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1目录一、目标与职责......................................2二、成立瓦斯抽采效果评价领导小组....................2三、领导小组成员瓦斯抽采职责划分....................3四、相关业务、职能部门瓦斯抽采职责划分...............5五、瓦斯抽采效果评价制度............................6（一）钻孔设计制度.................................6（二）钻孔施工要求制度.............................6（三）钻孔封孔及接管抽放制度.......................8（四）抽采管路管理制度.............................8（五）抽放参数监测监控............................10（六）抽采瓦斯计量管理制度........................11（七）抽采参数检测和调整制度......................11（八）钻孔施工质量验收制度........................12六、煤矿瓦斯抽采效果评判...........................13七、考核、奖罚和问责制度...........................162付家焉煤矿瓦斯抽采效果评价制度为了贯彻落实《煤矿瓦斯抽放达标暂行规定》、《煤矿企业防治能力评估管理办法和基本标准的通知》，坚持安全发展的指导原则，深化瓦斯防治，真抓实干，全面推进瓦斯防治工作。特制定本制度。一、目标与职责序号抽采效果目标考核标准责任人备注1矿井瓦斯抽采率达标大于40%李学银2矿井、采掘面抽采方案设计、措施编制孙宪福3完成年度瓦斯抽采量1539万m3张建新4完成年度瓦斯抽采钻孔施工米数16200m张建新5完成年度瓦斯抽采工程计划张建新6完成当月瓦斯抽放钻孔计划延文亮7完成当月瓦斯抽采工程计划延文亮8加强预抽瓦斯，无瓦斯超限事故零瓦斯超限张建新二、成立瓦斯抽采效果评价领导小组1、组长：白荣平(矿长)副组长：崔世荣（安全矿长）李学银（总工程师）张建新（矿长助理）胡玉亮（生产矿长）王华春（机电矿长）孙宪福（通风副总）邵宝海（地测副总）王井苏（机电副总）成员：各项目部、各部室、工区负责人2、下设小组成员职责31）李学银，负责全矿瓦斯抽采效果全面工作。2）张建新，负责全矿瓦斯抽采效果具体工作。3）孙宪福，负责全矿瓦斯抽采效果技术工作。4）高兵兵，负责瓦斯综合治理工程施工工作。5）任晟鸿，负责全矿瓦斯综合治理所需设施设备的供应。6）付树全，负责全矿通风系统，防尘系统健全，完善的组织实施工作。7）王华春，负责全矿电气设备的管理工作。8）王建博负责瓦斯抽放效果的技术管理工作。9）延文亮负责瓦斯抽采的组织实施管理工作。10）徐西来负责瓦斯抽放钻孔组织实施工作。11）冯海云负责全矿瓦斯监测监控系统的完善及管理工作。12）付年才负责全矿瓦斯检查管理工作。13）高永强、负责全矿瓦斯技术基础资料管理工作14）安监站对各部门所负责的有关瓦斯治理方面的工作质量与安全情况进行跟踪检查。15）各分管矿长对其各自分管区域内瓦斯治理方面工作方面负责。三、领导小组成员瓦斯抽采职责划分1、矿长:为本公司瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实矿井瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标4工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。批准抽采达标的工艺方案设计、抽采达标评判报告等。2、总工程师:对矿井瓦斯抽采工作负技术和直接领导责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等。组织抽采工程施工、新技术、新工艺的研究应用、科技攻关项目的实施，平衡解决现场存在的问题，组织抽采达标工程验收。