搜索
八、施工组织设计目录第一章总体施工组织布置及规划第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程）第三章工期保证体系及保证措施第四章工程质量管理体系及保证措施第五章安全生产管理体系及保证措施第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章项目风险预测与防范,事故应急预案第九章冬季和雨季的施工安排第十章项目组织机构及主要人员情况第十一章项目拟投入机械设备、实验测量仪器情况第十二章其他应说明的事项附表一施工总体计划表附表二施工总平面图附表三临时用地计划表第一章总体施工组织布置及规划1.1总体概况1.1.1工程概况拟建隧道位于山前坡洪积斜坡地区-低中山剥削地貌区，区内最高标高在右线K41+610，高2630.448m，最低标高在隧道终点LK43+440，高2350.76m，相对高差279.688m。隧道走向与山脊走向近于平行。隧道进口端山坡坡度较陡，进口坡度约35°～40°，隧道中部山体坡度一般15°～20°，隧道出口端山体坡度较缓，一般25°～35°，植被较发育，主要为灌木、草木，通视区出口附近有一块空地，地势较平坦，外接棺材涯中桥。1.1.2气象水文调查区属于半干旱大陆性气候，具寒长暑短，多风少雨，年内降水较集中，四季不分明，各气象要素随地势升高而由明显变化等特点。该区水系主要为湟水河及其支流南川河、小南川河、西磨河等。这些水系对于隧道工程没有不利影响。地质勘察在隧址区为发现地下水。1.1.3主要工程内容本合同段为第七标段合同段，起讫桩号为K35+190～K37+400，长2.21公里。主要工程量包括：西山隧道左线长1280m（ZK35+190～ZK36+470），右线长1255m（YK35+190～YK36+445）；火烧沟大桥左线起讫桩号为ZK36+471.532～ZK37+393.300，右线起迄桩号为YK36+465.900～YK37+393.430。1.2总平面布置原则⑴严格遵守国家和当地政府有关土地资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导。⑵在布置临时设施时，充分利用既有交通。⑶合理布置各种临时设施，充分利用现场条件。⑷施工现场场地布置时，易燃、易爆等危险物品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。1.3总平面布置详见附表二：“施工总平面图”，附表一“临时占地计划表”（附后）1.4施工总体规划1.4.1总工期本合同段计划工期24个月，我单位总工期的施工计划完全响应业主的工期目标，计划2011年10月1日开工，2013年9月30日前完成全部施工工作，并力争主体工程提前完成。1.4.2分项工程的施工顺序为保证本合同段全部工程按期完成,我公司将根据现场情况,分多个作业面平行施工、流水作业组织施工，路基、防护工程和排水施工将和桥梁、隧道施工配套展开，以保证本合同工程按合同工期完成。(1)施工准备：2011.10.1～2011.10.31(2)防护与排水：2011.11.1～2012.2.28(3)桥梁施工顺序:根据现场情况，分为多个作业面同时进行桥梁工程的施工。桥梁基础：2011.11.1～2012.8.31；桥梁墩台：2012.1.1～2012.11.30；梁体预制安装：2011.11.1～2013.1.31；桥面系构造：2013.2.1～2013.7.31；(4)隧道施工顺序明洞施工：2011年11月1日~2011年12月31日；洞身开挖及初期支护：2012.1.1～2013.3.31；二次衬砌：2012.2.1～2013.4.30；排水沟、电缆槽：2012.8.1～2013.6.30；洞内装饰及路面：2013.7.1～2013.9.30；(5)其他工程：2013.8.1～2013.9.30。1.5工期安排详见附表一“施工总体计划表”。（附后）第二章主要工程项目的施工方案、方法和技术措施2.1桥梁工程本合同段桥梁为：火烧沟大桥长927.4m，上部结构为装配式预应力砼箱梁，下构为柱式墩台、肋式台、桩基础2.1.1钻孔灌注桩施工说明1、平整场地：用推土机配合人工平整场地。2、桩位放样：采用平面坐标法控制桩位，使用全站仪放出桥墩中心和各桩桩位。3、埋设护筒：护筒用8～10mm钢板卷制焊接而成，直径大于孔径30cm，长2.0m高出地面0.5m，周围用草袋装粘土夯实，保证不变形、不漏水。