桥梁涂装施工组织设计

1目录1、编制说明.......................................................32、工程概况.......................................................33、施工部署及施工组织机构.........................................34、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序.........................64.1喷砂施工工艺...............................................64.2喷涂施工方法...............................................74.3面漆涂装施工方法...........................................85、确保工期的技术组织措施.........................................95.1施工工期...................................................95.2确保施工工期的措施.........................................95.3工期保证体系...............................................96、确保安全生产的技术组织措施....................................116.1安全保证体系..............................................116.2安全保证措施..............................................127、确保工程质量的技术组织措施....................................127.1工程质量目标..............................................127.2质量保证体系见下图........................................137.3确保工程质量的措施........................................148、确保文明施工的技术组织措施....................................159、消防保卫措施..................................................1610、环保及减少噪音的技术组织措施.................................17211、质量检测.....................................................1712、质量服务跟踪要求.............................................1813、施工进度计划图...............................................1814、主要施工机械设备情况.........................................1931、编制说明1.1编制依据：（1）厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程施工蓝图。（2）厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程合同文件。（3）国家现行标准和规范，安全操作规程。（4）现行有关规定的额算定额、劳动定额、材料定额规范等。（5）本地区地质、水文、气象等自然条件。（6）已建成的类似工程施工经验。1.2质量目标：质量标准为合格，我公司本着信誉第一，用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格，为业主提供满意建筑产品。1.3工期目标根据我公司施工能力和工程结构特点，将确保以按期完成工程内容。2、工程概况本工程为厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程，主要包括北汊主桥钢箱梁、钢锚梁、钢牛腿的防腐涂装；南汊主桥工字钢主梁、横梁小纵梁及导风板的防腐涂装由于受到直接侵蚀，采用重防腐涂装体系。3、施工部署及施工组织机构3.1施工准备3.1.1施工现场准备（1）工程中标后，根据现场实际情况，搭设临建（办公室、仓库、门卫室）。（2）劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。4（3）与各部门取得联系，尽快输施工必备的其它有关手续。（4）根据施工现场总平面图布置现场。3.1.2技术准备（1）熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作，作详细记录及时进行设计交度和图纸会审，并形成会审纪要。（2）准备好施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。3.1.3材料、机械设备的准备材料部根据合格分供方的档案记录择优选取用，提前联系好材料的供应渠道,项目需用材料计划由材料员根据施工进度计划和施工预算于每月8日前向材料科提供下月材料计划，由于工程变更、补充用料计划必须在次日前报材料科，特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目部及时申报项目设备的需要计划，设备科根据项目部的计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，并提前调试好，保证机械正常运行。设备科负责对机械设备的维修和保养、并定期检查和对操作人员进行培训。3.1.4人力资源准备（1）我单位在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标。择优选取劳务层进行本项目施工。（2）劳务层一经选下，必须按我单位的劳动计划安排劳动力进场，并及进度办理有关用工手续。（3）劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。5（4）劳动力计划见附表。2.2施工组织机构3.2.1施工组织管理机构及职能结构精简、合理，管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，我单位针按项目法施工原则组建本工程，下设工程安全科、技术科、质量科、物资供应科。现场设工地试验室，隶属技术部管理。该项目管理严密，人员、设备齐全，曾施工过多项类似工程有着丰富的施工经验。3.2.2项目部人员安排序号岗位分工技术职称备注1项目经理工程师专职2项目技术负责人工程师专职3质量检查员助理工程师专职4施工员助理工程师专职5安全检查员助理工程师专职6劳资员助理工程师专职7会计员助理会计师专职8预算员技师专职9资料员工程师专职3.3机械、设备投入计划施工机械的选择是否合适，关系到本工程能否高速有效的展开，因此我单位对本工程将配备充足合理的施工机械，主要施工机械设备表见附图。