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首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-1-首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书（修改版）（机械部分）上海重型机器厂二00五年十一月一十九日首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-2-目录一、原料与产品二、设备与技术参数三、设备清单首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-3-一．原料与产品1．原料规格（100%连铸坯）所有原料全部为连铸坯，由相邻的连铸车间通过辊道送入热轧车间。板坯规格如下：板坯厚度：230、250mm（以230mm为主）板坯宽度：1100mm～2180mm板坯长度：9000～12000mm(长尺)4500～5800mm（短尺）板坯重量：42t(max.)2．钢种2250mm热轧带钢生产线生产的产品品种为：生产的主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、IF钢、双相（DP）和多相（MP）及相变诱导塑性钢（TRIP）、超微细品粒高强度钢等。3.成品规格带钢厚度：1.2～25.4mm带钢宽度：830～2130mm钢卷内径：%%c762mm;钢卷外径：%%c2200mm(max)最大卷重：42t；最大单位卷重：24kg/mm年产钢卷量：550万吨二．设备及技术参数1.除鳞机前辊道作用输送板坯位置位于加热炉与除鳞机之间。技术参数类型单独传动辊道长度约4320mm辊间距约1080mm辊子数5个辊径450mm辊身长2250mm辊道速度0±1.5m/s设计辊类型实心锻钢，轴颈冷却辊轴承调心滚子轴承首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-4-辊传动通过电机减速机和联轴器传动润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连2.除鳞机辊道作用输送板坯位置位于除鳞机内部技术参数类型单独传动辊道长度约6860mm辊间距不等辊子数8个辊径450mm辊身长2250mm辊道速度0±1.5m/s设计辊类型实心锻钢辊辊轴承调心滚子轴承润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连3.初级除鳞机作用去除板坯表面氧化铁皮位置除鳞机位于除鳞机辊道上技术参数除鳞箱的长度约5600mm水压喷嘴处的最大压力180—190bar190bar时水消耗总量max710m3／h喷水宽度约2300mm集管数量上部2下部2喷嘴数量每个集管37个设计喷嘴扁平喷嘴除鳞箱罩装有收集水槽集水槽集中在罩的上部链帘在出入口侧、钢制首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-5-4.定宽机前辊道作用输送板坯通过定宽机。位置位于定宽机前技术参数类型单独传动辊道长度12600mm辊间距12×960／1×1080mm辊子数14个辊径450mm辊长2250mm辊道速度0±2．2m／s设计辊类型实心锻钢冷却辊身冷却辊轴承调心滚子轴承辊传动通过电机和齿接手传动润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连5.定宽机前的入口侧导作用对进入定宽机前的板坯进行对中。位置侧导位于定宽机入口辊道区域技术参数侧导开口度min．700mmmax．2300mm移动速度每侧lOOmm／s导板长度约6000mm设计侧导重型钢结构液压缸用于设置入口侧导板的宽度，钢质缸体支撑安装在机架上滑道润滑集中干油润滑系统相连位置控制各侧导前后通过各自的液压缸设定位置，传动侧与工作侧由齿轮齿条同步，每个液压缸内有一内置传感器，通过控制液压缸的位置控制首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-6-板坯的运输斜度(属于电气部分)6.定宽压力机（包括夹送辊）作用对进入粗轧机的板坯进行减宽位置定宽压力机位于初级除鳞和粗轧机R1之间技术参数类型定宽压力机带有压具，压具水平安装，彼此对称，对启停式前进的板坯减宽。