4、钻机就位：钻机就位时要平稳，保证钻头中心对准孔位中心后开钻。5、钻孔：钻孔过程始终保持水头压力，泥浆护壁严密，防止塌孔。现场检测孔位中心、倾斜度、钻进深度、地质情况。认真填写钻孔记录。6、清孔。7、安设钢筋笼：钢筋笼场外绑孔，吊车整体吊装入孔。8、安设导管：钢导管工厂制造直径25cm和28cm，使用前做水密试验，吊车下钢导管。钢导管底距孔底距离控制在40～60cm之间。9、灌注水下砼。10、破桩头：开挖基础，露出桩头，用电动风镐配合人工破除桩头砼。验收：用全站仪测量桩中心，用水平仪测量桩顶标高，用压力机压砼试块，检查钻孔记录，验孔记录、灌注砼记录，用超声波做无破损成桩检测试验，所用资料报送工程师签认。工程师签发书面交工证书后，转入承台或接柱施工。钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样埋设护筒钻孔平整场地清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下泵拆除护筒钻机移位破桩头验收钻孔记录现场检查钢筋笼制作成孔检查水密试验泵拌和运输试块制作试块检测导管制作灌注记录2.1.2.墩台身施工1、柱式墩台施工墩柱施工采用翻模施工。模板采用钢模板，拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度，并搭设相应高度的脚手架。墩柱砼用砼输送泵分层浇筑，在内部用插入式振捣棒振捣。振捣时避免碰撞钢筋、模板。拆模时应在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，保证结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。墩柱拆模后及时涂养护剂或塑料布包裹养生。2、盖梁施工墩柱施工完成后，准备搭设盖梁支架。绑扎钢筋时，为确保保护层厚度，在侧面及底面都要设置一定数量垫块，且注意预埋钢筋位置和数量符合设计要求，绑扎完毕对称吊装侧模并穿上下对拉螺杆，为防止漏浆在模板连接处均贴双面泡沫胶条，用对拉螺杆调整模板尺寸。2.1.3装配式预应力砼箱梁施工预制场内采用一对龙门，进行吊装、拆除模板、浇筑砼及用于提梁，采用运梁平车运至架梁位置，采用架桥机进行梁体安装。2.1.3.1箱梁预制1、底座基础处理及底模在底座端部扩大开挖，然后浇筑砼基础，预制场布设时应注意场内排水。模板采用厂制定型钢模。2、钢筋绑扎钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上先绑扎底板及腹板钢筋，布设预应力波纹管。第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋。3、支模板底、腹板钢筋绑扎完成以后先支立外模，然后支立内模，立内模时先在梁台外的空地上将内模拼成4.5m左右的小段，待外模支立完毕后，再将内模分段吊入箱梁内组拼。最后支立梁端模型。4、浇筑砼砼浇筑采用水平分层和斜向分层；浇注顺序为先底板后腹板,最后再浇顶板；振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒。5、养生采用土工布覆盖，洒水养生7天，砼强度达到规范要求时，拆除模板，拆除后应检查梁体有无明显蜂窝、麻面，特别是锚垫板处有无空洞。6、预应力工程预应力部分分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：（1）预应力管道成型：采用金属波纹管，波纹管定位采用预制定位架加以固定，均按图纸布置。（2）下料编束及穿束：首先检查钢绞线质量，切割后编成束。钢绞线束采用单根人工穿束的方式。（3）施加预应力：张拉时，采用应力、应变双控制。（4）孔道压浆：采用真空压浆技术,压浆前用高压水冲洗孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。箱梁预制施工工艺框图2.1.3.2.箱梁架设本合同段箱梁均采用架桥机架设。架桥机解体后采用汽车运至工地后在桥头组装。架桥机就位后，必须把架桥机前后走行车用止轮装置固定好，前后左右调平主梁。1、箱梁现浇接头与湿接缝施工待一联箱梁架设完成后，再浇注墩顶湿接头砼。连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束。2、连续束张拉施工箱梁接头砼达到设计图纸规定的强度值后,进行张拉顶板连续束。