3、生产矿长：负责按照批准的设计优先安排瓦斯抽采工程，确保瓦斯抽采达标工程按时完成。4、机电矿长：负责矿井抽采系统供电管理和抽采机电设备管理，确保瓦斯抽采系统运转正常、可靠。5、综合部长：负责保证瓦斯抽采所需资金和设备、材料供应。6、安全矿长：负责督促矿业公司有关领导和部门落实瓦斯抽采达标岗位责任制，监督、检查瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、安全技术措施的落实，对瓦斯抽采过程中存在的问题组织追查分析和处理。7、通风副总工程师：协助总工程师做好瓦斯抽采技术工作，组织编写、审定、检查矿井瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等。开展科技攻关，进行瓦斯抽采新技术、新工艺的研究，解决现场存在的问题，组织抽采达标工程验收。8、地测副总工程师：负责组织落实瓦斯抽采相关工程、做5好地质构造探测、瓦斯地质图等相关的图纸绘制工作。9、矿建副总工程师：负责按照批准的瓦斯抽采工程设计优先组织瓦斯抽采工程施工。10、机电副总工程师：负责矿井抽采系统供电和机电设备技术管理工作，组织供电系统和机电设备检查、确保运行安全可靠。11、安全部部长：监督矿业公司有关部门落实瓦斯抽采达标岗位责任制，检查瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、安全技术措施的落实，对瓦斯抽采过程中存在的问题进行追查分析和处理。12、调度室主任：调度和督促瓦斯抽采工程施工、隐患问题治理，及时传达、通报上级领导、部门和公司领导有关瓦斯抽采工作的指示。四、相关业务、职能部门瓦斯抽采职责划分1、瓦斯抽采科：负责编制矿井瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、瓦斯抽采达标评判报告等，审查瓦斯抽采相关安全技术措施，进行抽采达标工程验收。2、通风科：负责矿井瓦斯抽采工程、抽采管路工程施工，抽采系统管理、维护，瓦斯抽采参数测定等，制定施工安全技术措施，建立瓦斯抽采达标技术档案等。3、地测科：负责探测地质构造、测定煤层瓦斯参数、绘制煤层瓦斯地质图等。4、机电科：负责抽采系统供电管理和抽采机电设备管理，6确保瓦斯抽采系统运转正常、可靠。5、物管科：负责抽采材料、设备的供应、采购，确保按时供应。6、人力资源部：负责瓦斯抽采管理部门和瓦斯区（科）设置，配足管理人员、工程技术人员和操作员工，并保证工资待遇。五、瓦斯抽采效果评价制度（一）钻孔设计制度1、采、掘工作面必须编制专门的钻孔设计，并经总工程师批准。2、施工单位严格按照批准的“钻孔设计”组织施工，并编制专门的《钻孔施工安全技术措施》。（二）钻孔施工要求制度1、钻孔施工期间钻机的安设必须符合以下要求：1）钻机必须使用压车柱，固定牢固可靠，安全退路畅通。2）每台钻机搭建钻机平台，要求牢固可靠，平台以不影响通风、通车、行人等宽度为准，高度满足需要。3）每台钻机必须配底座。4）钻孔时必须按钻机使用要求进行操作，给压均匀，匀速钻进，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且重新校核钻孔施工参数。5）施工单位施工时，若无异常情况，钻孔深度必须施工到7位。6）煤巷掘进工作面现场施工负责人可根据煤层变化情况，对部分钻孔参数进行试调整（方位角严禁调整），但必须经现场验收人员确认，且调整后的钻孔必须满足设计要求深度，并向调度室和通风部汇报，调度室和通风部要认真做好记录。7）遇打钻过程中孔内岩性变化异常，见顶（底）板，立即汇报生产部，待明确现场情况后，再由生产部决定可否继续施工。见断层构造而与设计孔深误差较大等情况，打钻人员及验收人员都必须及时向调度室汇报，由调度室通知相关单位和领导，并由通风科现场查明情况，制定专项措施，报批后再行施工。8）施工单位施工钻孔时，必须认真填写钻孔施工原始记录表。钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。9）钻孔施工原始记录表不得缺项及随意涂改,严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为,一旦发现,按规定严肃处理，情节严重的或因此造成事故的交由相关部门处理。