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绽放“五朵金花”炼制“自给石油”“洋油”“洋火”洋时代，此时的中国一穷二白，诸多生活必须品需要引进，于是乎变成了其他国家的附属品。新中国成立后，中国自强自立的呼声越来越高，各行各业迫切地需要改进技术，提高产量，中国的石油也不例外。革命热情转化为勘探浪潮，一个又一个的油田被开发，但是如何提高采油技术成为石油行业的大难题。在中国石油开采的历程上，大庆、胜利乃至石油的摇篮玉门都是不容忽视的油田，它们之所以受人推崇为人向往，是因为他们实现了千万中国人亘古的夙愿——中国油品自给。当然石油的开采不仅仅在于勘探，还在于技术上的革新。“五朵金花”（即流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡，以及有关的催化剂和添加剂等5个方面的炼油新技术）地灿烂绽放，就神奇般地创造了石油开发史上的辉煌，带来了石油技术以及设备的大换代，如此伟大的技术的研发经历了不同寻常的磨难。原油险境催生“五朵金花”在皑皑的祁连山下，一条河由南向北横穿老君庙油田，经赤金霞水库至花海断流，因早年有原油渗出，故名石油河。六十多年前，刚刚卸下枪支弹药的军人便背负共和国新的使命驻扎这里，凭着顽强的毅力和勇气，将井架屹立在群山环绕的戈壁之中，开始了中国石油开采的新里程。紧接着，一部分人又赶赴滴水成冰的大庆，在荒凉中开创奇迹，就这样中国原油的产量日渐提升。然而当时我国的炼油技术比国际上石油技术的炼化技术晚了二三十年，生产不出满足国家急需的优质油品。中国军用和民航所用航空煤油（喷气燃料）依然靠进口。1957年9月至11月，郭沫若率领中国科学院代表团访问苏联。他们与全苏国家科委、全苏石油炼制研究所等单位商谈，苏方同意向我国提供几种军用油品生产的资料，并进行石油加工方面的其他合作。访问期间他们还考察了全苏石油炼制研究所等石油科研机构，为建设和管理我国的石油科研机构提供了宝贵的参考和借鉴。鉴于当时苏联老大哥对中国的眷顾，石油部的研发也变不紧不慢地进行，怎奈石油部试产这种油料，均在地面试验和空中试飞时出现喷气，发动机火焰筒严重烧毁的问题。后来中苏关系恶化，苏联对中国的航空煤油进口进行了遏制，煤油可用量日渐减少，中国军用飞机均面临“不再翱翔”的危急局面。1958年10月，国务院批准成立石油工业部石油科学研究院（后来的石油化工科学研究院和石油勘探开发科学研究院），既负责石油炼制的科学技术研究，也负责管理全国石油科学技术工作。面对国家十万火急的石油炼化任务，侯祥麟调任该院副院长，主管石油炼制及军用油品的科研工作。国家各级领导对石油的研发寄予厚望，石油部部长沉重地说：“搞不出航空煤油来，我们过天安门都得低着头啊！”又向侯祥麟施压道：“你们再解决不了这个问题，我就把你们研究院的牌子倒过来挂！”如何解决原油提炼，保障中国航空飞机的顺利翱翔，不影响中国工业的进程，成了侯祥麟心头的大石，沉重而不能取出。这也为“五朵金花”的璀璨与世的酝酿了“良好”的雨雾。“五朵金花”绚烂促绽放在这种内忧外患的紧迫情势下，侯祥麟组织6个研究室人员，开始夜以继日地研发过程。当年负责有关催化剂研制工作的闵恩泽院士回忆说，“五朵金花”项目研究开发工作大都在石油科学研究院进行。在培育“五朵金花”的日子里，大家一心扑在研究院、实验室、炼油厂，每个研发人员都急着、盼着，千方百计、争分夺秒地想让这些炼油新工艺早点开花结果。时任石油科学研究院副院长的侯祥麟，亲自带领科研人员日夜苦干，他更是把主要精力放在“五朵金花”的研究开发上。大到科研方向、试验方案的制订，小到试验的每个环节，他都亲自抓，亲自过问。侯祥麟夫人李秀珍也是攻关试验组的负责人。1960年除夕夜，当其他人欢聚春节的时候，他们两口子把女儿锁在家里，两个人一头又栽进了“五朵金花”的研究中。经过研究、试验、失败，再研究、再试验、再失败……无数次的挫折和失败，无数次的总结、探索，分析、对比，副总工程师林风他们终于找到镍铬火焰筒烧蚀的原因，从根本上解决这一难题的添加剂配方。“五朵金花”之一的催化重整上制取高辛烷值汽油组分和轻质芳烃的重要手段，这项工艺在石化工业中有着举足轻重的作用。但由于这项工艺需要比金子还贵重金属铂，而中国无铂，便有一些人认为搞这项技术不符合国情，没有必要。强大的舆论压力一起涌向研究院，大家沉默着、思索着，一边是国情现状，一边是自己研发的科研，难以取舍啊！侯祥麟从工艺实际要求出发，力排众议，支持用铂作为催化剂配方材料，使我国催化重整技术获得突破性发展。于是，在1961年石油研究院生产出合格的航空煤油——“33号添加剂”，1962年正式供应中国民航和空军部队，1964年被列为国家级成果，1965年，应用此添加剂生产的航空煤油获得国家新产品成果一等奖。1959年，中国正面临三年自然灾害，资料贫乏、技术力量薄弱、仪器、设备短缺，科研人员都吃不饱饭的情况。而这时国防科委向石油部及石油科学研究院提出紧迫任务——配合中国原子弹、导弹和新型喷气飞机的研制，研制多种特殊润滑油的。这些特殊用途的材料，不仅要求具有良好的黏温性、高温安定性、低温流动性，而且要耐高负荷、高真空、高转速、强氧化和强化学腐蚀介质等各种性能。