕后，将外模虎头钳微松再用启承器将模板提升到所需位置。下口升至原混凝土以下5CM，将下口第一道线用力收紧，以后几道松紧适度，以保持上口收成符合要求。如此反复至顶口（为适应施工方便，灰斗平台应在烟囱结束后，再浇筑。浇筑完成方法：先将平台环形梁浇筑好，现浇面钢筋伸出，烟囱到顶后，再将伸出钢筋焊上现浇完毕）。2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料采用国标42.5普通硅酸盐水泥，水泥进厂必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。粗骨料宜用40～25mm火层岩碎石（不能用已风化的），严禁使用石灰石，最大粒径不得大超过40mm，含泥量要小于1%。细骨料采用水洗砂（细度模数MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用饮用水。混凝土水灰比不大于0.5。当日均气温低于15℃时，为确保工程质量及加快施工进度，在砼中掺加水泥用量3-5﹪的高效早强剂。2.3.2混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。浇筑前先浇水润湿砼接茬面，并预先搅拌一部分均匀铺在接茬面处。筒壁10m以下采用商品砼浇注，10m以上在现场设一台350型搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外出灰口，提升到平台上上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：筒身按每浇筑10m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三