泵站主体工程冬季施工方案

冬季施工方案第一章冬季施工准备工作1.1冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。第二章泵站主体工程冬季施工保证措施2.1、主体工程我部泵站土方开挖施工接近尾声，泵站竣工测量工作正在进行。现还未进行钢精绑扎工作。在冬季来临前将坑内杂务、积水清理干净，对于主体的预留螺栓孔洞，用采胶布沙袋将孔进行覆盖，避免雨雪进入孔内冻坏混凝土，对墙板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。1、当混凝土完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时，墙板及梁必须使用防滑脚手架，现场施工所有人。2、冬期施工前，应撑握好“六先六后”原则：即先地下，后地上；先高空，后地面；先室外，后室内；先阴面，后阳面；先湿作业，后一般；先难，后易，为施工创造条件。3、冬期施工所用材料、设备的进场能满足施工进度的要求，并有足够的储备，对冬期限施工的特殊材料应提前准备，如防冻砂浆强力粉、工业用盐、采暖气源、保温材料（草袋子、炉渣、锯未、篷布、塑料布等）。动用火源处应设置消防器械，并有专人负责管理。4、冬期前和初冬应狠抓各项收尾工程，缩小冬期施工面，尽量减少冬期施工湿作业。5、各项目部要重点控制砼拆模时间临界强度的保护和砼外观质量、墙体砌筑、屋面的找平层、屋面防水层、地面抹面、回填土、螺栓粘接等项目，并加强检查落实工作。6、做好冬期施工混凝土、砂浆及外掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。7、工地的临时供水管道要做好保温防冻工作。8、安排专人进行气温观测并记录，遇有灾害性天气及时通告工地技术负责人，提前采取防止冻害措施。2.2冬期施工技术管理1、各工程队、项目部要针对本项目认真编制冬期施工技术措施，要随时检查措施的执行情况，建立、健全冬期施工技术责任制、气象预报制、技术交底制和外加剂使用管理制度等有关管理制度。2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工等人员要组织专门技术业务培训，重点学习有关冬期施工方案、施工方法、日常技术工作和操作要点，明确职责，经考试合格后，方可上岗。3、认真做好冬期施工的各种记录：测温记录、气象记录，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，遇有灾害性天气，及时向技术负责人汇报，以便采取防止冻害的措施。4、冬期施工的分部、分项工程，必须严格按施工组织设计、冬期技术措施要求进行技术义底，并做好检查工作，确保每个工序都能按规范执行。5、认真掌握和严加控制外加剂的使用情况和计量工作。2.3冬期施工安全管理1、冬期施工前，应对全体职工进行冬期施工的安全教育和技术交底工作。2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。3、冬期施工要严格防滑。脚手架、马道等要有可靠的防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动现象必及时处理。4、冬期施工要严格防火。取暖、施工用火必须事先申请，经有关部门批准后方可生火，施工现场的生产和生活用火必须做到“四有”即有生火证、有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到火灭人走，禁止使用易燃烧液体、可燃液体生炉子。5、凡是易燃品要及时清理，草袋子、锯沫等保温材料严禁靠近火源。6、入冬前检查供电线路，不合格的及时修理更换。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。7、除以上特别注意外，按国家有关规范、规程及本公司相关条文严格执行。2.4工程施工技术措施2.4.1土方工程1、冬期土方工程施工必须周密计划，充分准备、组织强有力的施工力量，进行连续不间断施工。对开挖的基坑，要及时覆盖保温材料，防止冻结。冬期降水方案应详考虑，确保开挖后基坑无渗水，无明水。2、冬期回填土，室内基坑、槽、管沟不得用含有冻块的土回填。室外的基坑、槽、管沟可用含有冻块的土回填，但冻土块的体积不得超过总体积的15%。大面积土填时，每层土厚应比常温减少20-25%。预留沉陷量应比常温时适当增加，冻块的粒径不得大于150㎜。3、回填土应连续进行，间断时必须覆盖保温，防止回填土冻结。4、冬期基坑回填砂禁止采用水沉法进行施工。5、编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，迅速夯实。6、回填处的冻雪一定要打扫干净，方可进行回填。2.4.2砌体工程1、冬期施工的砖石砌体应严格按设计要求和规范规定，在内外墙转角处、内处墙交接处和施工分段留槎处设置拉结条，以增强建筑物的整体性。2、砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，以保证砂浆的饱满度。3、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10㎜，个别灰缝的厚度也不可小于8㎜，施工时要经常检查灰袋子对砌体表面进行覆盖保温。4、试块留置应比正常条件下多两组，与结构同条件养护，一组用检查结构受冻前的强度，另一组检验转入常温养护28天的强度。5、冬季施工一般采用掺盐法施工，盐选用氯化纳氯化钙，对于保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，严禁采用掺盐法，可采用其他施工方法。