第12章生产活动控制--增值在这里实现

1第12章生产活动控制—增值在这里实现2生产活动控制通过生产活动控制过程来执行生产计划制造业生产类型车间作业管理重复生产管理流程制造业生产管理3制造业生产类型离散型–车间任务型—如机械制造每项生产任务只要求企业的部分资源将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织工艺路线灵活库存管理复杂–重复生产—如电视机装配加工能力和工装设备专门设定工艺路线固定生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少流程型—如化工、制药4离散制造业和流程制造业的区别生产过程中增值的方法不同增加生产能力的灵活性生产过程中所使用的物料的效能一致性5生产过程中增值的方法不同离散制造业–通过机械加工和装配零件实现增值–所有的物料在制造过程开始时备齐–生成一个完整的子装配件或产成品流程制造业–通过能源、设备和其他资源混合或分离各种成分、引起化学反应，实现增值–生产过程的多个阶段上都可以输入某些成分或资源–产品结构发散，在目标产品产出之前的每个阶段上都可有产出，例如，联产品、副产品、废料，以及可循环使用的物料等6增加生产能力的灵活性离散制造业–雇用更多的工人–购买或租赁更多的机器–把某些作业转包给外部供应商流程制造业–在固定能力的限制下工作–离散制造业出卖产品，流程制造业出卖能力流程阶段3流程阶段1流程阶段2目标产品投入投入投入产出产出产出联产品联产品联产品副产品循环使用的物料废料废料废料循环使用的物料循环使用的物料副产品副产品成分成分成分能源能源能源人工人工人工设备设备设备多阶段生产的流程模型8物料的效能一致性离散制造业–原材料和采购件具有准确和一致的规格–物料管理只须使用物理单位流程制造业–物料规格可以覆盖相当宽的范围–物料管理必须使用物理单位和效能单位9物料的物理单位和效能单位效能（%）物理单位（Kg）效能单位（Kg）批号A201000200批号B25100025010车间作业管理MRP的运行产生车间作业计划车间作业管理（ShopFloorControl，SFC）执行车间作业计划11车间作业管理SFC特点SFC工作内容工序优先级确定12SFC的特点只是执行计划，不生成新的计划只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要13SFC的工作内容核实MRP产生的计划生产订单下达生产订单收集信息，监控在制品生产采取调整措施生产订单完成14核实MRP产生的计划生产订单通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件及车间日历完成以下任务：–确定加工工序–确定所需的物料、能力、提前期和工具–确定物料、能力、提前期和工具的可用性–解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题15下达生产订单下达物料生产订单–说明零件加工顺序和时间下达工作中心派工单–用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）–用来跟踪生产订单的生产过程16派工单通过派工单来指导车间作业计划的实现派工单就是按优先级顺序排列的生产订单一览表每天的派工单可以按工作中心和工序来显示车间计划，而不仅仅是显示生产订单及其日期17号完成日期号描述开始完成准备加工号L93013261月30日8.1冲压1月11日1月13日041500K42129371月27日5冲压1月12日1月13日262000D43025661月23日10冲压1月17日1月18日115005N86237521月24日20冲压1月19日1月20日0.53.51000K31925971月27日15冲压1月17日1月18日13800B42236382月8日20冲压1月18日1月19日2201000010已经到达此工作中心的作业在未来3天内将要到达此工作中心的作业工时剩余数量上道工序物料号订单工序工序日期派工单工作中心：3001，冲压今天日期：1/16/2005优先级：工序完成日期18收集信息，监控在制品生产查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告分析投料批量控制排队时间控制在制品库存预计物料短缺或拖期19采取调整措施如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：改变能力及负荷–加班、转包、分解生产订单以求并行改变计划–给出反馈信息20生产订单完成统计实耗物料和工时计算生产成本分析差异完工入库事务处理21工序优先级的确定紧迫系数（CriticalRatio）最小单个工序平均时差（LeastSlackperOperation）按订单完工日期确定优先级22紧迫系数CR＝CriticalRatioCR值越小，优先级越高CR0已拖期CR=1剩余时间恰好CR1剩余时间有余CR1剩余时间不够CR=需用日期－今日日期剩余的计划提前期23最小单个工序平均时差LSPO＝LeastSlackperOperationLSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO＝计划完工日期－今日日期－尚需加工时间剩余工序数24按订单完工日期确定优先级按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。25重复生产重复生产（RepetitiveManufacturing）指的是大批量生产是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式客户订单批量大，且有重复性对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的工艺路线是固定的。工作中心或设备按加工的先后顺序排列，通常表现为生产线26重复生产加工的零部件以流水方式通过生产线各个工作中心之间生产率的平衡比车间任务型生产更为重要排队和等待时间短与车间任务型的生产方式相比，在制品库存也比较少物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料物料消耗的统计采用倒冲方法27流程制造业生产管理的特性连续流动生产，流程和能力起决定作用流程结构描述为一系列阶段和步骤，产品的结构发散，多输入、多输出面向库存、根据预测组织生产可以以排产计划作为授权生产的依据，而不必使用生产订单28流程排产排产的计算：能力优先物料计划优先。能力优先：首先按照设备的处理能力排产，然后检查相应于排产的产出量是否在事先指定的范围之内，如果不是，则对排产进行调整。物料计划优先：首先做出物料需求计划，然后检查是否有和物料计划相匹配的足够的处理能力，如果没有，则调整物料计划可以使用向后排产、向前排产或混合排产方法为流程队列作排产计划。29流程制造业ERP系统功能特性与配方和流程相关的功能与库存相关的功能与成本核算相关的功能与排产和能力计划相关的功能与销售订单处理相关的功能与生产报告和监控相关的功能30与配方和流程相关的功能处理副产品、联产品以及可循环使用物料的功能。处理产出率和残料率的功能指定多阶段的生产流程，并把多项投入和产出与流程的每个阶段相连接的功能。将过程控制条件与生产流程相联系的功能。定义不同的配方和生产流程来产生同样产品的功能。定义兼容性代码的功能，通过这种代码可以确定哪些产品可以存放在同一个容器内，或在同一条生产线上生产而不必清洗存储罐或流程导管。31与库存相关的功能批号跟踪的功能根据物料效能分配物料数量的功能。根据效能终止日期的早晚分配物料的功能。通过指定物料的可用日期来防止在一个特定日期之前使用某种物料的功能为每项物料定义存储要求(温度，相对湿度等)的功能为每个物料存储位置定义容量的功能。为存储罐定义高度和物料数量转换的功能（特别是存储罐的截面大小未必上下一致）32与成本核算相关的功能计算副产品、联产品以及可循环使用物料价值的功能。计算生产过程产出的废料的处理成本的功能。33与排产和能力计划相关的功能对于在同一生产线上产出的一组产品计算最优排产调度序列的功能，使产品更换成本最小。围绕瓶颈资源进行有限能力排产的功能根据流程导管的限制，确定批量的功能34与销售订单处理相关的功能在对客户订单进行承诺时，根据库存和生产能力二者进行可承诺量检查的功能对于流程制造业来说，能力的限制比离散制造业更为重要。35与生产报告和监控相关的功能实时控制数据收集接口功能，包括直接记录流程处理数据，例如，温度，压力，时间等“前冲”接受的功能，即虽然目标产品的生产过程尚未完成，但是可以根据某个生产阶段的完成，而自动地把这个阶段所产生的联产品和副产品接收入库的功能。跟踪流程各个阶段上所有产出的功能。分析流程产出量的功能，即在流程的各个阶段上把实际产出量和计划产出量进行比较的功能。