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燃油管道造工程投标书投标编号：投标单位：日期：目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工组织设计1.施工程序2.施工技术要求3.分部工程施工方法五、工程质量、工期、安全文明施工目标及施工技术措施六、项目经理及主要人员情况（附相关人员证书）七、拟为本工程投入劳动力及施工机械计划八、公司及项目经理同类业绩九、企业概况十、特殊作业资格证书十一、施工进度计划一、编制说明本方案为燃油管道等改造项目工程而编制的,参照前期锅炉专业拆迁改造设计方案、生产技术部提供的基础资料、设计院提供的初设计图纸，以及现场踏勘收集的资料等情况，按照有关规范编制的此方案。二、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-934.本工程设计图纸及现场勘察。三、工程概况工程涵盖四、施工组织设计1.施工程序施工准备管道预制转动焊口拍片管架制作安装阀门检验管道安装固定焊口拍片强度实验严密性实验管架验收管道保温管道验收管道吹扫及清洗安装避雷及防静电装置2.施工技术要求：（1）、本项目为技改工程，遵循保持现有各系统运行不受影响的情况下开展施工。（2）、按照国家最新颁发的《工业金属管道施工规范》及其它相关规程规范进行施工。管道焊接工艺及质量标准按照电力建设施工及验收技术规范DL5007《焊接篇》进行；焊接接头探伤标准按照JB4730《无损检测》执行。（3）、管道支架采用钢筋砼支架，管道分层布置，管道布置排列顺序一致，避免交错，整体布置整齐。管道清水混凝土支座要求强度达到设计要求，内实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀.。（4）、新装的管道上下对口一定要符合要求，防止未焊透产生；不得强力对口，避免产生较大的内应力，新旧对接的管子要求平直。（5）、新装管道对接焊缝100%宏观检查，10%射线探伤，施工焊工出具资质证书，DN60以下管道全氩弧焊接，DN60以上的管道氩弧焊打底，电焊盖面，氩弧焊采用J50焊丝。开始施焊头十道焊口后停工检查，检查焊口满足要求后方可继续施焊。（6）、保温层厚度均匀、托架齐全、符合设计要求，外观平滑美观无翘曲、无凹陷、无变形，标识齐全准确。（7）、氧气、乙炔、燃油管道的避雷装置和防静电接地装置必须规范装设。（8）、氧气、乙炔管道按照规范进行脱脂，脱脂后对管道两端进行保护，防止异物进入管道内。（9）燃油管道、冷渣器回收水管道、暖气管道等安装完毕后应采用清水做强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于4小时，合格后再用空气作介质进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.05倍，时间不少于24小时。（10）、燃油管道水压试验合格后进行蒸汽吹扫；冷渣器回收水管道水压试验合格后进行冲洗。（11）、验收节点为:a)土建支座、管道桥架完成。b)管道安装到位，整体焊接结束，探伤底片合格。c)管道水压试验、吹扫、冲洗后。d)管道保温完毕。e)管道保温层外包铁皮完毕。f)管道投入运行后。（11）、施工中产生的废料应及时清理出现场。3.分部工程施工方法（1）施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：a、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；b、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要明确解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；c、编制施工方案、施工图纸预算和用料计划；d、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；e、按施工要求组织机具、材料进场；f、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；g、注重现场施工管理，对劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。(2)管道预制工艺为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的在现场提前预制。a、管道材料切割下料①施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。a内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等150图1壁厚不同管道组成件组对型式②根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。③钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN≤50的管道，采用机械切割；DN＞50的管道可用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。④坡口形式及加工要求管子和管件宜用氧乙炔气割加工，用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。b、管道组对①壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。②壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按图1要求进行加工、组对。c、预制件的焊接、无损检测及热处理预制件的焊接、无损检及热处理按照设计及施工验收规范要求进行，在预制厂完成无损检测、焊后热处理和防腐工作，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。d、预制件的存放，保护与运输预制好的管段，两端封闭后，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。（3）管道支架制作安装a.施工测量(轴线标高控制)施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。将各个支墩的位置确定后用石灰将位置标出。b.基坑开挖采用人工和机械配合开挖。在施工条件较好的地段采用机械开挖的方式。在施工条件受限或者条件不允许的地方采用人工开挖。基坑开挖严格控制基地标高，避免超挖。人工清槽，然后浇注混凝土基础垫层。浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对，合格后方可浇筑混凝土。混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，并对封底及底板部位的刃脚进行凿毛处理。基础采用木模板，柱身采用钢模板，支撑系统以钢管、扣件为主。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除，不会破坏砼的特点。模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。砼模板拆除，现浇结构模板拆除时,侧模在砼强度能保证基础及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除，底模在砼强度达到设计要求后方可拆除。模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，在砼浇筑时做到不漏浆，拼接时木模板必须刨光，所有模板与砼接触面涂刷隔离剂。预埋铁件埋入要符合图纸及规范要求。砼采用现场集中搅拌，运至现场后，采用人工浇筑。c.垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确，在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应刷脱模剂，浇筑柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始后，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。混凝土浇筑完毕，外露表面应及时养护。d.管道支架按照图纸要求采用钢筋混凝土支墩支架，钢筋在现场或至预制厂按照图纸尺寸预制加工，然后运至现场绑扎成型。钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件的位置和尺寸符合图纸要求。e.钢筋砼独立基础基坑在开挖至设计标高自检合格后，报请甲方进行验槽，合格后即浇筑混凝土垫层。f.基础回填:础的回填土必须分层夯实，每层不得超过300mm，达到规定的密实度要求，以防回填土不均匀下沉而造成地坪、散水开裂等质量通病。g.管道分层布置，管道布置排列顺序一致，避免交错，整体布置整齐，管道清水混凝土支座要求达到设计要求，内实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀。（4）管道安装a、管道安装应具备的条件①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；②预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；③预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。b、管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。c、管道安装的一般要求①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。②管道安装时，可采用临时支吊架支承管道，不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。③固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。④法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。d、管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表。管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差（mm）坐标架空室外25标高架空室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20e、热力管道安装热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求：①固定架和导线支架的位置必须符合图纸规定。②弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。③高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单。④支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。f、蒸汽伴管安装①蒸汽伴热管的预制安装施工程序见下图所示。②伴热管施工除应执行设计技术文件外，还应执行以下规定：——伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。——蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，避免形成袋状，以便凝结水能自行排液。——管道或设备上的仪表一次件伴热时，应从自身伴热线上引出。——伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向总管。——水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。施工准备施工技术交底分配盘和收集盘预制分配盘和收集盘支架预制分配盘和收集盘安装分配盘和收集盘到伴热主管的伴热线预制安装主管上的伴热线预制安装伴热系统试压、吹扫交工验收图蒸汽伴管施工程序——水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。——蒸汽伴管的直管部分，至少每间