6、选用掺盐法施工时，当温度在-10℃时，采用单掺氯化纳，其量为砂浆用水量的3-5%，当施工温度-10℃以下时，采用掺双盐，氯化纳：氯化钙=2：1，其量为砂浆用水量的7-10%，掺盐量以无水氯化纳、氯化钙计量，其纯度为83-85%。7、应有专人负责配制一定浓度的盐溶液，做为拌和水加入搅拌的砂浆中，砂浆采用普通硅酸盐水泥，机械搅拌，搅拌时间为2-3分钟，砂不得含有冰块和直径大于1㎝的冻结块。8、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入砂浆内重新搅拌，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。9、盐对钢筋、铁件有腐蚀作用，使用掺盐砂浆砌筑时，应对钢筋、铁采取防腐蚀措施，刷两至三道防腐漆。10、砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。2.4.3抹灰工程1、冬期施工应采用防冻砂浆强力灰粉，用冷作法施工。对于有绝缘要求的工程旭电控室、电缆沟，严禁使用冻砂浆强力灰粉。2、严格控制配比，尤其是控制水的比例，砂浆的流动性控制在5-8㎝。砂子里不得含有冰雪，应提前一天运至正温环境备用。3、将防冻砂浆灰粉均匀地撒在浆入料斗的砂子上面，加热水＜80℃，搅拌10-15秒，然后加水泥搅拌5-7分钟。4、施工时底层抹好灰后，稍收水，应将表面扫毛，中、面层间隔时间应在当天成活，以不出现冰膜为宜、表面要赶光、压平，颜色一致。5、有绝缘要求的工程项目，严禁使用防冻砂浆。6、墙面粉刷、地面抹灰等湿作业工程不得在负温下进行。2.4.4混凝土及钢筋混凝土工程1、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。2、冬期混凝土工程的施工，要从施工期间的气温情况、工程特点、施工条件出发、在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，造反适宜的冬期施工措施。3、冬期施工采用抗冻早强减水剂，商品砼由四公司一加入。自觉砼从四公司调入自行加入。4、冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5，最少水泥用量不少于300㎏/m3，水灰比不得大于0.65、冬期浇筑的砼，养护方法主要采用蓄热法或综合蓄热法，要确保在受冻前强度不低于设计强度的40%，养护期间每昼夜至少应测量四次混凝土的温度。6、搅拌砼时，骨料中不得带有冰雪，搅拌时间应比常温延长50%。7、为确保砼外对质量，大面积砼施工时，应控制砼内部的水化热升温，控制砼入模温度，做好测温记录。并且要用草袋子、塑料薄膜等履盖砼表面，以防温差过大出现裂纹。对于表面比较大的现浇构件、框架、圈梁、构造柱等，浇筑砼后表面须交错覆盖两层草袋子。8、模板和保温层应在砼冷却到5℃时方能拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后在砼表面临时覆盖草袋子，使其缓慢冷却。9、砼试块除应该按施工验收规范留置外，应增设两组与结构同条件养护，一组用以检查受冻前的强度，另一种以检查转入常温养护28天的强度。10、当环境温度低于0℃时，钢结钢工程按冬期施工的规定执行。11、室外钢筋施焊温度不能低于-20℃，且应有防雪风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。12．沥青玛碲脂的配比要准确，并严格控制熬制温度和使用温度，熬制时间以3-4小时为宜，并且应尽量当天熬制，当天用完。13．玛碲脂的粘接厚度必须控制在1.5㎜左右，确保卷材粘接牢固，最大厚度不得超过2㎜。14．用于屋面保温的材料必须严格按有关标准要求选择并保持干燥，不得有冰雪冻块。用于屋面防水的卷材应存放库房内，随用随出库，不得露天堆放。15．卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求，随材进场要具备出厂合格证、质量检验报告及现场复检报告等。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。2.4.5地面工程1、冬期低温条件下抹水泥地面，要防止受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好或增加供暖设备，以保证施工温度在5℃以上。2、水泥宜采用草期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%，且于面层的豆石和碎粒径不应大于15㎜。3、水泥地面压光后，及时用草袋子、据沫覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。2.4.6螺栓粘接1、粘接所用螺栓必须有材质复检单和合格证及螺栓制作合格证。2、严格按粘接剂使用说明书进行操作。3、粘接前，必须把螺栓杆上的铁锈及油污清除干净，必要时应对丝扣进行保护。4、必须由测量专业人员进行定位，并经质检人员检查核定后方可进行钻孔。5、钻孔时，应按照设计要求使用的粘接剂来决定孔的深度及孔径的大小。利用电锤及风钻钻孔时，成孔后要把孔内的余灰用风管吹干净。孔内不得有潮气和积水，必须用布及棉纱把水吸干，然后再用水焊烤干，以便粘接。水焊烘烤要提前2小时进行，以确保螺栓粘接时孔内温度不得高于35℃。6、工温度较低，要做好各项保温工作。员必须穿防滑靴系安全绳后方可操作施工。2.5混凝土工程冬季施工质量保证措施1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。2.5.1冬季施工的砼配制、拌合、运输：1．为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其