64、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序4.1喷砂施工工艺4.1.1电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。必须严格执行《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031-95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）等标准。4.1.2为了保证得到高质量的涂层质量，根据国家关于热喷涂技术的标准通则，现场施工时应严格按照以下过程及要求进行施工。4.1.3高压空气的制备为了防止涂层中产生气孔等缺陷、增大涂层孔隙率和降低涂层结合强度，必须保证喷砂和喷涂用的压缩空气干燥、清洁。4.1.4将空压机产生的压缩空气，通过高压气管，接入空气过滤系统（包括冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器），得到干燥、清洁的压缩空气，然后通过高压橡胶管接入高效喷砂机、气动式高压无气喷涂（也可以采用电动式高压无气喷涂）和超音速电弧（或火焰）喷枪。4.1.5净化表面处理。采用10—20#棕刚玉打磨工件表面，喷砂除锈等级达到Sa3级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。钢结构涂装前的喷砂除锈等级为Sa2.5级（GB8923）,即较为彻底的喷砂除锈,要求去除表面所有氧化皮,除锈程度应达到95%。4.1.6毛化表面处理。采用10-20#棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，呈现出一致的金属本色。4.1.7喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5～1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。74.1.8喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。4.1.9超音速电弧喷涂处理LF2合金电弧喷涂施工应该符合GB9795和YSJ411的规定。4.1.10喷砂结束后，立刻进行超音速电弧喷涂LF2合金涂层。由于客观原因造成电弧喷涂过程停止,则喷砂与喷涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过6小时；当相对湿度为70%～80%时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80%～85%时，最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于85%时，不允许喷涂。否则,喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理。4.2喷涂施工方法4.2.1大面积喷涂和圆杆件喷涂适合于自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移动速度，防止工件过热而产生变形和应力。非规则平面采用手工操作半自动喷涂。合金涂层进行两层喷涂，两次喷涂的间隔时间大于10分钟，不得超过2小时，后一层涂层与前一层涂层采用90o交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接1/3宽度。喷涂涂层总厚度为200±50μm。4.2.2喷涂过程中，技术人员应监控喷涂的整个过程，按照GB9795和GB9796等标准进行检验并达到以下标准：100%工件作外观质量检查，如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷，应立即停止喷涂，找出原因，并立即进行返修。4.2.3100%工件作磁性测厚检查，对面积大于2m2的工件，每件测10处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；对面积小于2m2的工件，每件测5处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；厚度允8许偏差应低于±30μm。100%工件作空隙率检查，每m2检查三处，每处蓝点数不多于3点/cm2。封孔处理由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理，腐蚀介质将4.2.4通过涂层的孔隙直接腐蚀母材，或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。因此，喷涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）。4.2.5本方案中，采用高压无气喷涂或手工刷涂方法进行两道环氧云铁底漆施工，将电弧喷涂涂层表面进行及时的封孔处理，底漆总干膜厚度≥50μm，由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层。4.2.6无气喷涂施工时，保持喷距300～380mm；喷幅150～400mm，较大平面以300mm为宜；喷枪喷射角度为30～80o；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6～1/4；喷枪运行速度约为70cm/s。4.3面漆涂装施工方法4.3.1采用高压无气喷涂施工可覆涂聚氨脂面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均≥40μm，涂层必须均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落及漏漆，否则，应返工排除缺陷。同样，高压无气喷涂面漆施工时，保持喷距300～380mm；喷幅150～400mm，较大的平面以300mm为宜；喷枪喷射角度为30～80o；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6～1/4；喷枪运行速度约为70cm/s。4.3.2针对钢结构内表面，采用高压无气喷涂进行两道环氧富锌底漆施工。焊接盖板结束后，对内部被破坏涂装难以进行喷补，但是要求焊缝必须具有密封性。95、确保工期的技术组织措施5.1施工工期根据甲方要求及我公司施工能力，结合本工程结构特点，保证按期完工。5.2确保施工工期的措施5.2.1钢结构防腐工程施工单位必须具有较强的大型钢结构，特别是大型钢管拱桥梁长效防腐工程施工的能力和经验，技术力量雄厚，现场施工工艺完善，施工队伍人员素质高的特点，在完整的质量保证体系的有效管理下，才可以充分保证大桥复合长效防腐工程达到优质工程标准。5.2.2建立“大桥复合长效防腐领导小组”，全面负责该项工程施工中的一切事宜，有机协调各方的工作。