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500t/Y农药西玛津的生产第五组：金怡婷、王姝、陈佩翔、汪思强、朱峰目录0102西玛津生产工艺路线选择西玛津生产工艺条件影响因素分析西玛津简介分子式：C7H12CIN5分子量：201.6567密度：1.318g/cm3熔点：225℃沸点：365.8℃at760mmHg闪点：175℃水溶性：0.0005g/100mL蒸汽压：1.53E-05mmHgat25℃一、西玛津工艺路线可由氰尿酰氯与乙胺作用而制得以水为介质，加入过量的乳化剂，将三聚氯氰分散在税种，保持0℃左右，加入乙胺水溶液，然后加入碱液，待反应物自然升温于70℃下搅拌2小时，例行过滤即得水法溶剂法以三氯乙烯等为溶剂，在30℃以下进行三聚氯氰与乙胺的取代反应，然后在加液碱的情况下进行二取代反应，在50℃保温1小时，水蒸气蒸馏回收溶剂，过滤、干燥即得。3.均相混合法采用水+溶剂混合介质，在多种助剂的作用下及相对低温下，使三聚氯氰均匀乳化在混合液中，既避免了水相法的不均匀分散问题，又大大减少了溶剂的使用量，具有较好的反应效果。而且只需对溶剂作小小的处理即可回收利用，去掉了除水工序，均相混合法的西玛津含量可达97%，收率大于94%以上。其工艺如下图水法：水法为非均相反应，三聚氯氰在表面活性剂作用下分散于水中，与乙胺进行反应，水廉价易得、无溶剂回收问题。单水法易发生水解反应、产品收率不高，温度较低，消耗低能能量，废水处理量大。西玛津生产方法的比较溶剂法：属于均相反应过程，克服了水法的缺点，收率较高，但溶剂回收有问题。均相混合法：需要多种助剂，温度相对较低，不易控制。水法的成本计算：生产一吨西玛津的消耗原料消耗定额：三聚氯氰（≥99%）0.95t1200元/t乙胺（50%）0.95t700元/t液碱（40%）1.133t7600元/t生产成本：0.95×12000+700×1.133+0.95×7600=19413.1元/t溶剂法的成本计算：原料消耗定额：三聚氯氰（96%）1020kg/t一乙胺（折100%）520kg/t液碱（40%）100kg/t三氯乙烯（工业品）120kg/t成本计算：1.02×12000+0.52×8500+0.1×700+0.12×6800=17546元/t结论：选择水法理由：溶剂法收率较高，但有溶剂回收问题。水廉价易得、无溶剂回收问题，环境污染较小。任务02、西玛津生产工艺条件影响因素分析釜内初始温度：0摄氏度冷却温度:30~40摄氏度反应温度：-8～-3摄氏度★溶剂的影响1、溶剂对反应速率影响：①对过渡态涉及电荷的产生与集中的反应，提高溶剂的极性将促进反应的进行；②对过渡态涉及电荷的消失与分散的反应，提高溶剂极性将压抑反应的进行。2、溶剂对反应历程影响:SE1历程为离子型历程，反应的第一步是慢步骤，决定反应的速度．为底物解离碳负离子和另一个正离子，所以溶剂的极性升高，有利于反应按SE1历程进行，溶剂对SE2历程比Se1历程之间的影响要复杂些，总的来说溶剂的极性升高有利于SE2历程，而对SE1历程影响较小或稍微不利。3、溶剂对反应选择性的影响:反应在不同溶剂中进行，分别得到构型转化产物、构型保持产物和外消旋产物★碱液用量的影响1、碱液用来充分中和乙胺盐酸盐，如果量不足，会导致乙胺盐酸盐残留于反应体系中，反应不能完全，产率会有所下降2、三聚氯氰在碱中易发生水解反应，若碱加入过量，会使三聚氯氰水解，不利于反应向正方向进行THANKS