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1花岗岩防腐施工技术目前，磷铵一期工程中典型的质量问题主要表现在设备内衬防腐达不到应有的技术要求，造成近期频繁停车影响生产。进入5月中旬，四个磷酸贮槽及DAP尾洗装置内部防腐花岗岩部分脱落，对装置的稳定运行形成极大的安全隐患。针对目前暴露的一期工程质量隐患问题，我们要积极的探究其本质问题，将二期工程中会影响日后正常生产的控制环节，严格按照技术要求制成表格化进行验收，确保二期工程设备及地面花岗岩防腐达到工艺所要求的防腐要求，后期能长周期稳定安全运行。签于此，我们对花岗岩防腐作了详细的技术调研，并制定了严格具体的施工技术要求，严格按目前的技术标准进行施工，有效控制过程环节，确保一次性开车验收合格。1、基体验收1．1、砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。1．2、表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。1．3、基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。1．4、按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。1．5、基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。2、基础修整2．1、铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。2．2、用钢刷打毛，清理杂物，清净灰尘。2．3、对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。2．4、割掉表面多余的金属物件。3、花岗岩的材质要求及清理3．1、材质要求3．1．1、花岗岩的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，2无不耐酸层，无穿孔、无脱层。3．1．2、花岗岩的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。3．1．3、几何尺寸符合规定要求。3．2、清理3．2．1、用钢丝刷清除花岗岩表面的灰尘，砂粒等附属物质等。3．2．2、潮湿、雨水冲刷过的花岗岩应提前进行烘干处理。3．2．3、按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。4、涂刷隔离层4．1、涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。4．2、涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。YJ呋喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。4．3、底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施工。5、胶泥配制5．1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。5．2、严格配比值，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。5．3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。6、花岗岩的铺砌6．1、花岗岩的铺砌采用座浆法施工。6．1．1、铺设10～15㎜厚的水泥砂浆，然后将选好的花岗岩距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。36．1．2、铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。6．1．3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。6．1．4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阴角的立面和平面块材应相互交错。6．1．5、铺砌时板与板灰缝10～15㎜，结合层百厚度10～15㎜。6．2、花岗岩块材的灌缝6．2．1、灌缝用YJ呋喃胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。6．2．2、灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。6．2．3、胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。6．3、固化处理6．3．1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。6．3．2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。7、检查验收7．1、检查7．1．1、花岗岩的品种，规格等级应符合设计部门及规范技术要求。7．1．2、结合层灰缝应饱满密实，粘接牢固，不得有裂纹起鼓现象。7．1．3、块材与灰缝表面应平整无损，平整度用2m直尺检查，间隙不应大于8㎜，面层相邻块材之间差不应大于3㎜。7．1．4、坡底允许偏差0.2％，最大允许偏差值30㎜，作排水试验时能顺利顺利排除。47．2、验收7．2．1、依据GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》以及图纸技术要求进行。7．2．2、根据有关规定，工程竣工后，应向建设单位提交材料合格证，化验单，复检证明，开工报告，施工日记，中间检查记录，技术变更证明等资料，以备存档。