板坯最大重量42000Kg板坯最大厚度250mm板坯宽度1100-2180mm板坯长度4500-12000mm减宽0-350mm取决于钢种、板坯宽度、钢温、板坯长度偏心距80mm最大压力22000KN最大挤压长度每次428mm冲压频率42次/分板坯最大前进速度300mm/s压具调整速度最大44mm/s每个侧面主传动1×0-4400KW0-600rpm压具调整传动2×0-440KW0-950rmp齿轮速比i=14.45传动轴类型重型十字头万向轴防翘辊夹持力400KN（单个），尺寸φ800×340mm（共四个）前后夹送辊φ520×2000mm（共四个）上辊采用内冷，下辊外冷；下入口夹送辊经一个正齿轮箱和万向轴由电机驱动，上辊是惰辊；上下出口辊经一个分配齿轮箱和万向轴驱动，油溅润滑；入口上辊和出口上下辊分别由2个液压首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-7-缸调整高度，带位置传感器；辊子直径×长度：520×2000mm（上下辊）；上下夹送辊空过时开度：最大440mm；电机：入出口各1×0～192kw;转速：0～173/415rpm;夹送辊速度：0～±2.2m/sec;7.定宽机输出辊道作用将板坯输出定宽机位置辊道安装在定宽机的后面技术参数类型单独传动辊道长度5250mm辊间距875mm辊子数7个辊径450mm辊长2250mm辊道速度0±3.0m/s设计辊类型实心锻钢，辊身冷却辊轴承调心滚子轴承辊传动通过电机和齿接手传动润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连8.粗轧机前辊道作用输送坯料位置辊道位于粗轧机R1前辊道前技术参数类型单独传动辊道长度15470mm辊间距910mm首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-8-辊子数18个辊径450mm辊长2250mm辊道速度0±5.2m/s设计类型实心锻钢，辊颈冷却辊轴承调心滚子轴承轴承箱铸钢或钢，整体设计，固定在辊道架上电机联轴节齿型润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连9.粗轧机Rl前辊道作用输送坯料位置辊道位于粗轧机El／R1之前技术参数类型单独传动辊道长度15400mm辊间距12×900mm/1000mm/4×900mm辊子数18个辊径450mm辊长2250mm辊道速度0±5.2m/s设计辊类型实心锻钢，辊颈冷却辊轴承调心滚子轴承电机联轴节万向接手轴润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连10.粗轧机R1入口侧导作用用于板坯进入粗轧机R1之前对中板坯位置侧导位于粗轧机R1前的辊道区域技术参数侧导开口度最小700mm最大2350mm移动速度每侧100mm/s侧导总长度约8000mm、压力约450kN设计首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-9-传动液压缸传动，通过机械杆使操作侧和传动侧保持同步位置控制侧导位置控制是通过安装在曲轴杆上的角度位置传感器。(位置传感器属于电器供应范围)润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连11.立辊E1作用对坯料宽度方向进行轧制位置Rl之前技术参数型式上驱动辊径最大辊径1100mm是小辊径1000mm辊身长度380mm最大机架载荷6000kN第一道次最大减宽量50mm(立辊前和立辊后)轧制速度0±2．2／5．1m／s辊颈轴承锥形滚子轴承立辊平衡液压系统辊缝(开口度)最小750mm最大2250mm调整系统液压缸调整液压宽度设定速度60mm／s每侧主传动额定功率2×1100kw速度190/430rpm速比4.851机架辊前后各一个0～±5.2m/s2-φ450X2250mm12.粗轧机Rl型式：二辊可逆式。工作辊尺寸：φ1350/φ1230×2250mm轧辊轴承：油膜轴承：50″━75KL牌坊立柱断面：5800cm2轧制速度：0±3m/s轧制力：30000kN首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-10-轧制力矩：2×3050kNm（1.5倍过载）轧辊开口度：max300mm主传动电机：2×AC3800kW28/42r/min压下方式：液压压下高压水除鳞压力：18MPa（设在R1轧机导卫上）机架辊：辊子尺寸：φ450×2250mmR1传动轴型式：十字头万向接轴传动扭矩：3050kNm一根（1.5倍过载）回转直径：maxφ1050mm润滑：十字头轴承干油注入。