各孔连续顺序应严格按照设计图纸规定进行。3、张拉预留槽、调平层施工调平层施工负弯矩张拉完毕,孔道尽早压浆,张拉预留槽位置处纵横向钢筋。预留槽受力钢筋采用焊接。4、体系转换临时支座采用铁砂桶制作。连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束，在日温较低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度要求后，且砼龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板接缝砼，桥面板接缝砼由跨中向支点浇筑，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。2.2隧道工程2.2.1隧道概况及施工部署隧道是本标段的重点难点控制工程，隧道全长1267.5m,里程划分如下表。隧道名称标段起点标段终点标段长度备注西山隧道ZK35+190ZK36+4701280YK35+190YK36+4451255隧道掘进按照“快速进洞、工序紧凑、地质预报准确、措施有力、员工组织精干、机具配备精良、搞好环境保护、安全优质高效”的原则进行总体施工规划。2.2.2明洞施工明洞土石方开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工，采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴自卸汽车出碴。明洞衬砌在仰拱填充完成后由洞内向洞口方向先仰拱后拱墙的顺序施工。明洞回填分层填筑，每层层厚不大于1m，左右对称回填。码砌及浆砌分层错缝进行、夯填密实，确保施工质量。见“明洞施工工艺流程框图”明洞施工工艺框图2.2.3洞身开挖施工洞门装饰下一循环施工施工准备洞口土石方分层开挖临时防护下部基础竣工验收合格下部基础竣工验收合格开挖换填坡面明洞边墙、拱部施工护面墙施工临时排水设施墙背敷设防水层坡面防护、永久排水设施明洞仰拱砼施工基底换填砼养护明洞背回填粘土隔水层砼养护收集分析判断反馈上报确定施工方案隧道施工正常异常正常异常30～50m超前钻孔地表监测施工方法:1）、明洞按明挖法施工，暗洞按新奥法原则组织施工，复合式衬砌。2）、加强监控量测，加强超前地质预报，并据此指导隧道施工。3）、分离式隧道对于V级围岩浅埋段施工开挖宜采用双侧壁导坑法开挖，深埋段采用CRD法开挖；IV级围岩段施工开挖宜采用弧形导坑法施工，对于III级围岩段尽量采用爆破上下断面开挖法。小间距隧道左右洞掌子面纵向距离应大于50m。4）、开挖采取光面、预裂爆破作业，严格控制超欠挖。5）、对破碎岩层及涌水地段，先加固止水，再开挖施工。实施浅眼多循环，遵循超前支护及强支护、早封闭的开挖原则。开挖后采用清除危石、锚喷防护、砼护拱及设置缓冲层、浆砌片石回填密实等措施,加固围岩和衬砌。6）、隧道的挖、装、运、锚喷支护、衬砌等按配套完善、匹配合理原则组织施工，以机械化施工为主。钻爆采用凿岩台车，实施多钻作业，混凝土衬砌采用全液压钢模板衬砌台车，先墙后拱。1、Ⅴ级围岩浅埋段施工开挖顺序如下：2、Ⅴ级围岩深埋段施工开挖顺序如下：2.2.4钻爆作业1）钻爆设计原则据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。（2）钻爆施工：钻爆施工工艺图测量画线钻爆设计凿岩台车（台架）就位连接管线钻孔施工装药联线堵塞爆破记录孔位、孔深、孔径清孔检查合格不合格检查合格检查合格不合格不合格2.2.5砂浆锚杆（1）施工方法采用风钻钻眼，工艺如下图所示。（2）工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图2.2.6钢筋网片施工方法针对开挖断面的形状，确定场外制作或现场制作网片，若断面形状较规则，平整，采用场外制作网片，然后现场拼接；若断面形状不规则，起伏较大，则采用现场制作网片，现场拼接，拼接时应注意与岩壁紧贴。清孔灌注砂浆锚杆入孔锚杆加工锚杆加工灌注密实度试验孔眼布置布设孔位钻孔安设垫板2.2.7喷射混凝土（1）施工方法采用湿喷法。在洞外用强制式搅拌机拌制混凝土，再运至作业点，由湿式喷射机喷射，喷头处加入速凝剂。（2）工艺流程湿喷工艺流程图2.2.8钢架的施工（1）制作：钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作