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Q/CDT-IGJCP-107-05.00-2008烟气脱硝装置运行规程2008—03—28发布2008—08—01实施高井热电厂北京高井热电厂企业标准BEIJINGGAOJINGTHERMALPOWERPALANTCORPORATIONSTANDARD前言为了加强锅炉烟气脱硝系统的运行技术管理工作，实现脱硝系统运行管理工作规范化、程序化、标准化，确保脱硝系统安全、经济、稳定运行，提高脱硝系统的运行、维护水平，使脱硝系统性能达到设计要求，锅炉烟气排放符合北京市标准，依据GB/T15497《企业标准体系技术标准体系》、DL/T800-2001《电力企业标准编制规则》的要求，参照设计单位操作说明、调试报告等技术文件，结合本企业实际制定本标准。由于脱硝系统在我厂是新系统、新设备、新工艺，在实际生产运行中的操作、维护等方面还缺乏经验。因此，本规程在编制过程中也会有许多方面不完善，需要在今后的运行、维护和检修工作中总结、提高，不断完善。也希望大家对本规程的不足之处提出修改意见。本标准由高井热电厂标准化管理委员会提出本标准起草单位：发电部本标准主要起草人：陈新丽本标准审查人：林章钧闫志纲杨恒军本标准批准人：李新德本标准由高井热电厂标准化管理委员会负责解释目录1．烟气脱硝系统概述2．工艺系统简介3．主要设备规范4．脱硝系统的启动和停止4．1脱硝系统启动前的检查4．2SCR脱硝系统启动4．3SCR脱硝系统停止4．4SCR脱硝系统运行调整4．5主要控制参数和联锁条件4．6液氨槽车卸氨操作4．7液氨储罐间的倒料操作4．8氮气置换的操作5．SCR脱硝系统事故预防和处理5．1事故处理原则5．2SCR脱硝系统异常情况处理5．3氨站异常情况处理6．卸氨压缩机的操作和监护7．液氨泵的操作和监护8、氨站喷淋系统定期检查和试验9、电动机的运行1.烟气脱硝系统概述1-6号炉烟气脱硝系统由国电龙源环保公司设计制造，7、8号炉烟气脱硝系统由辽宁科林环保工程有限责任公司设计制造，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。SCR脱硝反应器布置于低温省煤器和回转式空预器之间，烟气经高低温省煤器和尾部烟道后引出进入SCR脱硝反应器，再经过新增的回转式空预器后进入布袋除尘器。气氨在SCR脱硝反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按下述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。脱硝剂为99.5%液氨气化处理后的纯氨。化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2.工艺系统简介2.1烟气脱硝反应系统每台锅炉配置两台SCR脱硝反应器，反应器入口设气流均布装置，烟气竖直向下流动。催化剂的型式采用蜂窝式，设计为三层，其中一层为预留层。1-6号炉每台SCR反应器设置烟气取样风机，用于抽取原、净烟气，监测NOx及O2含量。2.2氨气稀释及喷射系统每台锅炉有稀释风机及氨/空气混合系统，分别用于两台SCR脱硝反应器的氨与空气的混合，将氨气稀释到5%以内。稀释后的氨气进入烟道内的氨/烟气涡流混合器，经气流均布装置进入SCR脱硝反应器。2.3反应器吹灰系统采用声波式吹灰器，每层催化剂设置两只声波式吹灰器，预留层吹灰器预留吹灰器接口。按照设定吹扫频率，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的两只吹灰器同时动作。2.4压缩空气系统#1-8炉声波式吹灰压缩空气系统设有空压机及储气罐。所供压缩空气除用于SCR脱硝反应器声波吹灰器（包括预留层）用压缩空气外，还用于#1-8炉空气预热器火灾探头检修压缩空气、空气预热器及氨站气动阀所用控制气源。2.5工业水系统设两台工业水泵用于#1-8锅炉空气预热器顶部轴承冷却水，以及为烟气取样风机提供冷却水。工业水回水就近排至工业水沟。2.6液氨储存系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨压缩机入口抽液氨储罐气氨，压缩机出口至液氨槽车形成压力差的方式，将液氨由槽车输送至液氨储罐内贮存。