瓦楞纸板线的质量问题及解决

瓦楞纸板线的质量问题及解决1.粘合不好产生原因解决办法1.面纸张力过大2.面纸、芯纸水份大3.瓦楞辊与涂胶辊不平行4.粘合剂附着量小5.粘合剂质量不好6.导纸板位置不正或有脏物7.涂胶辊和浮动辊不平行8.帆布带升降机构工作不正常9.热量不够，淀粉未凝合10.热量过大，淀粉过早凝合11.双面机重量辊放置不当12.粘合剂形成团块，上胶不匀调整刹车装置，减小磨擦力加大予热力度或换纸调整二者之间的合理间隙加大粘合剂附着量修正粘合剂的质量修正导纸板位置，清理脏物调整二者之间的合理间隙检查油压装置和机械调整系统检查并排除热量不足的因素适当减少予热调整和重置重量辊解决粘合剂的质量2、横向向下翘曲产生原因解决办法1.涂胶机涂胶量过小2.双面机热板温度不够3.过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够4.三重予热器加热过量5.单面机涂胶量过小6.车速太快7.单面瓦楞纸板运行张力不够适当加大涂胶机着胶量增加热板温度适当增加过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积量，保持一定的水份减小予热包角增大单面机的施胶量适当减你车速调整张力控制系统、增大阻力3、横向向上翘曲产生原因解决办法1.面纸予热包角太大2.里纸予热包角太小3.过纸天桥堆积过多4.单面机涂胶量过大5.涂胶机涂胶量偏少6.车速太低7.双面机热板温度高8.重量辊施加压力过大减少包角、降低予热增大包角、加强予热减少过纸天桥的堆积适当控制单面机的着胶量适当增大涂胶机的着胶量根据实际运行质量，适当提高车速提高车速或人为降低热板温度适当投放重量辊4、纵向向上翘曲产生原因解决办法1.原纸张力不够2.原纸含水不均衡3.予热包角调控不平衡4.过纸天桥过多堆积5.过纸天桥输出张力过大适当加大张力系统的控制力度适当予热或喷水后予热检查并修整传动装置，保证运转平行减少堆积适当减小输出张力控制5、纵向向下翘曲产生原因解决办法1.帆布带运行压力不够2.过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够3.面纸含水不均衡4.面纸张力太大检查并修正帆布带的张力适当增大输出张力控制喷水并适当予热减小对面纸的张力控制6、S形翘曲产生原因解决办法1原纸水分分布不均衡2瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀3环境湿度太大4涂胶辊和浮动辊不平行1喷淋或予控制2简易修复或更换瓦楞辊3增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量4适当修正和调整7、双向翘曲1产生原因解决办法1原纸水分分布不均衡2帆布带横向张力不均衡3里、面原纸张力过大或过小4予热器浮动辊工作不正常5过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正1喷淋或予热控制2保持清洁和干燥，适当调整张力系统3加紧或放松刹车、控制张力4检查或修正运转部分零件、保证水平工作5如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整8、双向翘曲2产生原因解决办法1.粘合剂粘度低2.双面机带脏,热量不够3.原纸含水高4.纵切机分切园刀调整不当5.粘合剂附着量小6.车速太快增加粘合剂浓度清理双面机并检查供气系统加在予热或更换原纸调整分切园刀的咬合和贴合间隙调整合理间隙,增大粘合剂附着量适当降低车速9、部分脱胶产生原因解决办法1.粘合剂质量不好2.粘合剂附着量小3.瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够4.双面机热板温度不够5.原纸含水高6.车速太快改善粘合剂质量调整合理间隙,增大粘合剂着量检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求检查供气部分是否有故障加大予热或换纸适当降低车速10、面纸折皱产生原因解决办法1.原纸本身质量问题2.原纸含水不均衡3.原纸两端边过紧1.喷水增湿或加大张力以及更换原纸2.加大予热包角或喷水增湿3.