汽车电子项目管理程序

•AGENDA–LPMP介绍–LPMPviaLearnet–DR,SR,PR&MGR–概况李尔项目管理程序(LPMP)•产品发展•产品生产•所有的产品和顾客•评审系统的方式和阶段•环绕APQP要求•包括李尔的特殊细节的可交付性•基础网手册•受训后接近项目管理•做商务的“一个李尔”方法加速生产-顾客满意-设计记分卡(DFSS)-协调沟通/技能评审-经验教训评审-管理路径评审(MGR)-工厂评审(PR)-生产效率-简化变更-服务评审-供应商表现评审-拆卸-VA/VE备注：DFSS—QFD—MGR—MDR—BSR—PAR—Pilot—Mfg—SRMGR问题清单风险管理更改控制经验教训路标DRSRPRMGRDRSRPRMGRDRSRPRMGRPRMGR顾客驱动先期残酷地顾客关注ConsumerDrivenAdvanceRelentlesslyCustomerFocused计划预先授予-前期原材料清单-前期项目评审(APR)-基准-顾客输入-设计验证计划-装配/性能-专利保护清除-过程假定-产品假定-引证包-定点策略-工作声明-协议目标公布授予-商务授予批准-沟通计划-交叉功能团队-顾客评审计划-设计记分卡(DFSS)-装配/性能评审-经教训评审-后续要求-制作vs.购买决定-管理方法评审(MGR)-制造工厂分派-项目预算-项目启动-项目计划-QFD(DFSS)-顾客满意指标-投资指标-利润指标-初步的特殊特性-供应基础评审样件-外观要求定义-原材料清单(BOM)-BSR评审-制造要求-制造支持计划-控制计划(样件)-成本/价格-顾客MRD-顾客定单确认-顾客P.O.-顾客评审-设计的可制造性和装配性-设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)-设计冻结-设计评审-设计记分卡(DFSS)-设计验证报告-工程图纸/规范-工程数学数据-装备计划-设施-可行性承诺-有限元分析(FEA)-适用性评审-平面布局图-工装/检具计划-装配/性能评审-开始工程更改控制管理方法评审(MGR）-PAR批准-包装规范.-国内-包装规范–国外-工厂建造计划-工厂评审(PR)-过程能力研究-过程失效模式及后果分析(PFMEA)-过程流程图-产品确认计划-QFD(DFSS)-服务评审-初步的特殊特性-供应商日期-供应商MRD-供应商基础评审-供应商定点策略-工装计划预样件-外观要求批准-原材料清单(BOM)-BSR评审-制造要求-制造支持计划-控制计划(试生产)-成本/价格-顾客MRD-顾客定单确认-顾客P.O.-顾客评审-设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)-设计冻结-设计评审-设计记分卡(DFSS)-设计验证报告-工程图纸/规范-工程数学数据-设备验收-设施准备就绪-可行性承诺-适用性评审-平面布局图-工装/检具验收-装配/性能评审-管理方法评审(MGR)-MSA计划-操作指导书-包装评估国内-包装评估国外-工厂建造时间表-工厂评审(PR)-PPAP批准-过程可行性研究-过程失效模式及后果分析(PFMEA)-过程流程图-生产试运行-产品验证报告-QFD(DFSS)-服务评审-特殊特性-供应商日期-供应商MRD-供应商PPAP里程碑-供应基础评审SupplyBaseReview-拆卸-供状验收试生产-物料清单(BOM)-建造支持计划-BSR评审-控制计划-成本/价格-顾客MRD-顾客定单确认-顾客P.O.