2.7液氨蒸发系统液氨泵将液氨储存罐内的液氨输送至液氨蒸发器内蒸发、加热为过热气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后送至脱硝系统。液氨蒸发、加热用热源为蒸汽加热的乙二醇溶液，液氨蒸发器加热汽源取自4、6号机高脱排汽管，加热后疏水回收到7、8号炉定期排污扩容器。2.8氨站事故吸收系统液氨储罐及液氨蒸发系统紧急排放的气氨排入氨气稀释槽中，经水的吸收成氨水后排入废水池，中和后再经由废水泵送至沉渣池处理。氨站设有气体探测器及事故喷淋水系统，用于罐体降温和事故下的喷淋。2.9氮气置换系统包括外购氮气瓶组和氮气母管等。用于氨站设备和管路检修前后、长期停用后卸氨前进行氮气置换。2.10控制系统脱硝控制系统采用DCS集中监控方式。设置一个脱硝控制室，设置操作员站三个。氨气制备系统控制纳入脱硝DCS控制系统，在氨站设置远程IO站和一个就地操作员站。2.11电气系统采用380/220V供配电系统，设#1~#6炉脱硝配电系统和制氨站配电系统。每个380/220V配电柜提供双回路电源。分别布置在一单元电除尘配电间、二单元电除尘配电间和制氨站配电间。7号炉脱硝段、8号炉脱硝段双回路电源由7、8号炉电除尘器低压段提供。7、8号炉电源互为备用。3．主要设备规范设备型号性能参数数量液氨储罐∮2600×H10020卧式；VN=50m3；介质：液氨；粘度0.266cp；操作压力1.57MPa；设计压力2.2MPa；操作温度-10℃—40℃；设计温度50℃3个乙二醇储槽∮1600×H3450立式；VN=6m3；操作压力：常压；设计压力0.0002MPa；操作温度-10℃—70℃；设计温度90℃2个氨气缓冲罐∮1800×H4793立式；VN=10.2m3；操作压力0.3MPa；设计压力1.82MPa；操作温度-10℃—40℃；设计温度50℃2个氨气稀释槽∮2100×H3666立式；VN=11m3；操作压力：0.6MPa；设计压力：0.66MPa；操作温度：-10℃—40℃；设计温度：60℃1个冷凝水槽∮1600×H3140立式；VN=6m3；操作压力：常压；设计压力0.0002MPa；操作温度100℃；设计温度140℃1个卸料压缩机ZW-0.8/16-24流量48m3/h；介质：氨气；吸入压力1.6MPa；出口压力2.4Mpa；电机功率15kw；转速2900rpm2台液氨泵XGH1-30流量1.25m3/h；介质：液氨；出口压力2.5Mpa；温度30℃；电机功率2.2kw；转速2900rpm2台乙二醇循环泵IH65-50-160流量25m3/h；扬程32m；介质：乙二醇水溶液；温度80℃；粘度1.0cp；电机功率5.5kw；转速2900rpm4台冷凝水泵IH65-50-160流量25m3/h；扬程32m；介质：乙二醇水溶液；温度70℃；粘度2.95cp；电机功率3kw；转速2900rpm2台废水泵IHF65-50-160流量25m3/h；扬程32m；介质：废水；温度30℃；粘度1.0cp；电机功率5.5kw；转速2900rpm1台乙二醇加热器∮1800×H3307卧式；VN=6m3；换热面积8m2；操作压力：壳程0.3MPa，管程0.5MPa；设计压力：壳程0.4MPa，管程0.6MPa；操作温度-10℃—40℃；设计温度70℃/159℃2个液氨蒸发器∮600×H5286立式；F=80m2；操作压力：壳程0.3MPa，管程1.585MPa；设计压力：壳程0.4MPa，管程2.2MPa；操作温度70℃/40℃；设计温度90℃/50℃2个1-4号炉稀释风机离心式流量1300Nm3/h，全压4500Pa，功率4kw，电流15A，转速2900rpm8台5、6号炉稀释风机离心式流量2200Nm3/h，全压4200Pa，功率5.5kw，电流25A，转速2900rpm4台7、8号炉稀释风机离心式流量2951m3/h，全压3067Pa，功率4kw，转速2900rpm4台1-6号炉烟气取样风机离心风机流量2140Nm3/h，全压785Pa，功率1.1kw，设计温度380℃24台1-4号炉反应器催化剂模块韩国蜂窝式8套5-6号炉反应器催化剂模块CM-82蜂窝式TiO2-WO3-V2O54套7-8号炉反应器催化剂模块韩国蜂窝式4套1-8号炉声波吹灰器DC-7564台脱硝空压机M37PEQ=6m3/min，P=0.85MPa，N=37kw2台无热再生干燥器GW2-6/0.8Q=6m3/min，P=0.85MPa2台压缩空气储气罐V=10m3，P=0.85MPa2个4．