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第1页共28页技术交底记录（室内给排水管安装）工程名称施工单位交底提要:根据设计图纸要求，结合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，《建筑给排水与采暖工程施工工艺标准》、FJWJ/QBSJ0501-2006、CJJ/T29-98、10S406及现场实际情况制定如下交底内容。交底内容:一、工程概况：本工程本给排水工程管材多样，施工工艺多样，工程安装量大，配合预留预埋精度高。做好管道内部清洁，管道施工完毕即封堵管口预防异物进入，抓好塑料管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。二、室内给水系统安装1.1、施工准备：1、机具：（1）、机械：管材切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。（2）、工具：手锯、活板手、链钳、煨弯器、手压泵、断管器、热熔工具等。（3）、其它：水平尺、线坠、钢卷尺等。2、作业条件：（1）、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求、坐标、标高正确。（2）、暗装管道应在地沟未盖沟盖，吊顶，管井未封闭前进行安装。（3）、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板粉刷完成后进行，管道支吊架均已安装完毕牢固位置准确。（4）、立管安装应在主体结构完成后进行，管道周围墙体粉刷完毕，每层均应有明显的标高线、墙卡、支架安装牢固、位置准确。（5）、暗装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行，明装支管安装应在墙面装修后进行。1.2、管道安装：1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、管道预制：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。PP-R给水塑料管热熔连接：第2页共28页①、预制时根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用管子剪或管道切割机。②、切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺和毛边。③、管材及管件在连接时连接的端面要清洁、干燥、无油。④、同种材料的管材及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。⑤、暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。⑥、给水管和金属管件连接应采用带金属嵌件的给水塑料管件作为过渡，该管件与给水塑料管采用热熔连接；⑦、与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。⑧、用卡尺和合适的笔在管端侧量出热熔深度，热熔深度应符合要求。⑨、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上。⑩、达到规定标志时.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标志深度,使接头外形成均匀凸缘。4、干管安装：（1）、埋地式干管安装：①、定位：根据土建给定的轴线及标高线，按设计图纸规定的管道敷设位置放样，开挖土方至所需深度，管沟底部应夯实，并清除石块及尖锐物，必要时可回填100mm砂层。②、管道安装：a、管道预制时，测量应准确，管道组装应尽量考虑施工操作方便。b、引入管在穿越基础预留孔洞时，按规定留出基础沉降量≥100mm，做法如图1.1.1-1、1.1.1-2。图1.1.1-1给水管穿越砖基础图1.1.1-2给水管穿混凝土基础1——沥青油麻；2——粘土捣实；1——沥青油麻；2——粘土捣实；3——M5水泥砂浆3——M5水泥砂浆c、当引入管穿过地下室，地下构筑物外墙时，应设置防水套管，对于有均匀沉降，胀缩或受振动及要求严密防水的构筑物，应采用柔性防水套管。d、埋地总管一般应坡向室外以保证检查维修时能排尽管内余水。e、引入管的室外甩头管端用堵头临时封严。f、地下给水管道全部安装完毕，必须进行水压试验方可隐蔽，对于塑料管粘接的管道水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。g、埋地钢管应按设计或规范要求进行防腐处理。h、埋地塑料管安装后管顶应回填200mm砂层后回填土，并分层夯实。（2）、架空干管安装：①、定位：按设计图干管的位置、标高、管径确定支架的安装位置，用拉线的方法确定出管道中心线的位置，按规范要求确定支架间距（详见表1.1.1-3、4、5、6），支架的安装第3页共28页应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架处在同一水平面上，且垂直于墙面，支架上的孔眼应采用钻床钻得，支架的断料应采用砂轮切割机锯断。水平支架间距：给水聚丙烯管道支架的最大间距：（表1.1.1-5）外径202532405063支架的最大间距（mm）650800950110012501400②、管道安装：a、干管先在地面进行预制和组装，组装的长度应以方便吊装为宜。b、管道穿越沉降缝可采用软性接头法，丝扣弯头法或活动支架法，如图1.1.1-3、1.1.1-4、1.1.1-5所示。图1.1.1-3软性接头法图1.1.1-4丝扣弯头法1——软管；2——管道；3——沉降缝1——丝扣弯头；2——沉降缝图1.1.1-5活动支架法c、上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。d、干管安装后应进行校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。e、屋面干管一般采用砌筑支墩，做法如图1.1.1-6。图1.1.1-6屋面支墩做法图1.1.1-7管道穿墙套管做法1——管道；2——支墩1——穿墙套管；2——管道；3——防火棉f、管道穿墙处应加设钢制或塑料套管，做法如图1.1.1-7。5、立管安装：（1）、放线修整凿打楼板穿管孔洞：由上而下放线，吊在立管侧面位置，保证立管最外缘离墙尺寸，塑料管20～50mm，钢管30～70mm，核对修整各层楼板孔洞。第4页共28页（2）、打洞栽卡：根据不同材质、管径按照规范要求确定墙卡安装高度(详见表1.1.1-7、8)，划出横线，根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。