300MW脱硫运行规程

Q/CDT―HCPC―105―0901―20061目次目次……………………………………………………………………………………………………1前言……………………………………………………………………………………………………31范围……………………………………………………………………………………………………42规范性引用文件………………………………………………………………………………………43设备规范及特性部分………………………………………………………………………………53.1脱硫系统简介……………………………………………………………………………………….53.2脱硫系统设备规范………………………………………………………………………………54脱硫装置检修后的验收…………………………………………………….………………………54.1检修后的验收原则…………………………………………………………………………………54.2脱硫装置大修后的检查…………………………………………………………………………….54.3转动机械的试运转…………………………………………………………………………….…84.4脱硫装置的联锁保护试验………………………………………………………………………….95脱硫装置的启动………………………………………………………………………………………105.1公用系统的启动……………………………………………………………………………………105.2箱、罐、池及吸收塔的上水及冲洗………………………………………………………………115.3石灰石浆液供给系统的启动……………………………………………………………………….125.4吸收塔的启动………………………………………………………………………………………125.5增压风机的启动……………………………………………………………………………………135.6真空皮带脱水机的启动……………………………………………………………………………135.7脱硫装置短时停机的启动……………………………………………………………………….146．脱硫装置运行调整及维护……………………………………………………………………….…146.1运行调整的主要任务……………………………………………………………………………….146.2脱硫主要运行调整…………………………………………………………………………………146.3脱硫装置运行中的检查………………………………………………………………………………157脱硫装置的停止………………………………………………………………………………………187.1皮带脱水机的停止…………………………………………………………………………………187.2石灰石卸料系统的停止……………………………………………………………………………197.3制浆系统的停止……………………………………………………………………………………197.4增压风机的停止……………………………………………………………………………………197.5吸收塔的停止………………………………………………………………………………………197.6公用系统的停止……………………………………………………………………………………207.7脱硫装置短时间停运………………………………………………………………………………208事故处理的判断及处理………………………………………………………………………………208.1事故处理的一般原则………………………………………………………………………………208.2发生下列情况之一时将紧急停止脱硫装置………………………………………………………218.3发生火灾时的处理…………………………………………………………………………………218.46KV电源中断的处理………………………………………………………………………………218.5380V电源中断的处理………………………………………………………………………………228.6工艺水中断的处理…………………………………………………………………………………22Q/CDT―HCPC―105―0901―200628.7增压风机故障处理…………………………………………………………………………………238.8吸收塔浆液循环泵全停……………………………………………………………………………23附录A脱硫系统设备规范………………………………………………………………………………25附录B脱硫系统报警清单………………………………………………………………………………32Q/CDT―HCPC―105―0901―20063前言本标准根据电厂标准化工作要求，为适应电厂现代化管理和发展的需要，规范发电厂生产设备运行管理工作，特制定《脱硫运行规程》。由于实践经验有限，在编制当中难免有不足，在以后运行中不断完善。本标准由大唐珲春发电有限责任公司生产技术部提出并归口。本标准由大唐珲春发电有限责任公司标准化委员会批准。本标准主要起草人：胡敬新审核：审定：批准：本标准起草单位：发电分场本标准于2006年10月29日首次发布。Q/CDT―HCPC―105―0901―20064330MW机组脱硫运行规程1范围本标准规定了二期两台2×330MW机组烟气脱硫系统设备规范及特性，脱硫系统的验收、启动、运行维护及停止，脱硫系统试验及事故处理等有关内容。本标准适用于二期两台2×330MW机组脱硫系统运行工作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T611—1996300MW级锅炉运行导则电业安全工作规程电安生（1994）227号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求Q/CDT―HCPC―105―0901―200653设备规范和特性部分3.1脱硫系统简介我公司2×330MW机组烟气处理系统，采用中国机械对外经济技术合作总公司总承包的石灰石/石膏湿法脱硫系统。采用一炉一塔制，主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、厂用和仪用压缩空气系统等组成。3号脱硫系统安装于2005年12月，于2006年月移交生产，4号脱硫系统安装于2005年11月，于2006年月移交生产。3.2脱硫系统设备规范（见附录A）4脱硫装置检修后的验收4.1检修后的验收原则4.1.1FGD装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告。4.1.2现场措施全部拆除，工作票全部收回，才能进行试验和试转。4.1.3运行人员在验收时应对设备进行详细的检查，发现设备存在缺陷，不能确保FGD装置安全运行时，必须在投运前消除。4.2脱硫装置大修后的检查4.2.1一般检查项目4.2.1.1检修工作全部结束，安全措施全部拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。4.2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。4.2.1.3各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。4.2.1.4烟道、池、箱、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无残留物，各人孔门、检查孔应严密关闭。4.2.1.5DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。4.2.1.6就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。4.2.1.7压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。4.2.1.8就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。4.2.1.9所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。4.2.1.10各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。4.2.1.11各种开关的分合闸位置指示正确,分合闸试验合格。4.2.2烟气系统及密封系统的检查4.2.2.1检查FGD装置进、出口及旁路挡板完好，其旁路挡板应开启，净烟气挡板及原烟气挡板应严密关闭。4.2.2.2各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，就地手摇各档板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。4.2.2.3密封风机外形完好,靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。Q/CDT―HCPC―105―0901―200664.2.2.4密封风机进、出口管道安装牢固，其电加热装置完好。4.2.2.5各挡板密封装置完好，密封管道畅通。4.2.2.6各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。4.2.2.7烟道内防腐层完好无脱落。4.2.3箱、罐、池及吸收塔系统的检查4.2.3.1各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。4.2.3.2各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。4.2.3.3氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，其出口无结垢和异物堵塞。4.2.3.4吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。4.2.3.5除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。4.2.3.6除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。4.2.4转动机械的检查4.2.4.1通则4.2.4.1.1减速器、轴承油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。4.2.4.1.2各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。油位正常，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。4.2.4.1.3联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。4.2.4.1.4转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。4.2.4.1.5电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。4.2.4.1.6轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。4.2.4.1.7各冷油器、冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。4.2.4.1.8各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。4.2.4.1.9各转机事故按钮完好并加盖。4.2.4.2搅拌器的检查4.2.4.2.1各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。4.2.4.2.2吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。4.2.4.2.3各箱、罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。4.2.4.2.4各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。4.2.4.3增压风机的检查4.2.4.3.1风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。4.2.4.3.2轴承冷却系统无异常，启动冷却风机试转正常。4.2.4.3.3密封风机及加热器完好无异常。4.2.4.3.4静叶叶片角度在最小位置，手摇静叶就地操作机构，液压调节机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动。4.2.4.3.5用DCS远方操作增压风机静叶，检查开度与指示值应相符，动作应灵活。4.2.4.4氧化风机的检查4.2.4.4.1氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。4.2.4.4.2氧化风机轴承油位正常。4.2.4.4.3氧化风机冷却水系统正常。4.2.4.4.4将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。Q/CDT―HCPC―105―0901―200674.2.4.5泵的检查4.2.4.5.1叶片应无磨损和腐蚀，泵内无异物和积浆。4.2.4.5.2检查各泵密封装置完好，无漏泄。4.2.4.5.3手盘对轮应灵活无卡涩现象。4.2.4.5.4各泵吸入口滤网清洁无杂物堵