等离子切割机操作规程

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资源描述

等离子切割机操作规程1一般规定:0C8h3s8\1|5t4Z6\3m(a1.1为降低能耗,提高喷嘴及电极的寿命,当切割较薄工件时,应尽量采用“低档”切割。9UH)z5U2F5T1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割(特别情况除外)并优先选择水割割炬。1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时,一定要先关断主机电源开关,以防损坏机件。,w.[4s%p4t(q2E)k1.4当装拆或移动主机时,一定要先关断供电电源方可进行,以防发生危险。1.5应先关断主机电源开关后,方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等)。避免反复快速地开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。1.6割炬的更换按1.5要求关断主电源后方可进行,拧紧割嘴时应采用专用工具进行,不可用手紧固,以免割嘴使用中损坏。1.7当需要从工件中间开始引弧切割时,切割不锈钢≤20mm厚,可以直接穿孔切割。方法为:把割炬置于切缝起始点上,并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角,然后,开启割炬开关,引弧穿孔;同时,缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角,至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后,沿切缝方向正常切割即可。但如果超过上述厚度时须穿孔切割,就必须在切割起始点上钻一小孔(直径不限),从小孔中引弧切割。否则,容易损坏割炬喷嘴。?;K9N3r;D4P!t1.8主机持续工作率70%(“切厚选择”开关置于低档时,持续工作可接近100%)。若连续工作时间过长而导致主机温度过高时,温度保护系统将自动关机,必须冷却20分钟左右才能继续工作。/S*JT5~9E5\(]0W5w1.9当压缩空气压力低于0.22MPa时设备应立即处于保护关机状态,此时应检修供气系统,排除故障后,压力恢复0.45MPa时方能继续工作。y21.10若三相输入电源缺相时,主机则不能正常工作,部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后,才能正常切割。S1.11将电源开关旋至“开机”位置,如“气压不足”指示灯亮,应按要求调至0.45MPa。于是“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。1.12根据工件厚度,将“切厚选择”开关拨至相应位置,选择合适的割炬,割炬按使用范围自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范围,否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关,若一次未引燃,可再次按动割炬开关,引弧成功,开始切割。1.13每工作四~八小时(间隔时间视压缩空气干燥度定),应按“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水,以防过多的积水进入机内或割炬内而引起故障。*B6~,k5F.B%Gq2操作前的准备工作4Y7]#uM#|){&e2.1联接好设备后(请特别注意,一定要接好安全接地线),仔细检查,若一切正常,即可进行下一步操作。*l/T&|$x$o6\8}2.2闭合供电开关,向主机供电。注意:输入交流电流约65A,不能太小,否则主机不能正常工作。同时,查看主机内风扇应符合规定,否则,应调整输入电源相位至转向相符为止。2.3将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时“电源指示”灯亮。但“缺相指示”灯不应亮,否则,三相供电存在缺相现象,应检查解决。注意:若主机外壳未接妥安全接地线,缺相指示灯可能显示出错误的结果。:n'O!]%2.4向主机供气,将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟,此间“气压不足”红灯不应燃亮,检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa,否则,表明气源压力不足0.45MPa,或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小,气压降太大,若存在上述问题,应检查解决。另外请注意:“空气过滤减压器”失调否,若失调,应重新调整。调整方法为:顺时针方向旋转手柄,压力增高,反之则下降。将压力表上的指示值调至0.42MPa,若供气正常,“气压不足”指示灯熄灭。这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。-W,V(\+J&H1c1n(W3操作程序3.1手动非接触式切割:3.1.1将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。.}3.1.2开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。&O3m(R6YR'l5NL'q9]0U3.1.3切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。1[.Y;k:[1X/o3.2手动接触式切割$Z%H9PKL(P3.2.1“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。3.2.2将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。3.2.3切割完毕,关闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。0b-]3e2l2z-@$J

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