-顾客评审-设计失效模式及后果分析(DFMEA)-设计冻结-设计评审-设计记分卡(DFSS)-工程图纸/规范-工程数模-设备认可-设备准备就绪-平面布局图-夹具/检具认可-管理路径评审(MGR)-MSA确认-操作指导书-工厂人员计划-工厂评审(PR)-PPAP批准-过程能力分析-过程失效模式及后果分析(PFMEA)-过程流程图-生产提升计划-生产试运行-QFD(DFSS)-服务评审-供应商日-供应商MRD-供应基础评审-拆卸-工装认可APQP可交付LPMP–节点/阶段系统•关注可提交性•提交完成阶段工作结束•随着MGR或提交样件给顾客阶段工作结束•开始2至4年的提前生产开始•以多种不同水平关注整个项目过程•一揽子提交LPMP阶段LPMP–连续的项目过程顾客平台时间持续改进样件试生产加速生产计划样件Pilot试生产加速生产Pilot开发概念(中间循环更新可能不需要计划阶段)计划持续改进LPMP–评审•设计评审•供应基础评审•工厂评审•管理路径评审目标评审•信息共享•决策制定•识别风险•风险降低•建立目标&测量表现LPMP–时间Lear国内团队交叉功能团队外部日期来自顾客国内LPMP计划时间&责任计划阶段交付样件阶段交付Pilot阶段交付试生产阶段交付加速生产阶段交付LPMP方法学项目管理ProgramManagement6Sigma质量工程制造商务采购样件1样件2Pilot1Pilot2LaunchPostLaunchLPMP阶段顾客制造事件顾客MRD顾客MRD顾客MRD顾客MRD顾客MRDSOP+90DFDFDFDFDF设计提交Mfg提交记录每一LPMP阶段开始时间阶段时间交叠时间.同样,工程/设计活动更繁重在样件和Pilot阶段….…和,制作工厂活动在生产开始时和加速生产时期.LPMP–时间顾客制造事件•外观要求确认•物料清单•BSR评审•设计FMEA•设计Mfg.&Assy•设计评审•设计记分卡(DFSS)•设计确认报告•工程图纸/规范•工程数模•有限元分析(FEA)•适用性分析•协调/技能评审•生产确认计划•QFD(DFSS)•标准特性预审•控制计划(样件)•设施计划•设备计划•平面布局图•工装/检具计划•入库包装规范•出库包装规范•工厂制作时间表•过程能力分析•过程FMEA•过程流程图•工具计划LPMP–时间训练观察交付性的联系交付性要求,和要达到的必要条件程序或格式关系图可提交信息表APR格式LPMP-基于手册网络LPMP的站点可提交名称创建日期典型功能职责例如:工程/设计,质量,等.可提交的详细定义可提交的培训点摘要(例如:怎么样，何时或为什么提交是备注的或要求的典型支持功能例如:工程/设计,质量，等哪一阶段的提交提交完成的预期结果Lear对提交的规范要求链接这次提交的例子被认为是最好的练习顾客对提交的规范要求参考顾客或工业标准77可提交信息表定义概念阶段开始于建立一个理解的技术范围或概念被考虑建立设计阶段确保意图被清楚地定义,检查和形象化.先期概念活动的执行是保证Lear的目标能够达到市场识别的要求.这个阶段以所有的可提交的概念被提交和管理路径的评审报告提出而结束。.关键因素包括:概念清晰化.可行性评审和财务分析.知识所有权评审.市场评估和财务分析鉴定和建立工程分析和测试.建立和批准项目计划，鉴定和各自资源的合作.LPMP–前期阶段概念阶段LPMP-AdvancedPhases概念阶段关系图L.P.M.PMGR设计记分卡概念清晰化工程分析财务分析QFD物理测试可行性评审目标&要求Int.所有权评审市场评估预算交叉功能团队项目评审想法定义MGR结束开发阶段是设计开发概念最初的定义在概念阶段.先期开发活动是执行确认顾客的规范将是商务组织的目标.开发阶段也是确定这个零件怎样制造,测试,和验证.这个阶段包括执行所有的可提交的开发阶段和整个管理路径评审的报告提出.关键因素包括:商品策略计划建立并批准鉴定预算和职责资源的合作.工程和财务分析.专利保护工作样件和模型初步制造过程和试验确认和建立工程分析和试验.LPMP–先期阶段开发阶段开发阶段关系图L.P.M.P目标&要求商务计划预算产品定义BOM财务分析QFD工程分解项目计划交叉功能团队设计指南专利保护MGRMfg.过程样件Mfg.跟踪设计记分卡确认资料商务策略预期过程流程物理测试MGR结束这个阶段开始于新的商务授予需要识别的行为开始.计划阶段是确保顾客的需要和期望能被清楚地理解，先期计划行动被执行是为了保证顾客的期望和Lear的目标能够吻合.