工作辊换辊型式：液压推拉式，换辊时间≤60min推拉液压缸：φ400×6000mm工作压力：16MPa移动速度：40mm/s13.粗轧机R1后辊道作用输送坯料位置辊道位于粗轧机R1的后面技术参数类型单独传动辊道长度12700mm辊间距4×900mm／1×1000mm／9×900mm辊子数15个辊径450mm辊长2250mm辊速0±5．2m／s设计辊类型实心锻钢，辊颈冷却辊轴承调心滚子轴承轴承箱整体设计，铸钢或钢、固定在辊道架上电机联轴器万向连接轴润滑和集中干油润滑系统相连14.粗轧机Rl出口侧导板作用首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-11-在逆向轧制时，在板坯进入R1之前，对板坯对中位置侧导位于粗轧机R1后的辊道区域技术参数侧导开口度最小700mm最大2350mm移动速度lOOmm／s每侧侧导板的总长约8000mm夹持力450kN设计传动由2个液压缸传动，通过连杆机构实现操作侧和传动侧的同步运动。位置控制侧导通过控制角度来实现位置控制，位置传感器安装在水平轴上。(位置传感器属于电器供应范围)润滑和集中干油润滑系统相连15.R1和R2中间辊道作用输送坯料位置辊道位于粗轧机R1和R2之间技术参数类型单独传动辊道长度57600mm辊I可距900mm辊子数65个辊径400mm辊长2250mm辊速0±6．5m／s设计辊类型实心锻钢，辊颈水冷却辊轴承调心滚子轴承电机联轴器齿形连接轴润滑辊道轴承和集中油脂润滑系统相连16.R2前辊道作用输送坯料位置首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-12-辊道位于粗轧机E2／R2之前技术参数类型单独传动辊道长度15400mm辊间距12X900/1000/4X900mm辊子数18个辊径450mm辊长2250mm辊速0±6.5m/s设计辊类型实心锻钢，辊颈水冷却辊轴承调心滚子轴承电机联轴器齿形连接轴润滑辊道轴承和集中油脂润滑系统相连17.粗轧机R2入口侧导作用用于在板坯进入粗轧机R2之前的对中位置侧导位于粗轧机R2前的辊道区域技术参数侧导开口度最小700mm最大2350mm移动速度每侧100mm／s侧导总长度约8000mm压力约450kN设计传动液压缸传动，通过机械杆使操作侧和传动侧保持同步位置控制侧导位置控制是通过安装在曲轴杆上的角度位置传感器。(位置传感器属于电器供应范围)润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连18.立辊E2作用对坯料宽度方向进行轧制位置R2之前技术参数首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-13-辊尺寸最大直径1100mm最小直径100mm辊身长度380mm机架最大载荷5500kN最大道次减宽量50mm(立辊的前后)轧辊速度0±2．8／6．4m／s辊颈轴承圆锥滚子轴承辊平衡液压系统辊缝(开口度)最小750mm最大2250mm调整系统通过液压缸液压宽度设定速度60mm／s每侧(关闭／打开)主传动额定功率2×1390kW速度240／540rmp速比4．851机架辊前后各一个0-±6.5m/s19.粗轧机R2作用将坯料轧制成规定厚度的中间坯。位置粗轧区，E2之后技术参数类型4辊可逆轧机，双电机驱动最大机架载荷50000kN工作辊的最线速度0±3．9／6．5m／s传动轴类型滑块传动轴工作辊径最大辊径1250mm最小辊径1125mm辊身长度2250mm支撑辊径最大直径1600mm最小直径1440mm首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书上重设计院-14-辊身长度2250mm工作辊轴承四列锥形滚子轴承支撑辊轴承摩根轴承机械压下提升约570mm最大速度55m/s传动2个电机每个O-350kW0±950rpm液压压下行程最大50mm液压压力活塞侧小于280bar(轧制时)活塞杆侧lOObar(工作辊更换时)主传动电机额定功率2×9900kW速度0±60／lOOrpm工作辊的最大线速度0±3．927／6．5m／s机架除鳞水压180—190bar喷嘴处集管的数目2个上集管在进口和出口侧，可以根据辊缝移动。最大流量约165m3／h每个集管(在190bar的压力下)喂钢辊辊数2类型直接传动辊尺寸辊径500mm辊身长度2250m