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碎石或卵石片状规准仪校验规程本规程适用于新购或使用中的碎石或卵石规准仪的检验，按JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》进行检验。一、技术标准1.1钢制片状钢制板长200mm宽120mm厚3mm高45mm1.2规准孔为条孔：长×宽分别为82.8×13.8mm69.6×11.6mm54.6×9.1mm42×7.0mm30.6×5.1mm17.1×2.8mm条孔均匀分部在规准板上。1.3规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。1.4规准板支腿为Φ8钢筋制成。1.5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铭、孔壁平直。二、检验用标准器具2.1游标卡尺：分度值0.02mm2.2钢直尺：分度值1mm2.3弧度板三、检验方法3.1目测和手感是否光滑、平直、是否镀铭。3.2用钢直尺测量孔距、孔宽及孔长。3.3用钢直尺测量片状规准板长、宽、厚及高。3.4用游标卡尺测量支腿直径。四、校验结果判定全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格，在结论栏内填写，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。五、校准周期：6个月六、附录检验记录表碎石或卵石针状规准仪校验规程本规程适用于新购或使用中的碎石或卵石规准仪的检验，按JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》进行检验。一、技术要求1.1钢制针片规准仪底板长300mm宽20mm厚8mm；1.2钢制针片规准仪规准直径6mm高（距底板上表面）分别为45mm40mm35mm30mm25mm20mm15mm；1.3规准柱柱心距分别为88.8mm75.6mm60.6mm48mm36.6mm23.1mm；1.4底板及规准柱平直、光滑、表面镀铭、每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。二、检验用标准器具2.1游标卡尺：分度值0.02mm2.2钢直尺：分度值1mm2.3直角尺三、检验方法3.1目测和手模底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铭、有无锈蚀及焊接疤、焊接是否牢固。3.2用钢直尺测量底板长、宽、厚规准柱及柱心距。3.3用游标卡尺测量底板长、宽、厚规准柱及柱心距。3.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。四、校验结果判定检验结果要满足技术要求。五、校准周期：6个月六、附录检验记录表沸煮箱校验规程本方法适用于新购的和使用中的沸煮箱的校验。一、概述沸煮箱是测定水泥安定性的一种专用器具。二、技术条件2.1升温时间（20℃升至100℃）30±5min2.2加热时间控制：0~3.5h。三、校验用计量器具3.1秒表：精度为0.1S。3.2温度计：量程0~200℃，分度值1℃。四、校验方法4.1将沸煮箱内加水至要求刻度，打开通电开关，用秒表测量温度升至100℃时的时间。4.2用时钟测量加热时间的控制。五、校验结果判定校验结果符合技术要求为合格，合格者方可作用。六、校验周期一年七、附录校验记录表比重瓶校验规程比重瓶用于粒径小于5mm的土及其他粉状物料比重（密度）测定。一、技术要求1.1外观：无裂纹或其它明显变形。1.2容积：经测量得出不同温度下的瓶水质量，准确至1mg，两次差值0.02g二、校验用标准工具2.1电子天平：称量1000g，感量0.01g。2.2温度计：刻度范围0~50℃，精确至1℃。三、校验方法3.1外观：目测。3.2比重瓶计算校正法：3.3将比重瓶洗净、烘干，在干燥器内冷却称量m01，准确至0.01g，再次烘干冷却后称量m02。两次差值不大于0.02g，取其算术平均值m0。3.4将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入比重瓶至满，塞上瓶塞，使多余的水沿瓶塞毛细管中溢出，擦干瓶外表面的水，称其瓶、水总质量m11，准确至0.01g，重复上述步骤，取其算术平均值m1，两次差值不得大于0.02g。3.5按公式计算m2：m2=mmmPPTTwwv01021211()[()]式中：Ｔ１──比重瓶内纯水温度℃；Ｔ２──比重瓶内纯水任意温度℃；ｍ１──温度为Ｔ１时的瓶水总质量；ｍ２──温度为Ｔ２时的瓶水总质量；ｍ０──比重瓶的质量；ＰＷ１──温度Ｔ1时水的密度；ＰＷ２──温度Ｔ2时水的密度；ωＶ──玻璃的膨胀系数，国产瓶可取2.4×10-5/℃。四、校验结果判定比重瓶准合格后方可使用。五、校准周期：一年六、附录检验记录表坍落度筒校验规程本规程适用于新购或使用中的坍落度筒进行容量筒检验。一、技术要求1.1钢制的截头圆锥筒。1.2筒的厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2/3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板。1.3筒底面直径为200±2mm，顶面直径为100±2mm，高度为300±2mm。二、检验用标准器具2.1游标卡尺：量程300mm分度值0.02mm2.2钢直尺：量程300mm分度值1mm2.3万能角度尺三、检验方法3.1目测和手模是否光滑、平整、检查刚性。3.2用钢直尺量测筒深，测量三次取算术平均值，测筒壁厚。3.3用游标卡尺量测筒内径，测量三次，取算术平均值。3.4用万能角度尺尽量测顶面与底面是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。四、校验结果判定全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格，在结论栏内填写，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。五、校准周期：六个月六、附录检验记录表灌砂法容重测定仪校验规程本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。一、概述灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。二、技术要求2.1外观：无裂纹或其他明显变形。2.2容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。三、校验用标准器具3.1电子天平：称量15kg，感量0.5g。3.2温度计：量程0~50℃，精度1℃。四、校验方法4.1外观：目测。4.2标定罐容积的测量：称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至0.5g。