（3）、立管支架间距：给水塑料管支架的最大间距（mm）（表1.1.1-7）外径2025324050637590110立管90012001200140016001800200022002400（3）、下料、预制、组装：根据图纸要求的种类确定支管的安装高度，在墙面上画出横线根据支管横线，测出各立管的实际尺寸，进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。（4）、立管安装：立管连接采用由下而上，层层连接，连接时注意各管段三通口弯头方位，保证管件的朝向准确无误，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。（5）、管道穿楼板处应加设套管，室内可采用钢制套管或塑料套管，穿屋面处必须采用钢制套管，卫生间、屋面处套管高出饰面50mm，其余地方高出20mm，做法如图1.1.1-8、图1.1.1-9。图1.1.1-8管道穿板钢套管做法图1.1.1-9管道穿板塑料套管做法1——管道；2——防水油膏；3——钢套管；1——管道；2——防水油膏；3——塑料套管4——防火棉4——止水圈；5——防火棉（6）、管道外包塑料薄膜保护，交工前拆除。6、给水支管安装：（1）、明装支管安装：①、凿打孔洞埋设套管：根据图纸设计的横支管位置与标高，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度放样确定穿墙洞位置，打凿孔洞埋设穿墙套管（详图1.1.1-7）②、下料、预制：按图纸要求在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜）检查调直后进行安装。③、管道安装：明装管道采用墙卡固定，间距根据不同管径按规范要求设置（详见表1.1.1-3、4、5、6），将预制管段依次放在支架上，连接找正各甩头管件的朝向，紧固卡具固定管道，将敞口处做好临时封堵。（2）、暗装支管安装：①、放样、打凿管沟：按图纸要求在墙面上画出或弹出支管安装位置线，用砂轮切割机割槽后剔打管槽，应尽量避免打凿水平沟槽如设计图纸要求支管沿墙体水平敷设，在会审第5页共28页时应向设计提出建议改为沿板面敷设如设计不同意应在砌墙时预留水平沟槽。②、下料预制：根据管沟实际测量支管尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，组装长度以方便上管为宜。③、管道安装：将预制管道依次放在管槽内，连接找正各甩头管件的朝向（可采用镀锌钢管一头套丝旋到配件上进行校正），管道采用沟钉固定，将敞口处做好临时封堵，试压合格后，方可隐蔽。7、阀门安装：（1）、阀门试验：阀门安装前作强度及严密性试验，试验应以每批（同编号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则应逐个试验，安装在主、干管上起切断作用的阀门应逐个试验，阀门试验宜在专用试验台上进行（如图1.1.1-10所示），阀门图1.1.1-10阀门的压力试验台试验符合以下规定，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间时应保持不变，且壳体填料压盖及阀瓣密封面无渗漏为合格，试验后应为实填写试验记录。（2）、各类阀门安装要点：阀门安装应便于检修，启闭灵活，丝扣阀门，阀后应安装不供拆卸连接件，法兰阀门法兰连接处应留有足够空间，方便螺丝拆卸。①、截止阀安装，截止阀有严格的方向性，安装时根据水流方向低进高出。②、闸阀应尽量垂直安装，明插闸阀安装后，插部应涂沫黄油，并密封保护。③、止回阀有严格的方向性，安装时应保证水流方向，与阀体上箭号一致，升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀右垂直或水平安装。④、减压阀应注意水流方向与阀体上箭号一致，减压阀前后均应安装阀门及压力表，减压阀前应加装过滤器。8、管道试压：（1）、在系统最高点应设置排气阀门，连续向系统灌水，排气阀出水无气泡确认管内空气排尽关闭排气阀。（2）、系统满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢开至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂、无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2～4次升至试验压力，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.6Mpa。（3）、试验过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压。（4）、金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min压力降不应大于0.03Mpa，然第6页共28页后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（5）、试压合格后应及时通知监理、甲方等有关人员验收、办理试压记录。9、管道冲洗：（1）、由给水入户管控制阀的前面接上临时水源，向系统供水。（2）、关闭其他立、支管控制阀门只开启干管未端最底层的阀门由底层放水并引至排水系统。（3）、临时供水开启各配水管进行连续冲洗，如设计无规定，出口流速不小于1.5m/s。（4）、冲洗后，如实填写冲洗记录存档。1.3、成品保护：1、管道在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与塑料管材接触。2、地下管道施工间断时，应用木塞或其他材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。3、预制好的管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。4、给水立管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。5、不得在管道上绑吊其他物件防止损坏。6、管道安装，均采用外包塑薄膜保护，防止污染。1.4、安全注意事项：1、施工地点应整齐、清洁、设备、材料、废料按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行不能从起吊物下通过与运转中机械保持距离。2、在挖管沟时，应根据土质情况适当放坡，在沟内安装管道时，随时注意沟壁情况，必要时采取加固措施，防止塌方事故。3、用电动套丝机套丝时，应专人使用，操作者应熟知机具性能，