常见涂装弊病及解决办法

常见涂装弊病及解决办法工程应用部制作常见涂装弊病及解决办法•第一部分家具漆涂装（喷涂）常见弊病及解决办法•第二部分装修漆常见涂装弊病及解决办法•一、装修木器涂层常见涂装弊病及解决办法•二、乳胶漆涂层常见涂装弊病及解决办法•三、水泥地面涂层常见涂装弊病及解决办法•四、美术漆的涂装常见涂装弊病及解决办法第一部分家具漆涂装（喷涂）常见弊病及解决办法流挂、渗色、发白序号弊病种类产生原因排除方法1流挂1、涂料粘度低，涂层过厚。2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。3、喷枪口径太大。4、喷涂空气压力不均。5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。6、被涂物表面过于光滑。1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um。2、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。3、根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm。4、施工中保持稳定的空气压力。5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。2渗色1、底层未干即涂面层涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆。3、涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。1、底层充分干燥后再涂面漆。2、底层涂料和面层涂料配套使用。3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。3发白1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。2、涂料或稀料中含有水分。3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。4、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。5、手汗玷污工件。1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。2、注意选用正牌产品涂料。3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。4、选用配套稀料。5、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。起皱、桔皮、咬底、针孔4起皱1、底面干速不一，外干里不干，即易起皱。2、涂料粘度过大，涂层过厚。3、涂料配方有问题。4、采取不易挥发性稀料。1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。3、选用合适涂料。4、选用配套稀料，防止树脂析出。5桔皮1、溶剂挥发快，涂料流平不好。2、涂料自身流平差。3、喷枪嘴口径大，涂料粘度高。4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。6、涂料或稀料中吸收有水分。1、合理选用稀料。2、调配好涂料粘度。3、选择合适口径的喷枪。4、空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。5、保证被涂物表面平整。6、剩余涂料或稀料注意密封。序号弊病种类产生原因排除方法6咬底1、底层与面层不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆。2、底层未干就涂面层涂料。3、底漆层过厚。1、底层与面层涂料注意配套使用。2、同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。不宜过厚，一次涂层不超过30um。7针孔1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。2、被涂工件表面有油污，水分。3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。4、涂层太厚，溶剂挥发困难。5、施工地温度高，湿度大。1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后再使用。2、工件表面处理干净后再施工。3、调整空气压力，一般为0.6MPa，掌握好喷涂距离。4、一次涂层不能太厚，为20um左右。5、适当加防潮剂，慢干水。粗糙、起泡8粗糙1、涂料中物质细度不够。2、被涂表面未清理干净。3、喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。4、施工环境不清洁，室内灰尘多。5、过滤网筛孔太大，涂料结皮、碎块混入其中未除。6、喷涂工具不洁净。7、喷涂过薄，无流平余地。8、喷涂距离远，空气压力大，喷枪口径小，涂料到达表面溶剂已挥发，涂层不能流平。9、涂料过期变质，树脂和颜料析出，造成反粗现象。10、涂料和稀料不配套，溶解力不够。1、选用细度要求合理的涂料。2、处理被涂物表面的灰尘、杂质。3、控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。4、注意环境卫生。5、过滤涂料要认真、防止杂物落入，面漆滤网选用200目左右。6、清洗喷涂工具，并注意保养。7、每涂层应保持能流平效果。8、按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。9、注意检查涂料的生产日期，保护自己的合法权益。10、按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。9起泡1、被涂物表面有油污、水分。2、涂料本身耐水性差。3、木材含水率高，不经干燥处理就施工。4、稀释剂选用不合理，挥发太快。5、干燥后放在高温、高湿中太久。6、涂层过厚，溶剂挥发困难。1、使被涂物表面保持干爽洁净。2、选用耐水、耐潮涂料。3、要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京10%）。4、添加慢干水，调整挥发速度。5、避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。6、不宜过厚，一次涂层不超过30um。失光、开裂10失光1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。2、涂料和稀料中混有水分。3、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。4、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。5、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。6、空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。1、处理好被涂物表面的杂质。2、妥善保管好涂料，防止混入水分。3、注意打磨砂纸的粗细，保证被子涂物表面平整。4、调整室内温度或停止施工。5、施工环境温度一般在10°C以上。6、空压机气体中的水分，保养油水分离器。11开裂1、面层涂料硬度高，柔韧性差。2、底涂层过厚，没干透就涂面层。3、催干剂太多，表层干速太快。4、涂料不配套，底面层的硬度相差太大。5、面层涂料耐侯性差。6、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不均易裂。7、环境恶劣，在有害气体的环境中使用。8、面层涂料固体含量低，成膜结合力差。1、选用柔韧好，硬度适中的涂料。2、底涂层实干后，再涂面层涂料。3、催干剂不宜太多，须使用适量。4、底层与面层涂料注意应配套。5、选用耐侯性较好的涂料。6、注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀，。7、涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。8、注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多。起皮、跑油12起皮1、被涂物表面不干净，且有其他有害物质。