脱硝系统的启动和停止4.1脱硝系统启动前的检查4.1.1检修工作结束，检修工作票全部收回。现场检查整洁、无杂物，设备标识牌齐全。设备改造后应有试运记录。4.1.2电气配电装置运行正常，热控表计齐全完好。4.1.3现场照明充足完好，栏杆步道齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。4.1.4烟道及氨站各罐、槽等设备内部已清扫干净，无杂物，人孔门全部关闭。4.1.5氨站各罐、槽、管道就地显示液位、压力、温度在正常范围内。4.1.6就地阀门开关位置正确，手动门、气动门开关灵活。气动门开关指示与DCS显示一致。各液氨、气氨调节门开关位置回零。4.1.7就地控制盘、操作柱指示灯显示正确，工作正常。4.1.8液氨储罐液氨充足，管道严密，无泄露报警。4.1.9液氨蒸发系统，无泄露报警，加热蒸汽可正常投入，乙二醇水溶液充足。4.1.10SCR吹灰空压机可正常投入，压缩空气稳压罐压力正常。4.1.11DCS系统投入，各参数正确、测点显示及调节动作正常。4.1.12各泵、风机轴承润滑良好，冷却水投入正常，电动机绝缘合格。4.1.13脱硝系统各泵、风机、阀门联锁、控制和保护试验正常。4.1.14锅炉与SCR装置间的交换信号和联锁保护正常。4.1.15氨站各储罐安全阀保护动作试验正常。4.1.16检查氨站喷淋系统、气氨稀释槽系统、氨检漏仪等辅助系统启动。4.1.17长时间停运的氨蒸发器、气氨缓冲罐及相应管道在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫，吹扫压力为3kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。4.1.18确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。4.2SCR系统启动4.2.1启动前的准备工作4.2.1.1检查工业水系统投入；4.2.1.2检查脱硝空压机系统投入；4.2.1.3检查氨站系统投入正常；4.2.1.4通知值长脱硝系统具备启动条件，可随锅炉同时启动；4.2.1.5随炉预热脱硝反应器；4.2.1.6投入反应器吹灰器程控。4.2.2乙二醇加热器的启动4.2.2.1检查乙二醇加热器内的乙二醇溶液达到正常液位。4.2.2.2关闭乙二醇储槽所有联通阀。4.2.2.3关闭乙二醇加热器放空阀及各调节阀的旁通阀。4.2.2.4开启乙二醇加热器出口阀、回流阀；开启蒸汽入口温度调节阀的前后手动阀、疏水阀。4.2.2.5开启乙二醇循环泵进、出口阀；开启液氨蒸发器的乙二醇压力调节阀及前后手动阀、乙二醇回流阀。4.2.2.6启动一台乙二醇循环泵，出口压力控制在0.3MPa，另一台备用。4.2.2.7开启蒸汽入口温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为65℃。4.2.2.8将乙二醇加热器冷凝水至7、8号炉定排扩容器的阀门打开，直接排出冷凝水。4.2.3液氨蒸发器的启动4.2.3.1应关阀门1）液氨蒸发器的液氨压力调节阀的旁通阀。2）氨气缓冲罐的手动放空阀及底部的排污阀。3）液氨、气氨管线的导淋阀。4）氨气缓冲罐的气氨出口阀。4.2.3.2应开阀门1）氨气缓冲罐安全阀入口阀；各压力表表门。2）液氨蒸发器的液氨压力调节阀的前后手动阀。3）液氨蒸发器气氨出口阀。4）氨气缓冲罐进气阀。5）准备启动的液氨泵的冷却水门。4.2.3.3液氨注入1）开启液氨泵旁通阀。2）开启液氨储罐出口根部阀，及至液氨泵出口阀。3）开启氨蒸发器液氨入口截止阀及压力调节阀，使液氨进入氨蒸发器。4）待系统稳定后，蒸发器液氨压力调节阀设定为0.35MPa，投自动及联锁保护。5）若液氨储罐与蒸发器间压力平衡，且有液位，需启动液氨泵。6）关