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目次1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工步骤方框图5．材料检验6．管道安装7．管道系统的试验及验收8．质量控制与管理9．交工验收10．施工进度计划表１工程概况1.1工程名称：油气库消防、给排水管线（含污水处理）安装工程。1.2建设单位：1.3设计单位：1.4工程地点：1.5主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢管，焊接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。２施工用主要标准规范及技术文件2.1施工图纸及相关技术文件2.2SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》3施工准备3.1由项目工程部组织施工人员进行技术交底,熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件,提出完整的材料计划和措施用料计划,由质安部进行安全交底及教育。3.2施工机具的准备及人员配备。3.2.1需准备的施工机具如下表：序号设备名称规格单位数量备注1装载汽车5吨台12装载汽车8吨台13吊车16吨台14反铲挖掘机W1-60台15逆变式直流焊机ZX7-400ST台66遥控整流弧焊机ZXS-400-BY台47试压泵SY-600台18烘干箱300~500℃台19恒温箱150~300℃台110焊条保温桶2kg个1011角向磨光机150型台1012角向磨光机100型台1013X射线探伤机2505型台114水准仪台115经纬仪台116砂轮切割机C20台217手拉葫芦1t个418手拉葫芦5t个219螺旋千斤顶20t个220手拉葫芦2t个24.2.2施工人员：钳工：20人电焊工：10人气焊工：2人起重工：2人电工：1人普工：10人安全员：1人质检员：1人探伤工：2人技术员：1人施工队长：1人3.2.3现场做好三通一平,建好临时设施。3.2.4各工种必须通过上岗前培训工作,对参加施工的焊工进行资格审查,必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。3.2.5技术员将技术要求和要领向施工班组交底。4施工步骤方框图检查不合格5材料验收5.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。5.2钢管外观检查，应符合下列要求：5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；5.2.2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。5.3铸铁管及管件外观检查应符合下列要求:5.3.1内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷;5.3.2承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm的粘砂及5mm高的凸起;5.3.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm;5.3.4机械加工部位的孔穴深度,不应大于厚度的1/3且不大于5mm;5.3.5间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的5%加2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1mm；5.4法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;5.5螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,并附有材质及加工合格证书.5.6公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验,公称直径大于50mm的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%（至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查20%，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。5.7阀门的强度试验,应符合下列规定:5.7.1试验压力为公称压力的1.5倍;5.7.2保压时间不少于5分钟,阀体及填料无渗漏为合格;5.8阀门(除止回阀外)密封试验压力,应符合下列规定:5.8.1试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力;5.8.2阀门密封面允许渗漏量应符合下表规定:公称直径DN(mm)渗漏量(cm3/min)＜400.0550~800.10100~1500.202000.302500.503001.503502.004003.005.9密封试验不合格的阀门,应进行解体,检修,并重新试验.5.10解体检修后的阀门,应符合下列要求:5.10.1阀座与阀体结合牢固;5.10.2阀蕊与阀座结合良好,并无缺陷;5.10.3阀杆与阀蕊联接灵活,可靠;5.10.4阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。5.11试验合格的阀门,应及时排尽水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作好记录。5.12钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。5.13按公司企业标准QC/HSJ08-90物质管理标准作好现场管子管件管理工作。5.14需代用的材料,必须由设计院许可,并出具联络单方可使用代用材料。6管道安装6.1管道安装,应具备下列条件:6.1.1与管道有关的土建工程经检查合格;6.1.2与管道连接的设备找正合适,固定完毕;6.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。6.2钢管采用法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。6.3法兰连接的管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。6.4连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,加垫圈时,每个螺母不应超过一个,法兰的垫片选择应符合设计规定。6.5管子中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。6.6管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。6.7管道连接不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。