适当加大张力和予热11、高低楞产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡瓦楞辊磨损瓦楞辊运转不正常瓦楞辊贴合间隙不一致瓦楞辊平行度不一致瓦楞辊表面带脏导纸板位置不正，带脏或磨损涂胶辊、浮动辊间隙不当粘合剂质量不好瓦楞原纸含水不均衡张力小过纸天桥张力不均衡检查冷凝水排放情况更换瓦楞辊或简单的用油石修复检查两端轴承情况和传动部分调整和修正瓦楞辊的贴合间隙检查和修正上、下瓦楞辊的平行度清理瓦楞辊，保持干净检查、修正、清理或更换导纸板调整二者的贴合间隙检查并重新制作粘合剂适当予热并加大张力控制12、楞倾斜产生原因解决办法1.涂胶辊和浮动辊不平行2.双面机重量辊位置不当或压力大3.过纸天桥张力太大4.瓦楞原纸含水过高5.瓦楞辊不平行6.瓦楞辊贴合间隙太小检查和修正二者的调整装置适当控制重量辊的投放并检查平衡度减低控制器的张力加大予热器包角和双面机热量调整和修正瓦楞辊的平行度修正瓦楞辊的贴合间隙13、楞不均产生原因解决办法1.瓦楞辊表面有脏物2.瓦楞辊贴合间隙大3.瓦楞辊贴合间隙不平衡4.导纸板位置不正、磨损或带脏5.瓦楞原纸含水水均衡6.瓦楞原纸的张力太小清理瓦楞表面异物修正瓦楞辊的贴合间隙修正瓦楞辊的贴合间隙检查并修正或更换导纸板加大予热包角适当调整张力控制14、塌楞产生原因解决办法1.瓦楞辊表面不清洁2.瓦楞辊热量不均衡3.粘合剂粘度不够4.粘合剂附着量太大5.帆布带污损、透气性不好6.双面机热板表面有异物7.导纸板带脏、磨损或位置不正8.涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应9.瓦楞原纸张力过大10.面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡清除瓦楞辊表面脏物检查冷凝水排放情况调整粘合剂的制作，检查各种原料质量修正和调整涂胶间隙、减小着胶量清洗和烘干帆布带清除异物，保持表面清净检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力减小张力系统的摩擦适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸15、楞损伤产生原因解决办法1.瓦楞原纸质量不好2.瓦楞辊磨损3.瓦楞辊贴合间隙太小4.导纸板磨损、带脏、位置不当5.运行中的机械性破坏更换瓦楞原纸简易修复或更换瓦楞辊修正和调整瓦楞辊的贴合间隙清理脏物、调整位置或更换导纸板检查并修理机械性不当造成的损伤16、楞折皱产生原因解决办法1.瓦楞辊平行度不好2.瓦楞辊磨损3.瓦楞原纸含水不均衡4.瓦楞原纸质量不好5.瓦楞原纸张力太小修正或调整瓦楞辊的平行度简易修理或更换瓦楞辊适当予热，使其保持平均的含水更换瓦楞原纸适当调整张力控制系统，加大张力17、厚度不够产生原因解决办法1.涂胶辊和浮动辊间隙过小2.涂胶机涂胶量大，使楞峰变形3.双面机热板或帆布带有异物4.帆布带污损，透气性不好，湿度大5.重量辊数量使用不当6.横切机输纸辊不平行或重力大7.瓦楞辊磨损，楞高度不够8.瓦楞楞辊贴合间隙不合适9.瓦楞辊表面温度不够10.瓦楞辊表面有脏物11.导纸板位置不正、磨损或有脏物12.过纸天桥堆积过多、张力太大13.瓦楞原纸质量不好14.瓦楞原纸张力过大适度调整，保证正常的工作间隙减少涂胶量清理杂物，保持洁净清洁帆布带并保持干燥合理使用重量辊适度减小输纸辊重力，调整平行度更换瓦楞辊修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件检查冷凝水放和供气系统清除异物保持干净修正位置或更换导纸板、清理脏物减少堆积、控制降低输出张力更换瓦楞原纸适度控制张力系统18、面纸压破裂产生原因解决办法1.双面机热量过大2.原纸质量不好3.上、下压线轮相对位置不正4.原纸含水太小5.压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂降低热量，提高车速更换原纸修正和调整上、下压线轮位置喷淋、减小予热按照瓦楞纸板的结构和使用材质，适度调整咬合间隙19、切断长度不稳定产生原因解决办法1.过纸天桥张力控制太大2.面纸的张力太大3.双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足4.车速忽快忽慢，不稳定5.横切机输纸压力不够适度降低过纸天桥物输出张力，减少堆积适度降低面纸的张力检查和修正引纸部位的故障，帆布带的张力保持正常、稳定的车速增加输纸辊的配重20、纵切刀口出现过重裂痕产生原因解决办法1.上、下刀刃重合深度不适2.上、下刀刃贴合间隙不适3.瓦楞纸板含水过高或过低4.原纸质量不好5.刀具磨损6.纵切机运转不平稳按瓦楞纸板的结构和用料适度调整保证正常的贴合间隙根据实际情况加大予热或减少予热更换原纸更换园刀检查和修正轴承、套框及有关的部件