氮气压缩机C-260201干气密封安装技术总结..

再生氮气压缩机C-260201干气密封安装技术总结烯烃二套丙烯装置再生氮气压缩机组C-260201是后期新增加的一套设备，主要作用就是对反应器再生过程中的氮气等混合气体进行循环使用，节省氮气用量，确保反应器及时再生。针对该套机组设备，车间员工早期就对机组的安装过程进行参与、学习，从现场安装压缩机转子到机组的轴瓦检查、对中，再到最后压缩机干气密封的安装，车间员工都积极参与，从中掌握了相应的机组检修要领和压缩机内部结构知识。该套设备由西安陕鼓动力股份有限公司制造生产，压缩机型号为EZ100-3+3，采用单缸两段6级叶轮串联于同一根轴上，双支撑结构，机壳水平剖分，进排气朝下,段间采用一级冷却，轴端密封使用四川日机密封件股份有限公司生产的双端面式干气密封。本次干气密封的安装是在四川日机密封件厂家的指导下进行作业，整体而言，安装过程比较顺利，未出现任何影响安装进度的难题，作为本次干气密封的参与者，我就从以下五点总结干气密封的安装过程。一、轴承、半联轴器的拆卸机组试车停运后，对压缩机两端的轴承和压缩机半联轴器进行拆卸，对相应的数据进行测量。1.非驱动侧推力轴瓦、径向轴瓦的拆卸非驱动侧的轴承箱内主要由推力轴承（金斯伯雷型）、径向支撑轴承（四块可倾瓦）组成。（1）拆卸轴承箱端盖后，测量轴承箱下缸端面到转子轴头的深度，作为后期安装干气密封时转子的定位尺寸。（2）拆卸轴承箱盖，测量推力轴承的推力间隙值（0.51mm），并拆卸推力轴承压盖、主推力瓦、副推力瓦和推力瓦两端的油封。（3）拆卸径向支撑轴承的压盖，测量轴瓦紧力（0.05mm），用压铅丝的方法测量轴瓦的顶间隙（0.28mm），拆卸上瓦，使用抬轴工具将转子抬起（0.20mm），翻出下瓦，将转子落下。（4）将推力轴承、径向轴承的底座翻出。2.驱动侧半联轴器、径向轴瓦的拆卸驱动侧的轴承箱内主要由径向支撑轴承（四块可倾瓦）组成。（1）拆卸轴承箱盖，安装半联轴器的拆装专用工具和高、低压油泵，将低压油泵升压至（5MPa）；高压油泵升压至（20MPa），保压10min；随后升压至（50MPa），保压10min；其次升压至（50MPa），保压10min；再次升压至（100MPa），保压10min；最后将压力升至（170MPa），半联轴器从轴上脱开。（2）拆卸轴承箱盖，径向支撑轴承的压盖，测量轴瓦紧力（0.03mm），用压铅丝的方法测量轴瓦的顶间隙（0.25mm），拆卸上瓦，使用抬轴工具将转子抬起（0.20mm），翻出下瓦，将转子落下。二、假密封（迷宫密封）的拆卸压缩机在前期安装过程中，采用迷宫密封作为压缩机的轴端密封，在机组的试车过程中起着临时的密封作用，完成机组的试车工作，试车结束后对其进行拆卸，安装新的干气密封。1.假密封定位板的拆卸假密封的结构形式为迷宫密封，密封的定位采用定位板进行圆周方向和轴向定位，拆卸密封顶部的定位板，随后就具备拆卸假密封的条件。2.假密封的拆卸假密封拆卸时，由于压缩机厂家没有专用的拆卸工具，只能借用烃压缩机组上的两根拉杆螺栓将密封拆卸。拆卸密封时，用行车将压缩机转子抬起（0.30mm），用两根拉杆将假密封从轴上抽出。三、干气密封的组成部分该套干气密封的结构形式为双端面密封，适用于工艺气不允许泄漏到大气中的压缩机。1.干气密封的本体结构整套密封的介质侧为双端面密封，中间为隔离气密封，使用螺栓将隔离气密封紧固到干气密封本体上，外侧为2层拆装板，对密封的内外圈进行轴向的定位。干气密封外圈有4根O型圈进行腔室的密封；内圈轴套有1根O型圈进行轴与轴套之间的密封，有2根公差带用于内圈旋转时进行自动调节平衡作用。2.干气密封的传动形式按照干气密封、压缩机厂家的设计，密封的传动形式首先就是依靠轴上的销子与密封内圈上的销孔进行配合传动，其次就是依靠干气密封外端的锁母对内圈进行紧固传动，达到密封内圈转动的整体效果。在安装干气密封的时候，检查发现轴上有销孔，但是没有销子，经过与压缩机厂家、干气密封厂家协商交流后，压缩机厂家回复没有加工销子，认为有无销子对密封的整体传动效果没有影响，随后经压缩机厂家、干气密封厂家、烯烃公司机动部同意后未安装轴上销子。