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二0一一年八月二十二日挖孔桩施工工艺流程测量人员根据设计提供的控制点，放出桩基平台的开挖线，施工人员根据测量放线开挖平整桩基平台，高程控制在设计桩顶高程20cm。平台底可用装载机推平并碾压密实。场地平整桩位测定开挖桩孔检查有害气体浓度孔内出土立模灌注护壁下一循环成孔检查钢筋笼吊装就位灌注桩身砼砼配合比选配砼拌合与运输钢筋笼加工制作孔口设置吊架通风换气桩基平台开挖及平整桩基平台开挖及平整测量人员根据设计提供的控制点，用坐标法或极坐标发放样桩基中心线，并打入标桩，误差控制在5cm以内，施工人员在距桩中心约2m的安全地带设置十字型控制桩，以便校核。测量放样桩基开挖前，需根据测量放出的点位，先下挖1m，用来制作孔桩锁口，锁口采用C25的钢筋砼制作，长1m，壁厚30cm。且需预埋挂梯。锁口内径应和设计桩径相同！锁口露出地面以上需保证30cm。且中心位置应和孔桩中心重合，误差控制在5cm以内。孔径校核钢筋安装锁口壁复核孔位中心复核完成后效果1.开挖方法：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，先挖中间，后挖周边，允许尺寸误差30mm。遇坚硬土层，用锤、钎破碎；遇孤石或岩层时，先钻孔用小药量爆破予以松动，然后用钢钎、风镐进行撬挖和清理。每节的高度根据地质条件而定，一般为1.2m。每挖完一节，由孔口吊线检查并修边，使孔壁上下顺直一致。挖孔过程中用风钻对孔底以下3米的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析。如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，当孔内有溶洞时立即停止施工，及时通知项目部，按专项处理方案施工。挖孔遇大漂石或进入岩石层时，采用浅眼松动爆破进行开挖，严禁使用裸露药包。对软岩层炮眼深度设为0.8m，对硬岩石设为0.5m，炮眼数目和位置及斜插方向根据岩层断面情况确定，中间一组集中掏心，四边斜查挖边，装药量不超过炮眼深度的1/3。放炮后采取通风措施进行孔内排烟后，施工人员才能下井作业。孔内出碴采用卷扬机配吊桶吊运出碴。挖孔完成后立即进行钎探，以探明孔底以下3米内地质情况，尔后进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松碴、污泥、积水。挖至距离设计标高0.5米处不能进行爆破,采用人工凿除。2.桩孔护壁护壁厚度根据桩径、地质、地下水等因素决定。混凝土护壁形式采用内齿式，目的是为了便于浇灌井圈混凝土。支护厚度下口为10cm，上口为20cm。单节护壁的高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般为0.5m～1.2m，遇有厚度大于1.5m的流动淤泥和可能出现涌土涌砂时,护壁长度要减少到0.3m～0.5m，并随挖、随验、随浇注混凝土。在第一节井圈的上口作桩位十字控制点、轴线和高程标记，井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于5cm。护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。混凝土护壁模板采用预制组合式模板，在孔内拼装成型，拆上节支下节循环周转使用。模板之间用U形卡连接。每节模板的上口要高于上节井圈底部100mm左右，以抬高浇灌口，使上下节井圈的混凝土紧密接触。护壁混凝土强度等级不低于C20。护壁中要加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ6～φ12，间距200mm；纵向钢筋φ10～φ14，间距300mm～400mm；上下护圈之间的连接钢筋采用φ8～φ12，间距350mm～410mm。当桩孔土质较好时可采用C30素混凝土。挖孔灌注桩护壁示意图挖孔灌注桩设备工艺完成后效果泥土部分开挖泥土部分开挖岩石部分开挖渣桶下放五、钢筋笼安装桩基孔成孔后，应先清理孔底石渣，清理干净后，方可用测绳测其孔深，用检孔器检查桩基孔的竖直度以及孔径是否符合要求，均符合要求后，才能安装钢筋笼，钢筋笼安装过程中应徐徐下方，中心偏差控制在5cm以内。孔深测定使用检孔器检孔钢筋笼吊装六、桩基砼浇筑人工挖孔桩在混凝土浇筑过程中如果孔内有积水，应把多余的积水抽走，保证孔内积水水深小于10cm，方可进行混凝土浇筑，且应保证混凝土浇筑每上升1m振捣1次，充分密实，确保混凝土浇筑质量。如果孔内渗水严重，渗水量大于1m3/h，应严格按照规范进行水下混凝土的施工！混凝土下料混凝土振捣谢谢