10）每月钻孔施工完毕,原始记录表由通风队送至通风科,未见钻孔原始记录表的,当月不予考核验收。2、钻孔施工期间必须符合以下质量标准化要求:1）施工现场材料,工具堆放整齐,材料。作业现场20米范围内杂物要清理干净。2）钻孔施工用水排渣时,钻孔内流出的水,必须挖水沟，设置简易沉淀池，以减少煤泥、岩泥等泥沙进入水库。3）钻孔施工时,必须保持现场环境卫生,打钻排出的钻屑及8时用编织袋装净,码放整齐,再做相关处理。（三）钻孔封孔及接管抽放制度1、钻孔编号，正在回采的工作面其顺层钻孔编号，由里向外，其他工作面本煤层钻孔的编号由外向里，依次编制。在编写钻孔编号时，不得更改编号，不得出现跳号、重号，（工作面煤墙编号由机头向机尾进行）。钻孔施工前，施工单位必须用白漆将编号写在巷道的梁腿上，施工结束后，施工单位必须挂牌管理。2、瓦斯抽采钻孔封孔要严密不漏气并准确记录钻孔接抽时间。应积极采取措施，保证钻孔封孔质量，提高瓦斯抽采浓度。穿层钻孔封孔长度应不小于5m，顺层钻孔封孔长度应不小于8m。采用聚氨脂等封孔时距孔口的封孔深度不得小于5m，封孔长度不得小于0.5m。3、钻孔施工完毕,及时封孔,并挂上孔号牌,孔号牌注明钻孔类别,孔号、方位角、倾角、孔深等参数,以便现场查看钻孔抽采情况。4、钻孔施工完毕后应及时接管抽放，钻孔施工完毕后搁置时间不得超过三天。5、预抽瓦斯钻孔在抽放过程中孔口瓦斯浓度不应小于40%；邻近层瓦斯抽放钻孔抽放过程中孔口瓦斯浓度不应小于30%。（四）抽采管路管理制度（一）抽采管路设计1、凡安设直径大于159mm管径，长度达100米以上的抽采9管路，由通风科负责管路设计。2、设计前由通风科牵头，安检科、调度室、机运队、通风队参加对管路安设条件进行现场调查,使设计符合现场条件,减少人力和物力的浪费。3、管路设计中，主要包括安设位置、高度、长度、管径、孔板流量计和放水包安设位置及数量等内容。4、管径设计由总工程师审查签字后生效。（二）抽采设备管理1、地面抽采泵站管理A．抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。B．机电部每旬对抽采泵站内各种电气设备、抽采系统、供水系统检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。C．机电部对泵房内的管路良好接地负责，要求接地电阻小于4欧姆，并且每六个月测定一次，作好记录。D．抽采泵司机每小时测定一次抽放参数（正压端瓦斯浓度每小时检查一次）、观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温、转速或声响），发现异常及时向调度室汇报，调度室根据情况向有关领导请示安排及时采取措施进行处理。E．抽采泵司机应不定期观察抽放管路中的放水箱，发现水满及时放水，且每小班不少于三次放水。10F．抽采泵司机不定期观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。G．随时保证抽放站的整洁卫生。（五）抽放参数监测监控1、定期对各类抽采参数（抽采量、瓦斯浓度、负压、流量等）进行测定，所有抽采参数必须由专业人员来测定并做好记录，保证所测数据具有真实性、可靠性，确保抽采率达到AQ1027—2006《煤矿瓦斯抽放规范》的要求。测定点实际位置应标注在抽采钻孔竣工图上。2、及时安装符合规格的孔板流量计，孔板流量计安装必须达到其技术要求。每个抽采钻孔的接抽管上应留设观测孔，以观测钻孔的抽采瓦斯浓度、负压。对抽采效果不好的钻孔，应进行及时处理。3、泵运行工况绝对之压力应达到50～60kPa；预抽本煤层钻孔的孔口负压不得低于13kPa。4、综合下行孔数量及巷道实际情况安设三通和放水器。抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及管路适当距离（间距一般为200m～300m,最大不超过500m）应设置放水器；放水器的设置，必须大于1m3，其他附件安装必须符合设计要求。抽放孔接管抽放后必须悬挂板牌。5、按时按要求进行放水工作，提升抽放效率，确保瓦斯抽放效果。