3.干气密封外圈的定位结构密封外圈的定位结构简单、安装方便。圆周方向的定位是依靠密封顶部的销子与密封腔室的销孔进行配合定位，轴向的定位是依靠密封外侧的四块定位卡板固定到密封腔室的定位槽内，对密封起到轴向的定位。4.干气密封内侧调整垫的测量在安装前期，依照转子的定位尺寸，将转子调整到工作位置，便于干气密封内侧调整垫尺寸的测量，测量过程由厂家进行操作，并根据测量结果对干气密封的调整垫进行选择。四、专用工具的使用方法安装干气密封的过程中，使用的专用工具主要有半联轴器拆装专用工具、干气密封拆装专用工具。1.压缩机半联轴器拆装专用工具(1)拆装专用工具（拆卸过程）(2)高、低压油泵2.干气密封拆装专用工具(1)非驱动端干气密封拆装专用工具(2)驱动端干气密封拆装专用工具(3)干气密封端面锁母拆装专用工具五、干气密封的安装（重点）干气密封在安装过程中，由密封厂家进行现场指导，车间员工进行实际操作，对两端的干气密封进行安装，并对相应的操作方法进行记录。1.安装过程(1)拆卸压缩机轴承之前，对转子的定位尺寸进行测量，随后对压缩机轴承、轴承座、半联轴器、假密封进行拆卸。(2)将密封腔室内的杂物、密封胶清理干净，用丙酮进行擦洗，随后用工厂风进行吹扫，用白布彻底擦拭干净。(3)干气密封本体和密封腔室深度的测量，操作过程由厂家进行作业，测量的依据就是将干气密封的两层拆装板拆除后，对密封外圈的高度进行测量，并对密封腔室的深度进行测量；随后对干气密封内圈的高度进行测量，并对转子上的安装位置进行测量；最后得出结论：非驱动侧轴上加装厚度为7mm的调整垫，驱动侧轴上加装厚度为6mm的调整垫。(4)在干气密封的O型圈上涂抹少许凡士林，用胶水粘接密封内圈上的两根公差带的接头（密封出厂时，公差带未进行粘接，可以在定位槽内自由滑动，在安装时如果受力不均匀，可能导致公差带从定位槽内滑出，造成公差带损坏，最后决定将公差带的接头进行粘接）。(5)检查干气密封和密封腔室是否干净，用行车起吊干气密封安装到密封腔室端口处，检查密封顶部的定位销是否与密封腔室上的销孔对正，并进行必要的调整。(6)安装专用工具和转子定位工装，用行车将转子抬起0.30mm，随后对转子的定位工装进行固定，使用两根安装螺栓对干气密封进行紧固，用深度尺随时测量密封两端的深度，并进行及时的调整，直至密封紧固到位，干气密封上的销子进入销孔。(7)将两端的干气密封安装到位后，对转子的定位尺寸进行测量，如果定位尺寸存在偏差，随后使用两副抬轴器将转子整体抬起0.30mm，使用工装将转子恢复到原始定位尺寸，随后落下转子。(8)拆除干气密封上的两层拆装板，将转子抬起0.30mm，安装干气密封内圈外端的锁母（非驱动侧螺纹为右旋，驱动侧螺纹为左旋），并用专用扳手紧固到位。(9)安装干气密封外圈的定位卡板，共计4个卡板，对密封的外圈进行定位，安装到位后用螺栓紧固到密封外圈上。2.安装时的注意事项(1)在拆卸推力轴承之前，一定要对转子的定位尺寸进行测量，作为后期安装干气密封时的转子定位依据。(2)干气密封内圈的公差带，在第一次安装干气密封时，未对公差带的接头进行粘接就直接进行安装，在作业过程中，由于两侧作业人员紧力不均匀，造成将公差带从定位槽内挤出，发生了变形，随后将干气密封拆卸，更换新的公差带，并建议厂家将公差带的接头进行粘接后安装密封。(3)压缩机专用工具中没有锁轴工具，在安装干气密封时，为了防止转子不发生窜动，必须制作固定转子的工装，将转子定位。(4)压缩机轴上、干气密封内圈上都有销孔，但是压缩机厂家没有加工定位销，最后协商认为销子的传动对干气密封的整体传动效果影响不大，可以在没有销子的情况下直接进行干气密封的安装（此类干气密封内圈的传动方式与烯烃二套脱乙烷压缩机干气密封的传动方式一样，都是依靠锁母进行直接传动），降低了安装时的难度。以上就是本次干气密封安装的技术总结，希望各位领导和同事批评指正，对不准确的环节进行修改。