2、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。3、底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大，易引起底涂层脱落。4、涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）。5、腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。6、木材中含水率太高。7、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。1、被涂物表面处理应彻底。2、底材表面要有适当的粗糙度。3、底涂层干透后再涂面层（如硝基漆）。4、不要选用强溶剂的涂料作面层涂料，注意底面漆配套使用。5、腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相应延长。6、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当。7、将木材进行合理封闭处理。序号弊病种类产生原因排除方法13跑油1、涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。2、被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。3、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。4、涂料的粘度过高或过低。5、被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。6、环境被严重污染。1、处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油，蜡落在涂层表面。2、清理被涂物表面。3、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。4、调配好涂料的粘度。5、涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。6、切断污染源。拉丝、露底、砂纸纹、缩孔（发笑）14拉丝1、涂料粘度过高，空气压力过大。2、稀料溶解力差。3、合成树脂含量过高。4、涂料与稀释剂不配套。1、选择合适的涂料粘度，调整喷涂空气的压力。2、选择合适的稀释剂。3、选用树脂含量适中的涂料。4、与稀释剂应配套使用。15露底1、涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。2、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。3、涂料粘度低，涂层太薄。4、操作中产生漏涂。5、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。1、加大颜料量，加强遮盖力，。2、施工前注意搅拌均匀。3、调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。4、按一定顺序操作，避免漏涂。5、底层、面层涂料颜色不宜相差太大。16砂纸纹1、打磨使用的砂纸粒度较粗。2、涂层干燥不彻底就打磨。3、手工磨痕太深。1、打磨注意选用合适的砂纸，砂布。2、涂层实干再打磨。3、可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。17缩孔（发笑）1、涂料本身流平较差。2、底涂层过于光滑，再涂面涂层，出现该现象。3、被涂物表面有水、油、各类酸、碱等其他杂质。4、被涂工件或施工时温度低。1、可适量添加流平剂。2、底涂层注意打磨处理后，再涂面涂层。3、清除被涂物表面的一切杂质。4、施工时温度不能低于10°C。不干（打磨粘砂纸）、起粒18不干（打磨粘砂纸）1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂(-OH)与固化剂(-NCO)不能充分接触发生化学交联反应.2、固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。3、树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加交联反应。4、空气潮湿度太大。5、温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥。6、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂尘进入砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。7、砂磨方法不当。1、选用溶解力较大的配套稀料。2、严格要求配比的准确性，尽量避免随意加减油漆或固化剂。3、选用能充分反应交联的配套固化剂。4、注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装置。5、提高室内温度，或延长干燥时间。6、选用砂粒排列合理或恰当型号的砂纸。7、按木材纹理方向顺木纹砂磨。19起粒1、作业环境较差。2、固化剂加量太多或搅拌不均。3、涂料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤即使用。4、超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。5、涂装不规范，6、排尘系统不好。7、稀料使用不配套。1、改善环境，避开污染源。2、按要求配比，充分搅拌均匀。3、有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过滤。4、先检查后使用。5、工作架、喷台、排尘设备、输送带要清洁干净。6、改善排尘系统。7、配套使用稀释剂。黄变、鬼影（光泽不均）、回粘、变色20黄变1、阳光直射，漆膜老化分解。2、环境因素（如：空气、水等）。3、高热干燥。4、使用非耐黄变涂料。5、底材上有酸性或碱性物未清理干净。1、选用耐黄变涂料可减低。2、加强家具保养措施（如：打腊等）3、加热温度不可过高（60℃以下），时间不宜过长。4、选用合适涂料。5、对底材进行恰当处理。21鬼影（光泽不均）1、喷枪被堵，出油出气不均。2、施工技术不好，走枪不均。3、喷枪射幅重叠不均。4、底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。5、涂料品质欠佳。1、清洗喷枪，并注意保养。2、提高技术。3、注意正常操作。4、底层喷够油，干后打磨平整。5、换用品质优良的涂料。22回粘1、涂层未干即重叠或包装。2、高联型涂料固化剂量不足。3、慢干溶剂够多，溶剂挥发不完全。4、被涂物被污染。5、空气不流通，受热气冲击。6、气候突变，湿度高或雨季施工。7、涂料品质不好。1、涂层干透后方可重叠或包装出货。2、按正常配比施工。3、选用合适的稀料，不要添加过量。4、被涂物须清理干净。5、选用通风环境，保证溶剂完全挥发。6、延长干燥时间或适当加温。7、使用优质涂料。23变色1、固化剂添加过量。2、使用易退色的色漆。3、高温干燥变色。4、浅色涂装受紫外线直射。1、油漆按正确配比。2、使用优质色漆。3、干燥时防止温度过高。使用耐紫外线涂料。第二部分装修漆常见涂装弊病及解决办法一、装修木器涂层常见涂装弊病及解决办法（一）油漆流坠（流挂、流淌）1、现象在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。2、原因（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性较大。（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。（4）刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转弯、线角的凹槽处，容易造成涂刷不均厚薄不一，较厚下就要流淌。（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。2、防治措施（1）选用优质的油漆材料和适量的稀释剂。（2）施工环境温度和湿度应适宜。（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细。鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