6.8管道焊接:6.8.1给排水管道(含污水处理)焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。6.8.2接头组对要求:6.8.2.1接头表面应平滑,符合有关规范要求,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽,不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；6.8.2.2接头坡口形式如下图:6.9直管段两环向焊缝间距应大于100mm,环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于50mm。6.10在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施.6.11埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐.6.12管道安装允许偏差应符合下表规定:管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外+20室内+15埋地+25水平管平直度DN≤1002L/1000且≤50DN＞1003L/1000且≤80立管垂直度5L/1000且≤30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间距20注:L为管子的有效长度钢管对口间隙(mm)管壁厚度对口间隙3~51~1.55~91.5~2.5＞92.5~36.13管道焊接完毕,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净.6.14管道焊缝,应符合下列要求:6.14.1宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;6.14.2表面不允许有裂纹,气孔,夹渣及熔合性飞溅;6.14.3表面凹陷,咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;6.14.4接头坡口错边小于0.25倍壁厚。6.14.5钢管焊缝应进行X射线无损检测，按GB235-82的V类管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的1%进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决；6.14.6凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位,必须进行返修,返修后仍按原规定方法进行探伤;6.14.7钢管采用螺纹连接时,管子的螺纹不得有毛刺或乱丝,且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的10%。6.15铸铁管敷设:6.15.1铸铁管铺设前,应清除承插部位的粘砂及毛刺等杂物,烤去其沥青涂层;6.15.2铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合如下表规定:铸铁管对口最大轴向间隙(mm)公称直径DN沿直线铺设沿曲线铺设＜754__100～25057～13300～500610～146.15.3沿曲线铺设的铸铁管道,每个承插接口的最大允许转角:公称直径小于或等于500mm为20;公称直径大于500mm为10.6.15.4沿直线铺设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀,承插口环形间隙及允许偏差,应符合下表规定:承插口环形间隙允许偏差(mm)公称直径DN环形间隙允许偏差75～20010+3-2250～45011+4-2500～90012+4-26.15.5承插接口可用膨胀水泥,水泥砂浆,油麻等填料;6.15.6接口用膨胀水泥或水泥砂浆,配比应正确,及时使用,表面压平凹入承口边缘不大于2mm,并应及时润湿保护。6.16钢筋混凝土管敷设:6.16.1管子敷设前,应进行外观检查,发现裂缝不得使用,如发现有保护层脱落,管端掉角等到缺陷时,应经补修合格后方可使用;6.16.2承插式钢筋混凝土管敷设应符合如下要求:6.16.2.1安装前,必须将插口刷净;6.16.2.2对口时,承插口间的缝隙应均匀;6.16.2.3对口时,插口应均匀进入承口,回弹就位后应保持对口间隙均匀;6.16.2.4管顶标高及中心线,应符合设计要求。6.17玻璃钢管道安装:6.17.1成品玻璃钢的表面层应平正,不允许起层,允许有因玻璃布脱蜡所形成的色泽深浅,气泡和皱折,经加工修正后不得超过厚度公差,内壁允许有轻微的皱纹;6.17.2玻璃钢管加工采用钢锯切断,控制不允许产生分层和脱落现象;6.17.3玻璃钢管与管件连接采用承插胶接形式,接管两面三刀端(或一端)先涂上粘结树脂,然后补包玻璃布加强,用于缠绕玻璃钢的玻璃布厚度应选用0.1～0.3mm,粘结剂随用随配,缠绕时,每一层布都应缠紧,不得残有气泡,对口时,插口应均匀进入承口,保持对口间隙均匀;6.17.4玻璃钢管试压按设计要求进行。6.18阀门安装:6.18.1阀门安装前,应按设计要求核对型号,规格;6.18.2安装阀门前应先检查填料;6.18.3阀门应在关闭状态下进行安装;6.18.4有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定其安装方向;6.18.5阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。7管道系统的试验及验收7.1管道安装完毕,应按设计规定对管道系统进行强度试验。7.2管道系统试验前,应符合下列要求:7.2.1管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定;7.2.2对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；7.2.3埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；7.2.4管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5~2倍;7.2.5对管道各放空和排液点进行检查。7.3试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。7.4给水管道在施工验收前应进行通水冲洗,冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格,冲洗后应作记录.7.5压力管道水压试验压力和充满水停留时间,应符合下表规定:水压试验压力和充满水停留时间管材名称设计压力(Mpa)强度试验压力(Mpa)公称直径DN(mm)充满水停留时间(h)钢管___1.5P且＞0.9_____铸铁管＜0.52P__24＞0.5P+0.5__24混凝土管＜0.61.5P＜100047＞0.6P+0.3＞1000727.6地上管道进行水压试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压10分钟,压力降不大于0.05Mpa,且未发生