这个阶段结束于执行了所有的计划阶段的可交付和第一次管理路径评审报告的提出。关键因素包括:准备报价资料的活动.商务授予项目交接从先期销售到项目管理确定项目主办人,项目经理和支持团队.确认和批准内部财务,和质量目标.建立和批准项目计划，确定合作各自的资源.确认所有Lear平台内容，建立内部计划.LPMP–阶段计划阶段计划阶段关系图第一关预-授予Gate2PostAwardL.P.M.P交叉功能团队项目计划Mfg.工厂分配支持基础评审项目启动目标顾客满意度MGR信息沟通计划经验教训评审顾客项目评审计划特殊功能预测制作或购买后勤要求项目预算目标投资目标利润设计记分卡协调/工艺评审产品假定过程假定顾客输入工作描述目标统一先期BOMDV计划资源策略先期项目评审报价资料商务授予否基准专利清除QFD协调技能MGR结束LPMP–阶段样件阶段在样件阶段的首要设计是支持给设计和发布给顾客的可提交性。典型的，在这个阶段有几个样件产品组装，产品由每一个样件组装基本的的目的是发布产品的意图设计。产品的制造过程计划以类似的方式包括确认工装和设备的需要.由于大部分的顾客合同涉及到几个样件制造，这个阶段的提交确认可能是丰富多样的需要几次方可达到项目要求.项目团队应确定适当的要求并在项目计划中将其文件化.这个阶段包括完成所有的样件提交，正式地对项目管理节点，风险和执行目标的评审报告的输出，提交的所有产品能够达到顾客样件组装的要求。关键元素包括:DFM/DFA评审使制造和组装最优确认供应商包括设计的支持基础.整理李尔平台内容的管理优化设计并综合项目资金的审批并订购long-lead检具,工装和设备设计确认测试样件阶段关系图节点3早期阶段节点5后期阶段L.P.M.P节点4中期阶段检具/测试设备计划工程更改控制原材料清单工程制图过程MEA过程流程Pkg出库规格说明成本/价格控制计划设备计划工装计划顾客项目评审制造支持计划顾客定单确认PAR供应天数Pkg入库规格说明过程能力数模设计冻结外观要求有限元素分析设计评审设计FMEA特殊特性可行性承诺供应资源DFM/DFA.服务评审QFDPV计划工厂评审MGR平面布局计划设计划组装要求工厂建造时间表供应基础评审供应商MRD顾客MRDDV测试报告顾客P.O.设计记分卡协调/工艺评审BSR评审适用性[评审以把零件提交给顾客结束LPMP-Phases试生产阶段.在样件阶段的首要设计是支持给设计和发布给顾客的可提交性。典型的，在这个阶段有几个样件产品组装，产品由每一个样件组装基本的的目的是发布产品的意图设计。产品的制造过程计划以类似的方式包括确认工装和设备的需要.由于大部分的顾客合同涉及到几个样件制造，这个阶段的提交确认可能是丰富多样的需要几次方可达到项目要求.项目团队应确定适当的要求并在项目计划中将其文件化.这个阶段包括完成所有的样件提交，正式地对项目管理节点，风险和执行目标的评审报告的输出，提交的所有产品能够达到顾客样件组装的要求。关键元素包括:DFM/DFA评审使制造和组装最优确认供应商包括设计的支持基础.整理李尔平台内容的管理优化设计并综合项目资金的审批并订购long-lead检具,工装和设备设计确认测试试生产阶段关系图节点6早期阶段节点8后期阶段L.P.M.P节点7中期阶段原材料清单工程制图过程MEA过程流程成本/价格控制计划平面布局计划顾客项目评审制造支持系统顾客定单确认Pkg入库估价供应基础评审数学资料MSA计划操作指导书设计冻结设计评审设计FMEA特殊特性.可行性承诺供应天数服务评审QFD外观批准检具/T测试设备Qual.Pkg.出库估价PPAP工厂评审MGR设备准备就绪设备认可工装认可组装要求工厂建造时间表供应商MRD过程能力顾客MRDPV测试报告顾客P.O.供应商PPAP生产试运行拆卸设计记分卡协调/工艺评审BSR评审适用性评审以提交给顾客零件结束LPMP-Phases运行阶段运行阶段是确认满负荷生产的准备就绪.全部的工装和设备到位并验收.产品设计应是稳定的在这个阶段除非为了测