向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。不同水温时每克水的体积表4.2.1水温(℃)每克水体积ml水温(℃)每克水体积ml水温(℃)每克水体积ml121.00048201.00221281.00375141.00073221.00268301.00435161.00103241.00320321.00497181.00177261.003754.3按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：4.3.1在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m2，准确至0.5g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。4.3.2将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。4.3.3不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。4.3.4收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至0.5g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。4.3.5重复上述测量三次，取其平均值。按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）：4.4.1在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至0.5g。4.4.2按公式计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）：ma=m1–m2–m3式中：ma——标定罐中砂的质量（g）m1——装入灌砂筒内砂的总质量（g）m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）4.4.3重复上述测量三次，取其平均值。4.4.4按公式计算量砂的单位质量γs（g/cm3）：γs=ma/V式中：γs——量砂的单位质量（g/cm3）V——标定罐的体积（cm3）五、校验结果判定5.1外观检查合格。5.2按上述校验方法校验后资料整理备用。六、校验周期一年七、附录校验记录表雷氏夹校验规程本方法适应于新的或使用中的雷氏夹的校验。一、概述雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。二、技术要求2.1由铜质材料制成。2.2当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5范围内，即2X=17.5±2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。三、校验用计量器具3.1游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm3.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。3.3塞尺四、校验方法4.1环模壁厚检查用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格。4.2环模内径检查用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±1mm为合格。4.3指针根部焊长垂直距离检查用钢直尺和直角尺测量。先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。其值10±0.5mm为合格。4.4环模切口宽度检查用塞尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值1mm为合格。4.5指针长度检查用钢直尺检查，取值150mm±1mm为合格。4.6指针直径检查用游标卡尺在指针的中部测量，取值2mm±0.05mm为合格。4.7环模高度检查用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，取值30mm±1mm。4.8针尖间距及针尖距离增值校验用雷氏膨胀测定仪进行校验。将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值10mm±1mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，增值17.5mm±2.5mm为合格。五、校验结果判定校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。六、校验周期三个月七、附录检验记录表水泥标准筛校验规程本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛校验一、概述水泥标准筛是用于按GB/T1345规定负压筛法测定水泥细度的专用筛，按JC/T728规定制造。二、技术要求1、应有铭牌（内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期）、合格证和说明书。2、负压筛结构应符合GB/T1345规定，筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。3、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。4、筛框有效直径：负压筛(150±1)mm；高度：负压筛（25±1）mm。5、新筛的修正系数应在（0.85~1.05）范围内，使用中的筛子修正系数在（0.85~1.15）范围内。三、校验用标准器具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.5mm；2、电子天平：量程1100g，精度0.01g；3、细度标准粉（二级）。四、校验方法1、技术要求第1～4条用目测和钢直尺测量。2、技术要求第5条用标准粉按GB/T1345重复测定二次筛余来检验标准筛，当两次测定筛余差值大于0.2%时,应测定第三次,取二次筛余在0.2%以内的平均值和修正系数。五、校验结果判定1、新筛必须全部符合技术要求。2、使用中筛子符合技术要求第5条即认为合格。六、检定周期6个月七、附录校验记录表水泥胶砂试模校验规程本方法适用于新制的或使用中的水泥胶砂试模的校验。一、概述水泥试模系用于按GB/T17671-1999成型水泥强度试块专用的，其制造质量应符合规定。二、技术要求2.1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：试模尺寸制造尺寸（mm）使用后允许尺寸（mm）长160160±0.8宽40-0.14005.010.0高