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给排水分类给排水分类：给水工程、排水工程、建筑给排水工程建筑给排水：建筑给排水由建筑给水系统、建筑排水系统、建筑热水供应系统、建筑中水工程等部分组成。建筑给水系统：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统建筑排水系统：建筑内部排水系统、屋面雨水排水系统建筑消防系统：消火栓给水系统、自动喷水系统（自动喷淋、细水喷雾）、气体灭火系统、固定灭火器（如手提灭火器）第一章建筑给水、排水系统建筑给水系统建筑排水系统第一节建筑给水系统给水管道安装1、管材：UPVC给水管、PE管、PPR管、球墨铸铁管、热镀锌钢管、衬塑钢管、内筋嵌入式钢管等2、连接方式：粘接、丝扣连接、卡箍连接、焊接、法兰连接、承插连接、卡环连接等3、给水附件：阀门、水龙头、水泵、水箱、水池、水表、压力表等4、施工工艺（1）施工流程：施工准备技术交底放线定位支架制作及防腐样板安装干管及阀件安装管道水压试验管网消毒管网冲洗管道色环标识孔洞封堵调试、验收（2）管道安装通用工艺要求管道安装应遵循“先大管、后小管，先主管、后支管，先地下、后地上，有压管让无压管”的原则进行，管道外观要求横平竖直。配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳，保证施工质量和施工进度。管道安装时，未完工的管道敞口处要临时封闭，防止杂物掉入管内。（3）安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。（4）管道安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。管道安装应从分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，管口不得有毛刺。管道中有金属软管和波纹伸缩器时，金属软管和波纹伸缩器两侧要设固定支架。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)≯103弯管椭圆率管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm18％褶皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm35、成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6、应注意的质量问题管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。第二节建筑排水系统排水管道安装卫生器具安装水泵安装排水管道安装管材：UPVC排水管、铸铁管、波纹管、钢管等。连接方式：粘接、水泥捻口、丝扣连接、卡箍连接、法兰连接等室内排水管道的布置与敷设：在保证排水畅通、安全可靠的前提下，还要兼顾施工方便、管理方便、美观等排水系统施工流程施工准备技术交底放线定位支架制作及防腐支架安装污水泵、葫芦安装承压管及阀件安装承压管水压试验管道色环标识孔洞封堵调试、验收承压管道加工样板安装UPVC管安装UPVC管灌水试验管道防腐室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横向弯曲铸铁管每1m≯1全长(25m以上)≯25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全(25m以上)管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯308塑料管每1m1.5全长25m以上≯38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）≯754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯15钢管每1m3全长（5m以上）≯10塑料管每1m3全长（5m以上）≯15成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。水泵安装水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。第二章建筑消防系统消火栓系统细水喷雾系统灭火器第一节消火栓系统室内消火栓系统的组成组成：水枪、水带、消火栓、消防管道、水源类型（1）无加压泵和水箱的消火栓系统（2）设有水箱的消火栓系统（3）设有消防泵和水箱的消火栓系统室内消火栓安装通水调试箱体配件安装箱体及支管安装干管安装安装准备干管、箱体、配件安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，采用热镀锌钢管，丝扣连接处放油麻和白厚漆。管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。通水调试试压消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。质量标准及其问题箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。高压细水喷雾自动灭火管路的预制管路安装注意问题管路清洗泵组的安装阀组的安装喷头安装系统试压和冲洗及其实验管路的预制①施工前矫直管材，管道清楚干净，封堵开口等必要的防护，至安装完成不允许管道内有杂质、异物；②在卡套不宜连接的工况下才能采取管件的焊接，管道焊接采用氩弧焊，管内充氩气并焊透。批量生产时每周一次抽样送检。焊后按技术要求表面处理，不许损伤材质；③管路采用的切割方式，不许损伤材质；④零部件加工应采用适宜的设备、工具和工装夹具，保证加工质量；⑤弯管时，管材不允许有变径、损伤等现象；⑥管路连接后不能减小过水横断面面积；⑦支架和吊架预制符合预制图要求，表面不允许有毛刺、锈斑等缺陷管路安装注意问题管道内渣子必须清理干净，尤其是与阀组箱的连接处。管道放置要求：必须放在离地的架子上，并且在架子与管道接触的地方用橡胶皮包裹，防止两者相接触。管道的留口使用密封纸封口。管道拐弯处尽量使用弯管机弯管，实在不行才使用焊接。焊接管子时的坡口，一般要求45°的坡口。管子切割时，严禁使用砂轮切割片。管道焊接时，管道内必须填充氩气。无氩气时，严禁焊接。支架制作要求完全按照高压细水雾系统施工规程。管道套丝时，漏出的油污必须清理干净，尤其是管道内壁。焊接用焊丝必须使用316不锈钢焊丝。管道与阀组箱连接时定位一定要直，设备（泵组等）定位一定要水平。管道冲洗、试压、吹洗等施工前管道一定要清理干净，使用水水质要求高，并且用时不少于5分钟。焊缝必须用酸洗液酸洗，直至洗白为止。阀箱底标高1.2米。管路清洗管路安装后须进行管路清洗，清洗后确认泵组和阀组连接的进水管路内无杂质方为合格，将已清洗过的管路开口用塑料塞堵住，防止杂质进入；清洗用水须通过10um过滤器的干净水；泵组和阀组往管路上连接之前，必须检查进水口前管路的塞子是否完好，确认进水口前的管路均已清洗，管道内无杂质，否则，必须重新进行清洗，不允许有杂质、异物进入泵组和阀组；泵组的安装泵组为全套进口产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，泵组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；根据客户提供的安装图纸中的要求确定泵组的位置；保持泵组安装场地干净，泵组接口等开口处应作必要的防护，防止杂质、异物进入泵组；泵组管路连接时，先与泵组管口连接，然后再与外部连接。不允许发生与泵组管件错位连接的现象；连接后的泵组应进行防护，不允许有杂质、异物进入泵体内；泵组未经清洗前严禁起动泵。阀组的安装阀组为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；阀组进出水管应先连接，然后向外部水管连接；不允许与阀组接口有错位连接的现象；连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入阀体内；喷头安装喷头的规格型号、安装方向、距离、均应符合设计要求；喷头安装应在系统吹扫合格后进行；安装时应检查连接处无杂质和异物喷头安装时不得不对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；系统试压和冲洗及其实验当管路系统、阀组和泵组安装完毕后，对系统按规定进行强度试验，冲洗、严密性试验和吹扫。系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求。按要求配备好试压和冲洗的器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显