石油科学研究院接受任务，做出由副院长侯祥麟领导大家进行攻关研制的决定。当时，侯祥麟鼓舞士气，调动科研人员士气，组建研究室和课题组，建设实验室和厂房，查资料，剖样品，探技术路线。全然不顾化学物质对身体的伤害及时刻面临爆炸危险的情况下，反复研究试验，攻克了一个又一个技术难关，终于在1962至1965年间先后研制出了氟油、硅油、酯类油等一系列高精尖特种润滑油品，满足了中国航空、航天、核工业发展的特殊需要。就这样依托国内技术力量，中国石油研究院在学习、吸收国外先进炼油技术基础上，克服一切困难，经过不断研发，终于研发并掌握了流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡，以及有关的催化剂和添加剂等5个方面的工艺技术。而纯技术的研发，却被冠以“五朵金花”如此美丽的名字，甚是令人费解。据了解，因为当时又不非常流行的电影叫《五朵金花》，那部影片中讲述了五位美丽漂亮、善良的而且全部叫做“金花”白族姑娘的各具特色的爱情故事。于是，大家就把要开发的这五项新技术，叫做炼油工业的“五朵金花”，即便于大家记忆又表达对这一技术的喜爱。从此“五朵金花”在我国炼油行业叫响了。后来“金花”逐渐延伸，成为石油化工业内重大新技术的一个代名词。“五朵金花”馨香贻后人功夫不负有心人，“五朵金花”炼油新技术先后开发成功，并实现了工业化，曾被外国人讥笑为“小茶壶式”的我国炼油工业，实现了重大跨越，很快接近了当时的世界水平，炼油能力快速提升。1965年底，在中国炼油工业生产中，“五朵金花”炼油新技术先后开发成功，我国炼油能力已经是解放初期的100多倍，中国可以自己生产所需的全部油品了。我国炼油年加工能力达1423万吨，石油产品品种达到494种，汽油、煤油、柴油、润滑油等4大类产品产量达到617万吨，自给率达到100％，从此结束了中国人民使用“洋油”的历史。使10年规划原定在1972年完成的任务大大提前了，使中国本来十分落后的炼油工业技术很快接近了当时的世界水平。“五朵金花”均在60年代被列为国家级成果，并于1978年获得全国科学大会奖。“五朵金花”是在当时石油部统一组织领导下，科研、设计、企业共同攻关会战的结果。“五朵金花”后来被列为国家级成果，并获得全国科学大会奖。“五朵金花”发展到今天，有4项依然还是炼油工业的骨干技术，它凝聚了几代人的努力，应该珍惜，当代人和后辈们更应努力。相关链接：五朵金花是指：流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡，以及有关的催化剂和添加剂等5个方面的炼油新技术。1.（流化）催化裂化在分子筛或硅酸铝催化剂的存在下，使重质油（减压馏分油或掺渣油）进行裂化反应，转化成汽油、柴油和液化气等轻质产品的过程。工业催化裂化装置可分为固定床、移动床和流化床三种类型。流化催化裂化（FCC），指裂化反应和催化剂再生分别呈流化状态进行，根据反应器流化状态特点，又可分为床层和提升管两种。1965年建成投产的抚顺石油二厂60万吨/年流化催化裂化装置是我国第一套流化催化裂化工业装置。2.催化重整“重整”是指对分子结构进行重新整理和排列。催化重整是在含铂催化剂存在下，将汽油馏分中的正构烷烃和环烷烃，转化为芳香烃和异构烷烃，得到高辛烷值汽油和苯类产品。现代重整工艺主要分固定床半再生和移动床连续再生两种类型。1965年我国第一套自力更生建设的10万吨/年催化重整工业装置在大庆建成投产。3.延迟焦化焦化是使减压渣油、二次加工尾油等重质油进行深度热裂化和缩合反应的过程，其特点是除了生成气体、汽油、柴油、蜡油，还要生成石油焦（可制成电极或作冶炼工业燃料）。延迟焦化是指先在加热炉中加热，然后再延迟到焦炭塔中生焦，从而实现大规模连续生产。1963年我国第一套30万吨/年延迟焦化生产装置在抚顺建成投产。4.尿素脱蜡尿素脱蜡是生产低凝点油品的一种方法。它利用尿素与正构烷烃形成络合物，从石油馏分中将高凝固点的石蜡分离出来。经过处理的油品凝固点可低达零下40℃60℃，并副产高纯度液体石蜡。这是一项具有中国特色的石油炼制工艺技术。5.炼油催化剂和石油产品添加剂催化剂是指加到化学反应系统中，能改变反应速度和方向，而本身的组成和质量在反应后又不起化学变化的物质。催化剂在炼油工业上得到广泛应用，成为更新较快的核心技术。主要有催化裂化催化剂、催化重整催化剂、加氢现裂化催化剂、加氢精制催化剂和其他催化剂（包括磷酸叠合催化剂）等。经过精制的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品，质量性能仍不能满足使用要求时，可以加入一些添加剂来达到要求或改善性能。主要分两大类：燃料油添加剂，如抗爆剂、抗氧化剂、防胶剂、防静电剂、防冰剂、抗烧蚀剂等，还新发展了清净剂、节能减摩剂等。6.催化裂解技术也可称深度催化裂化技术（DCC）。在比催化裂化温度高而比蒸汽裂解低得多的操作条件下，利用择形催化反应将重质原料油选择性裂化成低碳烯烃（丙烯为主）的新工艺。这一新工艺是1990年国内自主开发成功的，已在安庆、荆门、大庆等地工业中应用，并出口到泰国，曾获国家发明一等奖。